一种数控机床的钣金外罩的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床外罩壳体技术领域，尤其涉及一种数控机床的钣金外罩。


背景技术：

2.计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称cnc，又称数控机床、数控车床，数控机床的外部通常都具有钣金外罩，钣金外罩可以对内部的数控机床精密部件进行很好的保护。
3.现有技术中，数控机床的钣金外罩仍然存在以下一些缺陷和不足，其一，现有的钣金外罩一般都是通过大量的焊接和螺栓固定连接，不便于安装与拆卸；其二，现有的钣金外罩的散热性能存在不足，不能及时的将数控机床工作时产生的热量散发出去，从而会造成数控机床内部温度过高而损坏机床部件。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种数控机床的钣金外罩，本实用新型具有便于安装与拆卸、散热性能好等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种数控机床的钣金外罩，以解决现有技术中数控机床的钣金外罩一般都是通过大量的焊接和螺栓固定连接，不便于安装与拆卸，钣金外罩的散热性能存在不足，不能及时的将数控机床工作时产生的热量散发出去，从而会造成数控机床内部温度过高而损坏机床部件等技术问题，本实用新型具有便于安装与拆卸、散热性能好等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种数控机床的钣金外罩，包括底板、立柱、顶板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，立柱的个数为四个，四个立柱分别竖直且可拆卸设置在底板顶端的四个拐角处，顶板可拆卸设置在四个立柱的顶端，左侧板与右侧板分别设置在底板与顶板之间的左右两端，前侧板与后侧板分别设置在底板与顶板之间的前后两端；底板底端的四周边缘分别设置有支撑板，支撑板分别位于两个相邻的两个立柱之间；相邻的两个立柱相对的侧壁上分别竖直贯通设置有插槽，左侧板的前后两端分别固定插接在底板与顶板之间的左端的两个相对的立柱相对侧壁上的插槽内，右侧板的前后两端分别固定插接在底板与顶板之间的右端的两个相对的立柱相对侧壁上的插槽内，前侧板的左右两端分别固定插接在底板与顶板之间的前端的两个相对的立柱相对侧壁上的插槽内，后侧板的左右两端分别固定插接在底板与顶板之间的后端的两个相对的立柱相对侧壁上的插槽内；顶板的中部设置有排风口，排风口内设置有第一过滤网，排风口的内侧设置有排风扇，排风扇通过第一支架固定安装在顶板的内壁上；左侧板与右侧板的中部均设置有进风口，进风口内设置有第二过滤网，进风口的内侧分别设置有引风扇，引风扇分别通过第二支架固定安装在左侧板和右侧板的内壁上；前侧板的中部设置有拉门，拉门
的中部设置有观察窗；后侧板的中部向前侧凹陷形成有冷却槽，冷却槽的内壁上竖直间隔设置有散热翅片，冷却槽的顶部设置有散热风机，散热风机固定设置在顶板的底端。
7.优选的，为了便于立柱的安装与拆卸，立柱的底端设置有第一螺柱，底板的四个拐角处分别设置有第一通孔，第一螺柱插接在第一通孔内，并且第一螺柱的底部向下穿过第一通孔与第一锁紧螺母螺接固定，立柱的顶端设置有第二螺柱，顶板的四个拐角处分别设置有第二通孔，第二螺柱插接在第二通孔内，并且第二螺柱的顶部向上穿过第二通孔与第二锁紧螺母螺接固定.
8.优选的，为了提高左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的安装牢固性，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板底部的内外两侧均紧密贴附的设置有第一限位挡板，第一限位挡板的底端与底板的顶端固定连接，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板顶部的内外两侧均紧密贴附的设置有第二限位挡板，第二限位挡板的顶端与顶板的底端固定连接。
9.优选的，为了提高支撑板与底板之间的安装强度，支撑板的内侧与底板之间均设置有加强筋。
10.优选的，为了可以对数控机床工作时产生的震动进行一定程度的缓冲减震，同时提高支撑板的耐磨性，支撑板的底端设置有耐磨减震垫，耐磨减震垫采用橡胶材料制成。
11.本实用新型具有以下优点：
12.(1)本实用新型中，底板与顶板之间的四个拐角处分别可拆卸设置有立柱，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板分别插接在左端、右端、前端和后端相对两个立柱相对侧壁上的插槽内，拆卸时只需先将顶板从立柱的顶部拆卸下来，再分别将左侧板、右侧板、前侧板和后侧板向上拔出，最后再将立柱从底板上拆卸下来即可，安装时，只需按照上述步骤的相反步骤进行即可，从而，本实用新型相对于现有的钣金外罩便于安装于拆卸；
13.(2)本实用新型中，顶板的中部设置有排风口，述排风口的内侧设置有排风扇，左侧板与右侧板的中部均设置有进风口，进风口的内侧分别设置有引风扇，从而再工作时通过左侧板与右侧板内侧的引风扇将外界的空气通过进风口引入钣金外罩的内部，再通过排风扇将钣金外罩内部的热空气通过排风口排出钣金外罩，同时，后侧板的中部向前侧凹陷形成有冷却槽，冷却槽的内壁上竖直间隔设置有散热翅片，冷却槽的顶部设置有散热风机，后侧板吸收热量进而传导到散热翅片上，再通过散热风机对散热翅片进行风冷，散热翅片的设置提高了散热面积，从而显著提升了钣金外罩的散热性能。
附图说明
14.图1为本实用新型正视方向剖视图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为立柱立体结构示意图；
17.图4为底板立体结构示意图；
18.图5为顶板立体结构示意图；
19.图6为后侧板立体结构示意图。
20.图中：1、底板；11、第一通孔；12、支撑板；121、加强筋；122、耐磨减震垫；2、立柱；21、第一螺柱；22、第二螺柱；23、插槽；3、顶板；31、第二通孔；32、排风口；321、第一过滤网；4、左侧板；5、右侧板；6、前侧板；61、拉门；611、观察窗；7、后侧板；71、冷却槽；711、散热翅
片；8、第一锁紧螺母；9、第二锁紧螺母；10、排风扇；100、第一支架；110、进风口；120、第二过滤网；130、引风扇；140、第二支架；150、散热风机；160、第一限位挡板；170、第二限位挡板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例1
23.实施例1公开了一种数控机床的钣金外罩，如图1和图2所示，包括底板1、立柱2、顶板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7，立柱2的个数为四个，四个立柱2分别竖直且可拆卸设置在底板1顶端的四个拐角处，顶板3可拆卸设置在四个立柱2的顶端，具体的；如图1、图3、图4和图5所示，立柱2的底端设置有第一螺柱21，底板1的四个拐角处分别设置有第一通孔11，第一螺柱21插接在第一通孔11内，并且第一螺柱21的底部向下穿过第一通孔11与第一锁紧螺母8螺接固定，立柱2的顶端设置有第二螺柱22，顶板3的四个拐角处分别设置有第二通孔31，第二螺柱22插接在第二通孔31内，并且第二螺柱22的顶部向上穿过第二通孔31与第二锁紧螺母9螺接固定，左侧板4与右侧板5分别设置在底板1与顶板3之间的左右两端，前侧板6与后侧板7分别设置在底板1与顶板3之间的前后两端；
24.如图1所示，底板1底端的四周边缘分别设置有支撑板12，支撑板12分别位于两个相邻的两个立柱2之间，支撑板12的内侧与底板1之间均设置有加强筋121，支撑板12的底端设置有耐磨减震垫122，耐磨减震垫122采用橡胶材料制成；
25.如图1和图3所示，相邻的两个立柱2相对的侧壁上分别竖直贯通设置有插槽23，左侧板4的前后两端分别固定插接在底板1与顶板3之间的左端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，右侧板5的前后两端分别固定插接在底板1与顶板3之间的右端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，前侧板6的左右两端分别固定插接在底板1与顶板3之间的前端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，后侧板7的左右两端分别固定插接在底板1与顶板3之间的后端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内；
26.如图1和图5所示，顶板3的中部设置有排风口32，排风口32内设置有第一过滤网321，排风口32的内侧设置有排风扇10，排风扇10通过第一支架100固定安装在顶板3的内壁上；
27.如图1所示，左侧板4与右侧板5的中部均设置有进风口110，进风口110内设置有第二过滤网120，进风口110的内侧分别设置有引风扇130，引风扇130分别通过第二支架140固定安装在左侧板4和右侧板5的内壁上；
28.如图2所示，前侧板6的中部设置有拉门61，拉门61的中部设置有观察窗611；
29.如图6所示，后侧板7的中部向前侧凹陷形成有冷却槽71，冷却槽71的内壁上竖直间隔设置有散热翅片711，冷却槽71的顶部设置有散热风机150，如图5所示，散热风机150固定设置在顶板3的底端；
30.如图1、图4和图5所示，左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7底部的内外两侧均紧密贴附的设置有第一限位挡板160，第一限位挡板160的底端与底板1的顶端固定连接，左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7顶部的内外两侧均紧密贴附的设置有第二限位挡板170，
第二限位挡板170的顶端与顶板3的底端固定连接。
31.本实用新型的的原理如下：在对钣金外罩进行安装时，首先将四个立柱2分别安装在底板1顶端的四个拐角处，安装立柱2时只需将立柱2底端的第一螺柱21插接在第一通孔11内并通过第一锁紧螺母8锁紧即可，然后分别将左侧板4的前后两端固定插接在底板1顶部左端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，将右侧板5的前后两端固定插接在底板1顶部右端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，将前侧板6的左右两端固定插接在底板1顶部前端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，将后侧板7的左右两端固定插接在底板1顶部后端的两个相对的立柱2相对侧壁上的插槽23内，再对顶板3进行安装即可，安装顶板3时只需使立柱2顶端的第二螺柱22插接在顶板上的第二通孔31内并通过第二锁紧螺母9锁紧即可，从而本实用新型实现了便于对钣金外罩进行安装与拆卸，数控机床工作时，启动引风扇130、排风扇10和散热风机150，引风扇130将外界的空气通过进风口110引入钣金外罩的内部，排风扇10将钣金外罩内部的热空气通过排风口32排出钣金外罩，后侧板7上的散热翅片711吸收热量，散热风机150对散热翅片711进行冷却，及时将热量带走，从而本实用新型实现了及时、高效的将数控机床工作时产生的热量带走，提高钣金外罩的散热性。