一种LMA系列大跨度龙门加工中心的制作方法

一种lma系列大跨度龙门加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种lma系列大跨度龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，现有的龙门加工中心其中x轴移动机构的标准行程1500mm，其加工行程略小，不能满足较大型材的加工，从而不能满足使用者的要求。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种lma系列大跨度龙门加工中心，以解决现有技术中x轴的标准行程1500mm，其加工行程略小，不能满足较大型材的加工，从而不能满足使用者的要求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lma系列大跨度龙门加工中心，包括床身、工作台、机头、刀库与操作柜，所述床身的顶部设置有x轴移动机构，且床身通过x轴移动机构配套的滑座连接有立柱，所述立柱的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部设置有y轴移动机构，所述横梁通过y轴移动机构配套的滑座与机头相连接，所述床身的顶部设置有工作台，所述立柱靠近机头一侧的一端安装有刀库。
5.通过采用上述技术方案，本实用新型利用x轴移动机构，且x轴移动机构的行程较大，并配合y轴移动机构与z轴移动机构，可以对较大的零件进行精确加工，使得加工范围变大，并且利用刀库的作用，可以针对不同的加工要求更换机头上面的刀头，这样就可以在一个龙门加工中心内完成多种加工任务。
6.本实用新型进一步设置为，所述x轴移动机构的移动行程为3000
‑
10000mm。
7.通过采用上述技术方案，利用移动行程为3000
‑
10000mm的x轴移动机构的作用，提高设备的加工范围。
8.本实用新型进一步设置为，所述机头包括z轴移动机构与加工机构，所述加工机构通过z轴移动机构配套的滑座与z轴移动机构相连接。
9.通过采用上述技术方案，便于加工机构在机头上进行上下移动，便于对零件进行加工。
10.本实用新型进一步设置为，所述床身的底部安装有水箱，所述工作台下方设有水槽，且水槽与水箱相连通。
11.通过采用上述技术方案，利用水箱的作用，便于向水箱中抽水，对切屑零件进行冷却，便于保护刀具。
12.本实用新型进一步设置为，所述床身一侧两端皆安装有排屑机，所述床身的底部均匀设置有废屑盒，且废屑盒与排屑机相连通。
13.通过采用上述技术方案，利用排屑机将废料进行有效排出，进而便于废料的装载，避免人工进行手动排屑，从而大大降低人工劳动强度。
14.本实用新型进一步设置为，所述床身的顶部一侧安装有电箱，所述操作柜、电箱、机头与排屑机之间皆电性连接。
15.通过采用上述技术方案，利用电箱给设备进行供电，且利用电性连接，便于操作者更好的控制机头与排屑机，便于使用。
16.本实用新型进一步设置为，所述床身的两端皆设置有与其相互配合的梯子，所述床身的顶部四周皆设置有防护门，且防护门与梯子互不干扰。
17.通过采用上述技术方案，利用梯子的作用，便于搬运零件，在利用防护门的作用，便于保护操作人员，且避免外界影响床身内部加工零件。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型利用移动行程在3000
‑
10000mm的x轴移动机构，在配合y轴移动机构与z轴移动机构，可以对较大的零件进行精确加工，从而适用于航天航空、轨道交通、汽车底盘等加工，使得加工范围变大，并且利用刀库的作用，可以针对不同的加工要求更换机头上面的刀头，这样就可以在一个龙门加工中心内完成多种加工任务。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构示意图。
21.图中：1、床身；2、工作台；3、机头；4、x轴移动机构；5、z轴移动机构；6、y轴移动机构；7、刀库；8、横梁；9、立柱；10、防护门；11、操作柜；12、电箱；13、水箱；14、排屑机；15、梯子。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种lma系列大跨度龙门加工中心，如图1
‑
2所示，包括床身1、工作台2、机头3、刀库7与操作柜11，床身1的顶部设置有x轴移动机构4，且床身1通过x轴移动机构4配套的滑座连接有立柱9，立柱9的顶部设置有横梁8，横梁8的顶部设置有y轴移动机构6，横梁8通过y轴移动机构6配套的滑座与机头3相连接，利用x轴移动机构4，且x轴移动机构4的行程较大，并配合y轴移动机构6与z轴移动机构5，可以对较大的零件进行精确加工，使得加工范围变大，床身1的顶部设置有工作台2，立柱9靠近机头3一侧的一端安装有刀库7，利用刀库7的作用，可以针对不同的加工要求更换机头3上面的刀头，这样就可以在一个龙门加工中心内完成多种加工任务。
25.请参阅图1
‑
2，x轴移动机构4的移动行程为3000
‑
10000mm，利用移动行程为3000
‑
10000mm的x轴移动机构4的作用，提高设备的加工范围。
26.请参阅图1
‑
2，机头3包括z轴移动机构5与加工机构，加工机构通过z轴移动机构5配套的滑座与z轴移动机构5相连接，便于加工机构在机头3上进行上下移动，便于对零件进行加工。
27.请参阅图1
‑
2，床身1的底部安装有水箱13，工作台2下方设有水槽，且水槽与水箱13相连通，利用水箱13的作用，便于向水箱13中抽水，对切屑零件进行冷却，便于保护刀具。
28.请参阅图1
‑
2，床身1一侧两端皆安装有排屑机14，床身1的底部均匀设置有废屑盒，且废屑盒与排屑机14相连通，利用排屑机14将废料进行有效排出，进而便于废料的装载，避免人工进行手动排屑，从而大大降低人工劳动强度。
29.请参阅图1
‑
2，床身1的顶部一侧安装有电箱12，操作柜11、电箱12、机头3与排屑机14之间皆电性连接，利用电箱12给设备进行供电，且利用电性连接，便于操作者更好的控制机头3与排屑机14，便于使用。
30.请参阅图1
‑
2，床身1的两端皆设置有与其相互配合的梯子15，床身1的顶部四周皆设置有防护门10，且防护门10与梯子15互不干扰，利用梯子15的作用，便于搬运零件，在利用防护门10的作用，便于保护操作人员，且避免外界影响床身1内部加工零件。
31.本实用新型的工作原理为：使用时，利用操作柜11的作用，可以控制x轴移动机构4、y轴移动机构6、z轴移动机构5分别沿对应轨道移动，可以覆盖整个工作台2，且x轴移动机构4的移动行程在3000
‑
10000mm，并配合y轴移动机构6与z轴移动机构5，可以对较大的零件进行精确加工，从而适用于航天航空、轨道交通、汽车底盘等加工，使得加工范围变大，并且利用刀库7的作用，可以针对不同的加工要求更换机头3上面的刀头，这样就可以在一个龙门加工中心内完成多种加工任务；
32.加工时，利用水箱13的作用，在加工时，可以通过水槽将水箱13中的水输送至冷却枪头上，并喷向加工刀头上，给切屑零件降温；此过程中排出的废屑落入到废屑盒中，之后启动排屑机14将废料进行有效排出，落入废料车中，便于废料的装载，从而避免人工进行手动排屑，从而大大降低人工劳动强度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。