一种铝板材自动切削设置的制作方法

1.本实用新型属于铝板材加工相关技术领域，具体涉及一种铝板材自动切削设置。


背景技术：

2.简单介绍铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
3.现有的铝板材自动切削设置在对于不同宽度和厚度的板材无法起到很好的加工作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板材自动切削设置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝板材自动切削设置，包括气缸组件与顶板，所述气缸组件的底端设置有顶板，所述气缸组件与顶板固定连接，所述顶板的下方设置有传动轴，所述传动轴的下方设置有横板，所述横板的下方设置有电动机，所述电动机的下方设置有切削刀，所述横板的外侧设置有支架，所述支架的下单设置有承接板，所述承接板的下端设置有底座，所述承接板内部两侧各设置有一个夹持机构，两个所述夹持机构的下端各设置有一个传动机构。
7.优选的，所述夹持机构是由调节杆、旋转轴、防护板与架体组成，所述架体安装在调节杆的下方，所述旋转轴安装在调节杆内部下方，所述防护板安装在旋转轴的下方。
8.优选的，所述传动机构是由电机、第一限位板、滑块、丝杆与第二限位板组成，所述第二限位板安装在丝杆的一侧，所述第一限位板安装在丝杆远离第二限位板的一侧，所述滑块套接在丝杆的内部上端，所述电机安装在第一限位板的另外一侧。
9.优选的，所述防护板为板状结构，所述防护板的底端设置有防护垫。
10.优选的，所述第一限位板与第二限位板均为板状结构，所述第一限位板与第二限位板靠近丝杆的一侧均设置有垫片。
11.优选的，所述承接板与两侧的夹持机构的相交处均设置有滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板材自动切削设置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型中该装置结构简单，使用方便，通过在底座上安装有两个传动机构，这样传动机构可以通过内部滑块的移动可以调节两个传动机构之间的距离，以适应不同宽度的板材；
14.(2)、本实用新型中通过在两个传动机构的上端各设置有一个夹持机构，这样在夹持机构的作用下可以对安装的铝板材固定紧密，避免了铝板材在加工的时候不会出现晃动的现象，这样在传动机构和夹持机构的共同作用下可以适应不同宽度和厚度的铝板材进行
加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝板材自动切削设置正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动机构正视结构示意图。
18.图中：1、气缸组件；2、传动轴；3、横板；4、支架；5、顶板；6、夹持机构；61、调节杆；62、旋转轴；63、防护板；64、架体；7、承接板；8、传动机构；81、电机；82、第一限位板；83、滑块；84、丝杆；85、第二限位板；9、底座；10、电动机；11、切削刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铝板材自动切削设置，包括气缸组件1与顶板5，气缸组件1的底端设置有顶板5，气缸组件1与顶板5固定连接，顶板5的下方设置有传动轴2，传动轴2的下方设置有横板3，横板3的下方设置有电动机10，电动机10的下方设置有切削刀11，横板3的外侧设置有支架4，支架4的下单设置有承接板7，承接板7与两侧的夹持机构6的相交处均设置有滑槽，承接板7的下端设置有底座9，承接板7内部两侧各设置有一个夹持机构6，两个夹持机构6的下端各设置有一个传动机构8。
23.通过采用上述技术方案：
24.夹持机构6是由调节杆61、旋转轴62、防护板63与架体64组成，架体64安装在调节杆61的下方，旋转轴62安装在调节杆61内部下方，防护板63安装在旋转轴62的下方，防护板63为板状结构，防护板63的底端设置有防护垫，通过防护垫的设置，这样可以使得更好的对铝板材起到防护的作用。
25.通过采用上述技术方案：
26.传动机构8是由电机81、第一限位板82、滑块83、丝杆84与第二限位板85组成，第二限位板85安装在丝杆84的一侧，第一限位板82安装在丝杆84远离第二限位板85的一侧，滑块83套接在丝杆84的内部上端，电机81安装在第一限位板82的另外一侧，第一限位板82与第二限位板85均为板状结构，第一限位板82与第二限位板85靠近丝杆84的一侧均设置有垫片，通过垫片的设置，从而可以更好的起到防护的效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先
取出待要加工的铝板材，然后根据待要加工铝板材的宽度调节两侧传动机构8之间的间距，通过传动机构8内部电机81的旋转，可以使得滑块83在丝杆84的作用下运动，从而完成间距的调节，之后将待要加工的铝板材放置两侧夹持机构6的内部，然后通过夹持机构6内部的调节杆61可以将待要加工的铝板材固定紧密，避免了出现固定不紧密的现象，然后使用者打开气缸组件1的开关，在传动轴2的作用下推动横板3带动电动机10向着靠近铝板材的方形运动，这样在电动机10的作用下带动切削刀11运转，从而可以将铝板材进行切削，从而就完成了该装置的使用了。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝板材自动切削设置，包括气缸组件(1)与顶板(5)，其特征在于：所述气缸组件(1)的底端设置有顶板(5)，所述气缸组件(1)与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的下方设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的下方设置有横板(3)，所述横板(3)的下方设置有电动机(10)，所述电动机(10)的下方设置有切削刀(11)，所述横板(3)的外侧设置有支架(4)，所述支架(4)的下单设置有承接板(7)，所述承接板(7)的下端设置有底座(9)，所述承接板(7)内部两侧各设置有一个夹持机构(6)，两个所述夹持机构(6)的下端各设置有一个传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝板材自动切削设置，其特征在于：所述夹持机构(6)是由调节杆(61)、旋转轴(62)、防护板(63)与架体(64)组成，所述架体(64)安装在调节杆(61)的下方，所述旋转轴(62)安装在调节杆(61)内部下方，所述防护板(63)安装在旋转轴(62)的下方。3.根据权利要求1所述的一种铝板材自动切削设置，其特征在于：所述传动机构(8)是由电机(81)、第一限位板(82)、滑块(83)、丝杆(84)与第二限位板(85)组成，所述第二限位板(85)安装在丝杆(84)的一侧，所述第一限位板(82)安装在丝杆(84)远离第二限位板(85)的一侧，所述滑块(83)套接在丝杆(84)的内部上端，所述电机(81)安装在第一限位板(82)的另外一侧。4.根据权利要求2所述的一种铝板材自动切削设置，其特征在于：所述防护板(63)为板状结构，所述防护板(63)的底端设置有防护垫。5.根据权利要求3所述的一种铝板材自动切削设置，其特征在于：所述第一限位板(82)与第二限位板(85)均为板状结构，所述第一限位板(82)与第二限位板(85)靠近丝杆(84)的一侧均设置有垫片。6.根据权利要求1所述的一种铝板材自动切削设置，其特征在于：所述承接板(7)与两侧的夹持机构(6)的相交处均设置有滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板材自动切削设置，包括气缸组件与顶板，所述气缸组件的底端设置有顶板，所述气缸组件与顶板固定连接，所述顶板的下方设置有传动轴，所述传动轴的下方设置有横板，所述横板的下方设置有电动机，本实用新型中该装置结构简单，使用方便，通过在底座上安装有两个传动机构，这样传动机构可以通过内部滑块的移动可以调节两个传动机构之间的距离，以适应不同宽度的板材，本实用新型中通过在两个传动机构的上端各设置有一个夹持机构，这样在夹持机构的作用下可以对安装的铝板材固定紧密，避免了铝板材在加工的时候不会出现晃动的现象，这样在传动机构和夹持机构的共同作用下可以适应不同宽度和厚度的铝板材进行加工。材进行加工。材进行加工。


技术研发人员：熊小青
受保护的技术使用者：江西锦鹏铝业有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/24