一种用于铣摇臂球窝的工装的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂加工技术领域，具体涉及一种用于铣摇臂球窝的工装。


背景技术：

2.在加工摇臂球窝时，目前常采用的方法是使用简易的夹具夹住摇臂，再通过铣刀加工摇臂球窝，此种方法在加工过程中定位不精确，铣刀不能很好地定位摇臂所需加工的位置，严重情况下导致摇臂的报废；并且摇臂在加工的过程中由于一端受力，若摇臂发生位移，需要不断调整工件的夹装位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铣摇臂球窝的工装，以解决现有加工摇臂球窝过程中，摇臂易产生位移的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种用于铣摇臂球窝的工装，其特征在于，包括：夹持组件以及底座；底座的顶端与夹持组件连接；夹持组件包括连接板以及安装在连接板上的限位轴；底座上设有顶杆，顶杆的延伸方向与限位轴的横截面偏心。
6.采用上述方案的有益效果为：将摇臂套设于安装轴上，底座上的顶杆与摇臂的待加工端的底部接触，即可将摇臂进行快速、准确地定位，通过铣刀加工摇臂球窝时，摇臂在加工过程中不会产生位移，同时定位准确度高，从而提高加工精度。
7.进一步地，夹持组件上设有限位块，限位块上设有第一通孔，第一通孔的延伸方向与顶杆的延伸方向一致。
8.采用上述方案的有益效果为：在夹持组件上设置限位块，铣刀穿过限位块作用于摇臂上，限位块可以对铣刀进行限位，使铣刀可以更加精准的作用于摇臂上。
9.进一步地，限位轴和限位块分别嵌设于连接板的一侧，并且限位轴和限位块的伸出方向一致。
10.进一步地，连接板上设有第一螺栓，第一螺栓与限位轴的侧面垂直，并且第一螺栓的尾部与限位轴接触。
11.采用上述方案的有益效果为：限位轴嵌入连接板，在连接板上设置第一螺栓对限位轴进行固定，防止限位轴安装上摇臂后从连接板脱落，同时便于限位轴的安装和更换。
12.进一步地，连接板上还设有第二螺栓和第三螺栓，第二螺栓和第三螺栓分别与限位块的相互垂直的两个侧面垂直，并且第二螺栓和第三螺栓的尾部分别与限位块接触。
13.采用上述方案的有益效果为：限位块嵌入连接板，通过在连接板上设置第二螺栓和第三螺栓对限位块进一步固定，从两个方向对限位块进行定位，避免限位块从连接板上脱落，便于限位块的安装和更换，同时，对限位块的定位准确度高，提高铣刀与第一通孔之间的位置准确性。
14.进一步地，底座的边缘设有压块，压块呈l型，压块的一端与底座的顶部接触，压块
的另一端与铣床连接。
15.进一步地，压块与底座接触的一端设有第二通孔，第二通孔设有用于与铣床连接的第四螺栓。
16.采用上述方案的有益效果为：在底座的边缘设置压块，压块通过第四螺栓与车床连接，可以防止底座在车床上发生位移。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1.本实用新型将摇臂套设于安装轴上，底座上的顶杆与摇臂的待加工端的底部接触，即可将摇臂进行快速、准确地定位，通过铣刀加工球窝时，摇臂在加工过程中不会产生位移，同时准确度高，从而提高加工精度。
19.2.本实用新型的限位块可以对铣刀进行限位，使铣刀可以更加精准的作用于摇臂上。
20.3.本实用新型的第一螺栓固定限位轴，可以防止限位轴安装上摇臂后从连接板脱落，便于限位轴的安装和更换；第二螺栓和第三螺栓从两个侧面固定限位块，可以避免限位块从连接板上脱落，便于限位块的安装和更换，同时，对限位块的定位准确度高，提高铣刀与第一通孔之间的位置准确性。
21.4.本实用新型在底座的边缘设置压块，压块通过第四螺栓与车床连接，可以防止底座在车床上发生位移。
附图说明
22.图1为本实用新型用于铣摇臂球窝的工装的结构示意图。
23.图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
24.图3为本实用新型的压块的结构示意图。
25.图4为本实用新型放置有摇臂的用于铣摇臂球窝的工装的结构示意图。
26.图中：1
‑
夹持组件；101
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限位轴；102
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限位块；103
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连接板；2
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底座；3
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顶杆；401
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第一螺栓；402
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第二螺栓；403
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第三螺栓；404
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第四螺栓；5
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压块；601
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第一通孔；602
‑
第二通孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例
29.请参照图1和图4，一种用于铣摇臂球窝的工装，包括夹持组件1以及底座2，底座2的顶端与夹持组件1连接，夹持组件1包括连接板103和限位轴101，底座2上设有顶杆3，顶杆3的延伸方向与限位轴101的横截面偏心。在加工摇臂的球窝时，将摇臂放置于限位轴101上，底座2上的顶杆3与摇臂的待加工端的底部接触，即可完成摇臂的安装和限位，铣刀与顶杆3相对应的作用在摇臂上，即可完成球窝的加工。
30.请参照图1和图2，夹持组件1的连接板103为长方体，其底部与底座2固定连接，限位轴101横向嵌入连接板103中。限位轴101用于套设摇臂，限位轴101的直径与摇臂上的通孔直径大小相匹配，限位轴101可以对待加工的摇臂进行限位。夹持组件1上设置有限位块
102，限位块102也为长方体，限位轴101的一端嵌入连接板103中，另一端设有第一通孔601，第一通孔601的延伸方向与顶杆3的延伸方向一致，并且限位块102和限位轴101的伸出方向一致。在夹持组件1上设置限位块102，铣刀穿过限位块102作用于摇臂上，限位块102可以对铣刀进行限位，使铣刀可以更加精准的作用于摇臂上。
31.连接板103上设有第一螺栓401，第一螺栓401与限位轴101的侧面垂直，并且第一螺栓401的尾部与限位轴101接触。限位轴101嵌入连接板103中，在连接板103上设置第一螺栓401对限位轴101进行固定，防止限位轴101安装上摇臂后从连接板103脱落，并便于限位轴101的安装和更换。连接板103上还设有第二螺栓402和第三螺栓403，第二螺栓402和第三螺栓403分别与限位块102的相互垂直的两个侧面垂直，并且第二螺栓402和第三螺栓403的尾部分别与限位块102接触。限位块102嵌入连接板103，通过在连接板103上设置第二螺栓402和第三螺栓403对限位块102进一步固定，从两个方向对限位块102进行定位，避免限位块102从连接板103上脱落，便于限位块102的安装和更换，同时，对限位块102的定位准确度高，提高铣刀与第一通孔601之间的位置准确性。
32.请参照图1至图4，底座2的顶杆3为螺纹杆，顶杆3的一端位于底座2的上方，用于与待加工的摇臂接触，顶杆3的另一端与底座2连接，确定顶杆3的安装位置后，拧紧螺母，增加顶杆3与底座2的连接性。当摇臂套设于限位轴101后，顶杆3起到支撑摇臂待加工一端的作用，使铣刀穿过第一通孔601后可以作用于摇臂。底座2的边缘设有压块5，压块5呈l型，压块5的一端与底座2的顶部接触，压块5的另一端与铣床连接。压块5与底座2接触的一端设有第二通孔602，第二通孔602设有用于与铣床连接的第四螺栓404。在底座2的边缘设置压块5，压块5通过第四螺栓404与车床连接，可以防止底座2在车床上发生位移。
33.摇臂球窝的加工过程：1)将摇臂套设在限位轴101上，摇臂的待加工端的底部与顶杆3接触，摇臂的待加工端的顶部位于第一通孔601的下方；2)控制铣刀穿过第一通孔601并作用于摇臂上，达到摇臂球窝的加工深度后，再控制铣刀退出第一通孔601，更换下一个需加工的摇臂。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。