1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种压合设备。
背景技术：
2.压合机是一种将两个部件压合成一体的设备，在产品生产制造过程中经常会遇到，目前市场上的压合机功能单一，自动化程度低，不能适应科技发展。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的就在于为了解决携带不便的问题，而提供一种压合设备。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压合设备，包括机架框，所述机架框内部分上下两个空间，其中，上方空间用于压合作业；
7.上方空间的前端设有送料器，上方空间的后端设有压合组件，所述送料器与所述压合组件之间设有输送组件，所述压合组件的压合部位正下方设有工位旋转台组件，所述工位旋转台组件的旋转盘组件圆周设置有多个用于放置零件的放置位；
8.沿着零件行进方向在所述旋转盘组件上游设置有用于检测零件是否放入零件放置位的料件检测器；
9.所述压合组件的压合部位位于所述料件检测器的下游；
10.所述压合组件的压合部位的下游设有用于检测压合质量的压合状态检测器；
11.所述压合状态检测器的下游设有用于剔除不合格品的废品下料组件；
12.所述废品下料组件的下游设有用于取出合格品的成品下料组件；
13.上方空间内还设有控制端。
14.进一步，所述输送组件包括由第一电机、主动轮、输送带和从动轮组成的传送通道，所述输送带的上段与所述送料器的出料口相通，所述输送带的下段与所述旋转盘组件的零件放置位相通。
15.进一步，所述压合组件包括两个设置在所述机架框下方空间底部的底座，每个所述底座顶部各竖立一滑杆，两个所述滑杆穿透滑板的两侧，所述滑板可沿两个所述滑杆上下滑动；
16.两个所述滑杆的顶部与顶板相连，所述顶板的下表面设有用于压合零件的上压柱，所述滑板的顶部设有用于压合零件的下压柱，所述下压柱和所述上压柱成对设置；
17.进一步，所述滑板的下表面设有方向向下的导杆，转轴横穿两个所述底座，在所述转轴上且位于所述导杆的正下方设有驱动所述导杆上下运动的凸轮，所述导杆的下端设有与所述凸轮滚动接触的滚轮。
18.进一步，第二电机通过带传动与所述转轴的一端动力连接。
19.本实用新型的压合设备结构设计合理，整机结构巧妙紧凑，降低人工成本，自动化
程度高、效率高。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视角结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视角结构示意图；
23.图3为本实用新型的内部传动结构前视角结构示意图；
24.图4为本实用新型的内部传动结构后视角结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
机架框；
[0027]2‑
送料器；
[0028]3‑
控制端；
[0029]4‑
输送组件；
[0030]5‑
料件检测器；
[0031]6‑
压合组件；
[0032]7‑
压合状态检测器；
[0033]8‑
工位旋转台组件；
[0034]9‑
废品下料组件；
[0035]
10
‑
成品下料组件；
[0036]
4a
‑
第一电机、4b
‑
主动轮、4c
‑
输送带、4d
‑
从动轮；
[0037]
6a
‑
底座、6b
‑
滑板、6c
‑
滑杆、6d
‑
顶板、6e
‑
上压柱、6f
‑
凸轮、6g
‑
第二电机、6h
‑
滚轮、6i
‑
导杆、6j
‑
下压柱、6k
‑
转轴；
[0038]
8a
‑
旋转盘组件、8b
‑
第三电机。
具体实施方式
[0039]
为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用的技术方案进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
请参阅图1至图2，是本实施例的一种压合设备，包括机架框1，机架框1内部分上下两个空间，其中，上方空间用于压合作业；
[0041]
上方空间的前端设有送料器2，上方空间的后端设有压合组件6，送料器2与压合组件6之间设有输送组件4，压合组件6的压合部位正下方设有工位旋转台组件8，工位旋转台组件8的旋转盘组件8a圆周设置有多个用于放置零件的放置位，旋转盘组件8a通过第三电机8b驱动其转动；
[0042]
沿着零件行进方向在旋转盘组件8a上游设置有用于检测零件是否放入零件放置位的料件检测器5，压合组件6的压合部位位于料件检测器5的下游，压合组件6的压合部位的下游设有用于检测压合质量的压合状态检测器7，压合状态检测器7的下游设有用于剔除
不合格品的废品下料组件9，废品下料组件9的下游设有用于取出合格品的成品下料组件10，零件自输送组件4输送至旋转盘组件8a的零件放置位内，首先通过料件检测器5，如果该放置位内没有零件，则压合组件6的压合部位不进行压合加工；如果有零件，则进行压合加工加工，加工后，旋转至压合状态检测器7下方进行检测，合格的转到成品下料组件10位置取下；对于不合格的，转到废品下料组件9时做剔除处理，本压合设备结构设计合理，整机结构巧妙紧凑，降低人工成本，自动化程度高、效率高。
[0043]
上方空间内还设有控制端3。
[0044]
请参阅图3至图4，输送组件4包括由第一电机4a、主动轮4b、输送带4c和从动轮4d组成的传送通道，输送带4c的上段与送料器2的出料口相通，输送带4c的下段与旋转盘组件8a的零件放置位相通。
[0045]
压合组件6包括两个设置在机架框1下方空间底部的底座6a，每个底座6a顶部各竖立一滑杆6c，两个滑杆6c穿透滑板6b的两侧，滑板6b可沿两个滑杆6c上下滑动；
[0046]
两个滑杆6c的顶部与顶板6d相连，顶板6d的下表面设有用于压合零件的上压柱6e，滑板6b的顶部设有用于压合零件的下压柱6j，下压柱6j和上压柱6e成对设置；
[0047]
滑板6b的下表面设有方向向下的导杆6i，转轴6k横穿两个底座6a，在转轴6k上且位于导杆6i的正下方设有驱动导杆6i上下运动的凸轮6f，导杆6i的下端设有与凸轮6f滚动接触的滚轮6h。
[0048]
第二电机6g通过带传动与转轴6k的一端动力连接。
[0049]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0050]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。