一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装。


背景技术：

2.传统方式的铡草机刀盘焊接是采用人工的方法，先将刀板固定在一个等分的平面上，然后将中心盘体压在刀板上，最后由人工将风页放到确定的位置，先进行所有部件的点焊，然后再进行整体焊接，但是现有技术中，容易出现刀盘上的叶片位置定位不准，定位效率低下，增加刀盘的平衡校对难度，焊接速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，具有可以快速实现叶片和中心盘体的定位，降低了刀盘的平衡校对难度，焊接速度较快等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，顶板的上侧定位设置有刀盘主体，刀盘主体包括中心盘体，中心盘体的外侧设置有若干个叶片；
6.底座和顶板之间设置有若干个与刀盘主体的叶片数量对应一致的气缸，气缸通过铰接座与底座铰接，气缸的推杆铰接有用于对叶片进行磁吸辅助定位的辅助定位结构，辅助定位结构靠近气缸的一侧与顶板铰接，所述顶板上开设有用于穿出辅助定位结构的通槽；
7.在气缸的驱动下，辅助定位结构在通槽内转动，用于实现辅助定位结构靠近和远离叶片,在点焊完成，辅助定位结构远离叶片时，辅助定位结构可以收放在通槽内，使得定位靠板的上侧表面与顶板的上侧表面彼此持平，不影响后续的满焊工序操作。
8.采用上述结构，使用时，将刀盘主体定位放置在顶板上，在气缸的驱动下，辅助定位结构在通槽内转动，实现辅助定位结构靠近叶片，并实现辅助定位结构与叶片的磁吸定位，从而方便将叶片与刀盘主体进行定位放置，方便进行点焊，点焊完成后，在气缸的驱动下，辅助定位结构在通槽内转动，实现辅助定位结构远离叶片，叶片与辅助定位结构分离。
9.作为优选，所述中心盘体的中间位置设置有上下贯穿中空的定位套筒，所述顶板的上侧中部位置设置有与定位套筒配合定位插接的定位轴。
10.作为优选，所述辅助定位结构包括支板，支板的顶部设置有定位靠板，定位靠板的一侧设置有与叶片磁吸连接的磁铁，所述支板的下端分别设置有与顶板铰接的第一铰接轴和与气缸推杆铰接的第二铰接轴。
11.作为优选，所述底座和顶板之间沿其边沿彼此固定连接有均匀分布的若干个支撑柱。
12.作为优选，所述底座的下侧设置有呈长方体形状的支撑架。
13.作为优选，所述底座和顶板的外形均呈圆形板体形状。
14.作为优选，所述支撑柱的上下两端分别采用焊接的方式与顶板和底座固定连接。
15.有益效果在于：通过辅助定位结构可以快速实现叶片和中心盘体的定位，降低了刀盘的平衡校对难度，焊接速度较快，辅助定位结构的磁铁可以快速实现对叶片的磁吸定位，定位套筒和定位轴可以实现刀盘主体的快速定位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型图1的俯视图；
19.图3是本实用新型图1的立体图。
20.附图标记说明如下：1、底座；2、顶板；3、支撑架；4、刀盘主体；4a、中心盘体；4b、叶片；4c、定位套筒；5、支撑柱；6、辅助定位结构；6a、支板；6b、第一铰接轴；6c、第二铰接轴；6d、定位靠板；6e、磁铁；7、气缸；8、铰接座；9、通槽；10、定位轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，包括底座1，底座1的下侧设置有呈长方体形状的支撑架3，进一步，支撑架3采用长方体框架结构。底座1的上方设置有顶板2，顶板2的上侧定位设置有刀盘主体4，刀盘主体4包括中心盘体4a，中心盘体4a的外侧设置有若干个叶片4b；底座1和顶板2之间设置有若干个与刀盘主体4的叶片4b数量对应一致的气缸7，气缸7通过铰接座8与底座1铰接，气缸7的推杆铰接有用于对叶片4b进行磁吸辅助定位的辅助定位结构6，辅助定位结构6靠近气缸7的一侧与顶板2铰接，顶板2上开设有用于穿出辅助定位结构6的通槽9；在气缸7的驱动下，辅助定位结构6在通槽9内转动，在点焊完成，辅助定位结构6远离叶片4b时，辅助定位结构6可以收放在通槽9内，使得定位靠板6d的上侧表面与顶板2的上侧表面彼此持平，不影响后续的满焊工序操作。
23.中心盘体4a的中间位置设置有上下贯穿中空的定位套筒4c，顶板2的上侧中部位置设置有与定位套筒4c配合定位插接的定位轴10。在实际应用中，将定位轴10插入定位套筒4c的中心孔内，方便实现对中心盘体4a的定位放置。
24.辅助定位结构6包括支板6a，支板6a的顶部设置有定位靠板6d，定位靠板6d的一侧设置有与叶片4b磁吸连接的磁铁6e，支板6a的下端分别设置有与顶板2铰接的第一铰接轴
6b和与气缸7推杆铰接的第二铰接轴6c。
25.底座1和顶板2之间沿其边沿彼此固定连接有均匀分布的若干个支撑柱5。支撑柱5的上下两端分别采用焊接的方式与顶板2和底座1固定连接。底座1和顶板2的外形均呈圆形板体形状。
26.本实用新型有益效果在于：通过辅助定位结构6可以快速实现叶片和中心盘体的定位，降低了刀盘的平衡校对难度，点焊速度较快，辅助定位结构6的磁铁6e可以快速实现对叶片4b的磁吸定位，定位套筒4c和定位轴10可以实现刀盘主体4的快速定位。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，顶板(2)的上侧定位设置有刀盘主体(4)，刀盘主体(4)包括中心盘体(4a)，中心盘体(4a)的外侧设置有若干个叶片(4b)；底座(1)和顶板(2)之间设置有若干个与刀盘主体(4)的叶片(4b)数量对应一致的气缸(7)，气缸(7)通过铰接座(8)与底座(1)铰接，气缸(7)的推杆铰接有用于对叶片(4b)进行磁吸辅助定位的辅助定位结构(6)，辅助定位结构(6)靠近气缸(7)的一侧与顶板(2)铰接，所述顶板(2)上开设有用于穿出辅助定位结构(6)的通槽(9)；在气缸(7)的驱动下，辅助定位结构(6)在通槽(9)内转动，用于实现辅助定位结构(6)靠近和远离叶片(4b)。2.根据权利要求1所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述中心盘体(4a)的中间位置设置有上下贯穿中空的定位套筒(4c)，所述顶板(2)的上侧中部位置设置有与定位套筒(4c)配合定位插接的定位轴(10)。3.根据权利要求1所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述辅助定位结构(6)包括支板(6a)，支板(6a)的顶部设置有定位靠板(6d)，定位靠板(6d)的一侧设置有与叶片(4b)磁吸连接的磁铁(6e)，所述支板(6a)的下端分别设置有与顶板(2)铰接的第一铰接轴(6b)和与气缸(7)推杆铰接的第二铰接轴(6c)。4.根据权利要求1所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间沿其边沿彼此固定连接有均匀分布的若干个支撑柱(5)。5.根据权利要求1所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述底座(1)的下侧设置有呈长方体形状的支撑架(3)。6.根据权利要求1所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)的外形均呈圆形板体形状。7.根据权利要求4所述一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑柱(5)的上下两端分别采用焊接的方式与顶板(2)和底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铡草机刀盘的自动化焊接辅助工装，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，顶板的上侧定位设置有刀盘主体，刀盘主体包括中心盘体，中心盘体的外侧设置有若干个叶片；底座和顶板之间设置有若干个与刀盘主体的叶片数量对应一致的气缸，气缸通过铰接座与底座铰接，气缸的推杆铰接有用于对叶片进行磁吸辅助定位的辅助定位结构，辅助定位结构靠近气缸的一侧与顶板铰接，所述顶板上开设有用于穿出辅助定位结构的通槽；通过辅助定位结构可以快速实现叶片和中心盘体的定位，降低了刀盘的平衡校对难度，焊接速度较快，辅助定位结构的磁铁可以快速实现对叶片的磁吸定位，定位套筒和定位轴可以实现刀盘主体的快速定位。位套筒和定位轴可以实现刀盘主体的快速定位。位套筒和定位轴可以实现刀盘主体的快速定位。


技术研发人员：张长海
受保护的技术使用者：郑州市松海机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/28