滚焊机焊臂缓振装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别涉及滚焊机焊臂缓振装置。


背景技术：

2.滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法；
3.在目前，一些直径较大的钢筋笼由自动滚焊机进行焊接完成，而所要制作的钢筋笼由于其直径的不均匀性，使得焊接作业过程中滚轮电极与钢筋笼螺旋外箍不能保证密切接触或接触压力不够，从而会造成对钢筋笼焊接加工过程的不稳定，焊缝质量不能保证，严重时会造成虚焊、脱焊等焊接缺陷，接触压力过大或过小均会造成设备的损坏，因此保证焊接加工钢筋笼过程中滚轮电极与钢筋笼螺旋外箍的密切接触，并保持有合适的接触压力成为滚焊机自动滚焊加工钢筋笼时一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供滚焊机焊臂缓振装置，以解决上述背景技术中提出的滚轮电极与钢筋笼螺旋外箍不能保证密切接触或接触压力不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚焊机焊臂缓振装置，包括焊架底板，所述焊架底板的内部横向贯穿有钢筋笼螺旋外箍，且钢筋笼螺旋外箍的内部焊接有钢筋笼纵向主筋，所述焊架底板的一端设置有焊臂上调整机构，且焊臂上调整机构远离焊架底板一端的底部设置有焊臂下调整机构，所述焊臂上调整机构远离焊架底板的一端设置有焊臂组合。
6.优选的，所述焊架底板远离焊臂上调整机构的一侧安装有配重平衡块，且配重平衡块与焊架底板之间为可拆卸设计。
7.优选的，所述焊臂上调整机构包括绝缘底板，且绝缘底板安装在焊架底板靠近焊臂组合的一端，所述绝缘底板远离焊架底板一端的顶部安装有上调整导槽板，且上调整导槽板的内部竖向安装有上调整丝杆主体，所述上调整丝杆主体的外侧安装有焊臂安装座，且焊臂安装座的内部设置有上调整座内螺孔，所述上调整座内螺孔与上调整丝杆主体活动连接，所述上调整导槽板顶端的中间位置处安装有上调整丝杆方轴头，所述焊臂安装座远离绝缘底板一端的中间位置处安装有焊臂转轴。
8.优选的，所述焊臂转轴远离焊臂安装座的一端安装有紧固螺丝，所述焊臂转轴的外侧安装有垫圈。
9.优选的，所述焊臂下调整机构包括下调整导槽板，且下调整导槽板安装在绝缘底板远离焊架底板一端的底部，所述下调整导槽板的内部安装有下调整丝杆主体，且下调整丝杆主体的外侧安装有推力缸安装座，所述推力缸安装座的内部设置有下调整座内螺孔，且下调整座内螺孔与下调整丝杆主体活动连接，所述推力缸安装座远离钢筋笼螺旋外箍的一侧安装有推力缸下安装座耳板，所述下调整导槽板的底端安装有下调整丝杆方轴头。
10.优选的，所述焊臂组合包括焊臂板，且焊臂板通过焊臂安装孔套设在焊臂转轴的外侧，所述焊臂板远离钢筋笼螺旋外箍的一侧安装有导柱架，且导柱架底端的两侧均安装有弹簧导柱，所述焊臂板远离导柱架的一侧通过滚轮电极安装孔和导电板安装孔分别安装有滚轮电极主体和导电板主体，所述滚轮电极主体和导电板主体之间通过连接螺丝组与焊臂板相连接，所述导电板主体靠近导柱架的一侧安装有电源接入板。
11.优选的，所述弹簧导柱的外侧均套设有缓振弹簧，所述弹簧导柱外侧的缓振弹簧的底端之间安装有活块，且活块的底端通过推力缸上安装座耳板安装有推力缸主体，所述推力缸主体的底端与推力缸下安装座耳板相连接，所述电源接入板的顶端安装有焊接电源线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有焊臂组合、焊臂转轴、缓振弹簧主体和推力缸主体，焊臂组合内的焊臂板以焊臂转轴的轴线为回转中心形成一个杠杆的二端，杠杆的一端由缓振弹簧主体和推力缸主体的共同作用形成一个对杠杆的推力矩，杠杆的另一端由焊臂组合内的滚轮电极主体与钢筋笼螺旋外箍接触所形成的一个反推力矩，在工作过程中，缓振弹簧主体和推力缸主体共同作用形成的推力矩和滚轮电极主体与钢筋笼螺旋外箍接触所形成的反推力矩达到平衡状态，此时滚轮电极主体与钢筋笼螺旋外箍密切接触，滚焊加工顺利进行，本装置结构简单，操作方便，保证了钢筋笼的焊接加工质量，在工作的同时，位于弹簧导柱上的缓振弹簧会吸收到因滚轮电极主体与钢筋笼螺旋外箍接触压力不均匀所产生的振动，从而提高钢筋笼焊接加工过程的稳定，进一步保证了加工的钢筋笼质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的焊臂上调整机构正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的焊臂上调整机构俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的焊臂下调整机构正视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的焊臂下调整机构俯视剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型的焊臂板工作示意图；
21.图8为本实用新型的焊臂板正视结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、焊架底板；2、焊接电源线；3、焊臂上调整机构；301、绝缘底板；302、上调整丝杆主体；303、焊臂安装座；304、上调整导槽板；305、上调整丝杆方轴头；306、焊臂转轴；307、上调整座内螺孔；4、焊臂组合；401、焊臂板；402、导电板主体；403、滚轮电极主体；404、连接螺丝组；405、电源接入板；406、弹簧导柱；407、滚轮电极安装孔；408、导电板安装孔；409、焊臂安装孔；410、导柱架；5、缓振弹簧；6、活块；7、推力缸主体；8、焊臂下调整机构；801、下调整丝杆主体；802、推力缸安装座；803、下调整导槽板；804、下调整丝杆
方轴头；805、推力缸下安装座耳板；806、下调整座内螺孔；9、钢筋笼螺旋外箍；10、配重平衡块；11、钢筋笼纵向主筋；12、紧固螺丝；13、垫圈；14、推力缸上安装座耳板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本实用新型提供的实施例：滚焊机焊臂缓振装置，包括焊架底板1；
25.焊架底板1远离焊臂上调整机构3的一侧安装有配重平衡块10，且配重平衡块10与焊架底板1之间为可拆卸设计；
26.具体的，如图1所示，使用时，为保证整套装置的稳定平衡，在焊架底板1的另一侧加装配重平衡块10，以保证整套装置运行平衡；
27.焊架底板1的内部横向贯穿有钢筋笼螺旋外箍9，且钢筋笼螺旋外箍9的内部焊接有钢筋笼纵向主筋11，焊架底板1的一端设置有焊臂上调整机构3；
28.焊臂上调整机构3包括绝缘底板301，且绝缘底板301安装在焊架底板1靠近焊臂组合4的一端，绝缘底板301远离焊架底板1一端的顶部安装有上调整导槽板304，且上调整导槽板304的内部竖向安装有上调整丝杆主体302，上调整丝杆主体302的外侧安装有焊臂安装座303，且焊臂安装座303的内部设置有上调整座内螺孔307，上调整座内螺孔307与上调整丝杆主体302活动连接，上调整导槽板304顶端的中间位置处安装有上调整丝杆方轴头305，焊臂安装座303远离绝缘底板301一端的中间位置处安装有焊臂转轴306，焊臂转轴306远离焊臂安装座303的一端安装有紧固螺丝12，焊臂转轴306的外侧安装有垫圈13；
29.具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，焊臂板401通过焊臂安装孔409套在焊臂转轴306上，焊臂安装座303在上调整导槽板304的导槽内上下移动但不可以有任何形式的转动，上调整丝杆主体302从焊臂安装座303中间的上调整座内螺孔307中间穿过，转动上调整丝杆主体302，焊臂安装座303可根据上调整丝杆主体302的旋转方向随之沿上调整丝杆主体302的轴线方向向上或向下移动，向上向下移动的焊臂安装座303带动安装其上的焊臂焊臂板401上下移动，同时通过垫圈13和紧固螺丝12进行轴向锁定，保证焊臂板401能围绕以焊臂转轴306的轴线为回转中心旋转或摆动；
30.且焊臂上调整机构3远离焊架底板1一端的底部设置有焊臂下调整机构8；
31.焊臂下调整机构8包括下调整导槽板803，且下调整导槽板803安装在绝缘底板301远离焊架底板1一端的底部，下调整导槽板803的内部安装有下调整丝杆主体801，且下调整丝杆主体801的外侧安装有推力缸安装座802，推力缸安装座802的内部设置有下调整座内螺孔806，且下调整座内螺孔806与下调整丝杆主体801活动连接，推力缸安装座802远离钢筋笼螺旋外箍9的一侧安装有推力缸下安装座耳板805，下调整导槽板803的底端安装有下调整丝杆方轴头804；
32.具体的，如图1、图5和图6所示，使用时，推力缸安装座802在下调整导槽板803的导槽内上下移动但不可以有任何形式的转动，推力缸下安装座耳板805用来安装推力缸主体
7，下调整丝杆主体801轴线与焊臂安装座303在下调整导槽板803的导槽内移动方向平行，转动下调整丝杆主体801，推力缸安装座802可根据下调整丝杆主体801的旋转方向随之沿下调整丝杆主体801的轴线方向向上或向下移动，向上向下移动的推力缸安装座802带动安装其上的推力缸主体7上下移动；
33.焊臂上调整机构3远离焊架底板1的一端设置有焊臂组合4；
34.焊臂组合4包括焊臂板401，且焊臂板401通过焊臂安装孔409套设在焊臂转轴306的外侧，焊臂板401远离钢筋笼螺旋外箍9的一侧安装有导柱架410，且导柱架410底端的两侧均安装有弹簧导柱406，焊臂板401远离导柱架410的一侧通过滚轮电极安装孔407和导电板安装孔408分别安装有滚轮电极主体403和导电板主体402，滚轮电极主体403和导电板主体402之间通过连接螺丝组404与焊臂板401相连接，导电板主体402靠近导柱架410的一侧安装有电源接入板405，弹簧导柱406的外侧均套设有缓振弹簧5，弹簧导柱406外侧的缓振弹簧5的底端之间安装有活块6，且活块6的底端通过推力缸上安装座耳板14安装有推力缸主体7，推力缸主体7的底端与推力缸下安装座耳板805相连接，电源接入板405的顶端安装有焊接电源线2；
35.具体的，如图1、图2和图8所示，使用时，焊臂板401以焊臂转轴306轴线为中心形成一个杠杆，工作过程中滚轮电极主体403的外缘与钢筋笼螺旋外箍9保持紧密接触，焊臂板401的另一端在焊臂板401二侧对称位置的几个弹簧导柱406上依次装上缓振弹簧5和活块6后用螺纹坚固件锁紧，在工作过程中缓振弹簧5会吸收到因滚轮电极主体403与钢筋笼螺旋外箍9的接触压力不均匀所产生的振动，提高钢筋笼焊接加工过程的稳定，保证了加工的钢筋笼质量。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先焊臂组合4内的焊臂板401以焊臂转轴306的轴线为回转中心形成一个杠杆的二端，杠杆的一端由缓振弹簧主体5和推力缸主体7的共同作用形成一个对杠杆的推力矩，杠杆的另一端由焊臂组合4内的滚轮电极主体403与钢筋笼螺旋外箍9接触所形成的一个反推力矩，在工作过程中，缓振弹簧主体5和推力缸主体7共同作用形成的推力矩和滚轮电极主体403与钢筋笼螺旋外箍9接触所形成的反推力矩达到平衡状态，此时，滚轮电极主体403与钢筋笼螺旋外箍9密切接触，滚焊加工顺利进行；
37.其次，在工作时，位于弹簧导柱406上的缓振弹簧5会吸收到因滚轮电极主体403与钢筋笼螺旋外箍9接触压力不均匀所产生的振动，从而提高钢筋笼焊接加工过程的稳定，进一步保证了加工的钢筋笼质量；
38.最后，在焊接加工完成后，依次将推力缸主体7的活塞杆、焊臂安装座303和推力缸安装座802复位到原位置，使得滚轮电极主体403与焊接加工完成的钢筋笼螺旋外箍9脱离接触，移开钢筋笼完成一次钢筋笼的加工。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。