1.本实用新型涉及数控深孔钻技术领域，具体为一种便于废料收集的自动数控深孔钻。
背景技术：2.数控深孔钻是应用运水孔、顶针孔、射销孔的深孔加工的机床，深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，然而现有数控深孔钻技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的数控深孔钻在使用过程中，不便于对废料进行收集，降低了装置使用时的局限性；
4.2.现有的数控深孔钻在使用过程中，不便于对工件进行固定，容易因工件晃动降低工件加工的质量。
5.针对上述问题，急需在原有便于废料收集的自动数控深孔钻的基础上进行创新设计。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种便于废料收集的自动数控深孔钻，以解决上述背景技术中提出现有的数控深孔钻，不便于对废料进行收集，不便于对工件进行固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料收集的自动数控深孔钻，包括装置本体和第二电机，所述装置本体的左侧设置有废料箱，且装置本体的底部设置有第一电机，所述第一电机的左侧安装有异形齿轮，且异形齿轮的上方连接有齿条，所述齿条的左侧设置有第一弹簧，且齿条的上方固定有挡板，所述第二电机安装于装置本体的右侧，且第二电机的左侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一安装板，且第一安装板的底部设置有通孔，所述第一安装板的内部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方连接有置物板，所述置物板的内部设置有第二弹簧，且置物板的上表面安装有固定块，所述固定块的右侧连接有挤压块，且挤压块的下方设置有第三电机，并且第三电机的表面设置有皮带，所述装置本体的右侧设置有第四电机，且第四电机的左侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上方连接有第二安装板，且第二安装板的中间部位设置有钻头，所述钻头的上端安装有减速机，且减速机的右端设置有第五电机。
8.优选的，所述异形齿轮与装置本体之间通过第一电机构成转动安装结构，且异形齿轮与齿条之间为啮合连接。
9.优选的，所述挡板与装置本体之间通过第一弹簧构成滑动安装结构，且挡板与齿条之间采用焊接一体化设置。
10.优选的，所述第一安装板与装置本体之间通过第二电机构成滑动安装结构，且第一安装板与装置本体之间采用相互平行设置。
11.优选的，所述挤压块与第一安装板之间通过第三电机构成转动安装结构，且挤压
块与固定块之间紧密贴合，且挤压块表面采用菱形设置。
12.优选的，所述钻头与第二安装板之间通过第五电机构成转动安装结构，且钻头与第二安装板之间采用相互垂直设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废料收集的自动数控深孔钻，可以方便快速的对废料进行收集，可以方便有效的对工件进行固定；
14.1.在使用该数控深孔钻时，通过通孔可将工件加工产生的碎屑排出第一安装板内部，碎屑在重力的作用下落到挡板表面，由于挡板与装置本体成一定夹角，碎屑会滑落到废料箱内部，通过第一电机带动异形齿轮转动，异形齿轮与第一弹簧相互配合带动挡板滑动，可加速挡板表面的废料滑入废料箱，达到了方便快速的对废料进行收集的目的；
15.2.在使用该数控深孔钻时，将工件放置在置物板表面，通过第三电机带动挤压块转动，挤压块带动固定块对工件进行固定，由于挤压块与固定块之间紧密贴合可以使挤压块对固定块的位置限定更加可靠牢固，达到了方便有效的对工件进行固定的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
18.图3为本实用新型挤压块与固定块连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、废料箱；3、第一电机；4、异形齿轮；5、齿条；6、第一弹簧；7、挡板；8、第二电机；9、第一丝杆；10、第一安装板；11、通孔；12、液压伸缩杆；13、置物板；14、第二弹簧；15、固定块；16、挤压块；17、第三电机；18、皮带；19、第四电机；20、第二丝杆；21、第二安装板；22、钻头；23、减速机；24、第五电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废料收集的自动数控深孔钻，包括装置本体1、废料箱2、第一电机3、异形齿轮4、齿条5、第一弹簧6、挡板7、第二电机8、第一丝杆9、第一安装板10、通孔11、液压伸缩杆12、置物板13、第二弹簧14、固定块15、挤压块16、第三电机17、皮带18、第四电机19、第二丝杆20、第二安装板21、钻头22、减速机23和第五电机24，装置本体1的左侧设置有废料箱2，且装置本体1的底部设置有第一电机3，第一电机3的左侧安装有异形齿轮4，且异形齿轮4的上方连接有齿条5，齿条5的左侧设置有第一弹簧6，且齿条5的上方固定有挡板7，第二电机8安装于装置本体1的右侧，且第二电机8的左侧连接有第一丝杆9，第一丝杆9的表面设置有第一安装板10，且第一安装板10的底部设置有通孔11，第一安装板10的内部设置有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12的上方连接有置物板13，置物板13的内部设置有第二弹簧14，且置物板13的上表面安装有固定块15，固定块15的右侧连接有挤压块16，且挤压块16的下方设置有第三电机17，并且第三电机17的表面设置
有皮带18，装置本体1的右侧设置有第四电机19，且第四电机19的左侧连接有第二丝杆20，第二丝杆20的上方连接有第二安装板21，且第二安装板21的中间部位设置有钻头22，钻头22的上端安装有减速机23，且减速机23的右端设置有第五电机24；
23.进一步的，异形齿轮4与装置本体1之间通过第一电机3构成转动安装结构，且异形齿轮4与齿条5之间为啮合连接，通过第一电机3带动异形齿轮4转动可以带动挡板7滑动，啮合连接可以使异形齿轮4与齿条5之间的传动更加可靠准确；
24.进一步的，挡板7与装置本体1之间通过第一弹簧6构成滑动安装结构，且挡板7与齿条5之间采用焊接一体化设置，通过挡板7的滑动可加速挡板7表面的废料滑入废料箱2，焊接一体化设置可以使挡板7与齿条5之间的连接更加可靠准确；
25.进一步的，第一安装板10与装置本体1之间通过第二电机8构成滑动安装结构，且第一安装板10与装置本体1之间采用相互平行设置，通过第二电机8与第一丝杆9配合可以改变置物板13与被夹持工件的纵向位置，相互平行设置可以使工件被加工时更加平稳；
26.进一步的，挤压块16与第一安装板10之间通过第三电机17构成转动安装结构，且挤压块16与固定块15之间紧密贴合，且挤压块16表面采用菱形设置，通过第三电机17带动挤压块16转动可以对固定块15进行挤压，达到对工件固定的目的，紧密贴合可以使挤压块16对固定块15的位置限定更加可靠牢固，菱形设置可以使挤压块16对固定块15的挤压更加有效；
27.进一步的，钻头22与第二安装板21之间通过第五电机24构成转动安装结构，且钻头22与第二安装板21之间采用相互垂直设置，通过第五电机24带动钻头22转动可以对工件进行加工，相互垂直设置可以保证钻头22对工件加工的精度。
28.工作原理：在使用该便于废料收集的自动数控深孔钻时，将工件放置在置物板13表面，通过第三电机17带动挤压块16转动，挤压块16带动固定块15对工件进行固定，由于挤压块16与固定块15之间紧密贴合可以使挤压块16对固定块15的位置限定更加可靠牢固，达到了方便有效的对工件进行固定的目的，第五电机24通过减速机23带动钻头22转动，可调节钻头22转速，通过第二电机8与第一丝杆9配合可以改变置物板13与被夹持工件的纵向位置，通过第四电机19与第二丝杆20可调节钻头22的横向位置，通过液压伸缩杆12可改变被夹持工件的高度，可以使装置对工件加工的更加精确，通过通孔11可将工件加工产生的碎屑排出第一安装板10内部，碎屑在重力的作用下落到挡板7表面，由于挡板7与装置本体1成一定夹角，碎屑会滑落到废料箱2内部，通过第一电机3带动异形齿轮4转动，异形齿轮4与第一弹簧6相互配合带动挡板7滑动，可加速挡板7表面的废料滑入废料箱2，达到了方便快速的对废料进行收集的目的。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。