一种轮毂加工机床的制作方法

1.本技术涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂加工机床。


背景技术：

2.轮毂压铸完毕之后需要使用机床对其进行切削加工，现有技术中的轮毂加工机床通常包括壳体、翻转工作台和主轴，轮毂固定装夹在翻转工作台上，翻转工作台垂直翻转至适当角度，便于主轴对轮毂进行切削加工，壳体上设有门口，门口内侧设有废料收集槽，废料收集槽内设有螺旋输送机，废料收集槽位于门口与翻转工作台之间，废料收集槽低于门口的门槛和翻转工作台，翻转工作台高于门口的门槛，工作人员将轮毂装置至翻转工作台上时，需要从门口跨入壳体内部，脚踩在废料收集槽的边缘，然后将轮毂装夹至翻转工作台上，加工完毕之后同样从门口跨入壳体内部，脚踩在废料收集槽的边缘，然后将翻转工作台上的轮毂拆卸下来，在装卸轮毂的过程中，工作人员的重心偏向翻转工作台，踩在废料收集槽边缘的脚承受较大的压力，由于加工过程中在废料收集槽边缘产生油液，容易打滑，因此装卸困难且存在较大的风险。


技术实现要素：

3.本技术提供一种轮毂加工机床，用于解决现有技术中轮毂加工装卸困难且存在较大风险的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种轮毂加工机床，包括壳体、翻转工作台和主轴，所述壳体上设有门口，所述门口的内侧设有废料收集槽，所述废料收集槽的开口朝上且成v字形，所述废料收集槽中设有螺旋输送机，所述废料收集槽位于所述翻转工作台和门口之间，所述废料收集槽低于所述门口的门槛和所述翻转工作台，所述轮毂加工机床还包括踏板，所述踏板位于所述废料收集槽中轴线靠近所述门槛的一侧，所述踏板的其中一端位于所述废料收集槽的正上方，所述踏板的另一端与所述门槛固定连接，所述踏板水平设置。
6.一些实施方式中，所述踏板与所述门槛可拆卸式固定连接。
7.一些实施方式中，所述踏板靠近所述门槛的一端下表面设有卡槽，所述卡槽竖直朝下，所述门槛插接在所述卡槽内。
8.一些实施方式中，所述踏板靠近所述门槛的一端下表面固定连接有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条与所述第二卡条平行设置，所述卡槽由所述第一卡条和所述第二卡条围绕而成。
9.一些实施方式中，所述第一卡条位于所述壳体外部，所述第二卡条位于所述壳体内部，所述第二卡条远离所述第一卡条的一面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与所述踏板远离所述第一卡条的一端下表面固定连接，所述第一支撑板与所述踏板垂直。
10.一些实施方式中，所述第二卡条远离所述第一卡条的一面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述踏板远离所述第一卡条的一端下表面固定连接，所述第二支撑
板与所述踏板垂直，所述第二支撑板与所述第一支撑板平行。
11.一些实施方式中，所述踏板的上表面固定连接有多个防滑条，所述防滑条与所述第一卡条平行，多个所述滑条并排设置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术实施例中轮毂加工机床的结构示意图；
14.图2是本技术实施例中踏板的结构示意图。
15.附图标记：
16.101、壳体；102、翻转工作台；103、主轴；104、门口；105、废料收集槽；106、螺旋输送机；107、踏板；108、卡槽；109、第一卡条；110、第二卡条；111、第一支撑板；112、第二支撑板；113、防滑条；114、门槛。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
18.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
20.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、
材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.如图1和图2所示在本技术的实施例中，提供一种轮毂加工机床，包括壳体101、翻转工作台102和主轴103，壳体101上设有门口104，门口104的内侧设有废料收集槽105，废料收集槽105的开口朝上且成v字形，废料收集槽105中设有螺旋输送机106，废料收集槽105位于翻转工作台102和门口104之间，废料收集槽105低于门口104的门槛和翻转工作台102，轮毂加工机床还包括踏板107，踏板107位于废料收集槽105中轴线靠近门槛的一侧，踏板107的其中一端位于废料收集槽105的正上方，踏板107的另一端与门槛固定连接，踏板107水平设置。
23.一些实施方式中，踏板107与门槛可拆卸式固定连接。
24.一些实施方式中，踏板107靠近门槛的一端下表面设有卡槽108，卡槽108竖直朝下，门槛插接在卡槽108内。
25.一些实施方式中，踏板107靠近门槛的一端下表面固定连接有第一卡条109和第二卡条110，第一卡条109与第二卡条110平行设置，卡槽108由第一卡条109和第二卡条110围绕而成。
26.一些实施方式中，第一卡条109位于壳体101外部，第二卡条110位于壳体101内部，第二卡条110远离第一卡条109的一面固定连接有第一支撑板111，第一支撑板111与踏板107远离第一卡条109的一端下表面固定连接，第一支撑板111与踏板107垂直。
27.一些实施方式中，第二卡条110远离第一卡条109的一面固定连接有第二支撑板112，第二支撑板112与踏板107远离第一卡条109的一端下表面固定连接，第二支撑板112与踏板107垂直，第二支撑板112与第一支撑板111平行。
28.一些实施方式中，踏板107的上表面固定连接有多个防滑条113，防滑条113与第一卡条109平行，多个滑条并排设置。
29.本实施例提供的轮毂加工机床，由于废料收集槽105开口成v字形，脚踩在废料收集槽105的边缘容易打滑，且工作人员在装卸轮毂时，重心在废料收集槽105的正上方，不仅容易产生疲劳，而且一旦发生打滑，可能造成摔倒或崴脚的风险。将卡槽108卡在门槛上，踏板107横跨在门槛与废料收集槽105上方，装卸轮毂过程中，脚踩在踏板107上，重心位于踏板107正上方，不容易发生打滑，且脚部受力更小（两只脚受力更加均匀），装卸更加轻松，降低摔倒或崴脚的风险。防滑条113能够增大脚与踏板107上表面之间的摩擦力，降低脚打滑的风险。通过第一卡条109和第二卡条110卡接在门槛上，便于将踏板107固定在门槛上或将踏板107从门槛上拆卸下来。第一支撑板111和第二支撑板112能够对踏板107进行支撑，避免踏板107受到的弯矩过大而发生弯折断裂。
30.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。