一种冲剪机导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲剪机领域，尤其是一种冲剪机导料装置。


背景技术：

2.冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业金属加工首选设备。
3.现有的针对冲孔的冲剪机对于运料仅仅通过手动运料，且在冲孔过程中通过手固定这对于新手来说较为困难，而且也会可能造成冲孔偏移导致废料浪费，并且在运料过程中只能单个运输导致工作效率不高，为此，我们提出一种冲剪机导料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲剪机导料装置，不仅可以使水暖毯上下部的温度不同符合实际人体需要，还可以采用多根水管工作互不影响，并且在更换维护水管较为便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲剪机导料装置，包括基座，所述基座的顶端设置有防护板，且防护板的顶端设置有液压机，并且液压机贯穿防护板的顶端连接有冲孔柱，所述基座的顶端中心处设置有导向板，且导向板的内侧两端连接有导向块，所述导向块的顶端设置有导料板，且导料板的内部设置有导料定位机构，所述导向板的内部设置有夹紧定位机构，所述导向板的一段连接有固定块，所述导料板的一侧连接有连接块，且连接块与固定块开设有通孔。
7.在进一步的实施例中，所述导料定位机构包含有设置在导料板内部的夹紧板，且夹紧板之间设置有导料槽，并且导料槽之间设置有伸缩弹簧支撑夹紧板，便于将板材进行固定定位在进行导向运料。
8.在进一步的实施例中，所述导向块将导向板内侧分离成导向槽与收集槽，导向槽用于冲孔工作，收集槽用于收集工作产生的废料。
9.在进一步的实施例中，所述夹紧板设置有若干个且竖直等距排列在导料板内部，所述夹紧板之间通过伸缩弹簧构成弹性伸缩结构，可以同时夹紧多个板材进行导料冲孔，提高工作效率。
10.在进一步的实施例中，所述夹紧定位机构包含有设置在导向板内部的螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有贯穿导向板顶端的压紧柱，并且压紧柱的底端连接有压紧板。
11.在进一步的实施例中，所述压紧柱的底端贯穿至导向板内部连接有螺纹齿轮，且螺纹齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的一端连接有推板，且推板的另一侧连接有压缩弹簧，对导向板进行固定便于冲孔。
12.在进一步的实施例中，所述压紧柱开设有螺纹槽对应的外螺纹，且压紧柱底端与螺纹齿轮的顶端为螺纹连接，并且螺纹齿轮的底端与齿板为啮合连接，通过齿板同时控制压紧柱的升降。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过设置的夹紧定位机构可以联动导料定位机构一起作用，进行双重定位，而该双重定位相对现有的技术来说使导料板更加稳定，通过设置的若干个且竖直等距排列的夹紧板可以同时对多种板材进行夹紧导料，可以提高装置的工作效率。
15.2、本实用新型，通过设置的导向块将导向板内侧分离成导向槽与收集槽，导向柱进行工作时位于导向槽对板材进行冲孔，收集槽会将冲孔过程中产生的废料进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观图；
17.图2为本实用新型中导向板的立体图；
18.图3为本实用新型中导向板的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中导向板的正视结构示意图；
20.图5为本实用新型中图3中b处放大图；
21.图6为本实用新型中图4中a处放大图。
22.图中：1、基座；2、防护板；3、液压机；4、冲孔柱；5、导向板；501、导向槽；502、收集槽；6、导向块；7、导料板；8、导料定位机构；801、夹紧板；802、导料槽；803、伸缩弹簧；9、夹紧定位机构；901、螺纹槽；902、压紧柱；903、压紧板；904、螺纹齿轮；905、齿板；906、推板；907、压缩弹簧；10、固定块；11、连接块；12、通孔。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本实用新型实施例中，一种冲剪机导料装置，包括基座1，基座1的顶端设置有防护板2，且防护板2的顶端设置有液压机3，并且液压机3贯穿防护板2的顶端连接
有冲孔柱4，基座1的顶端中心处设置有导向板5，且导向板5的内侧两端连接有导向块6，导向块6的顶端设置有导料板7，且导料板7的内部设置有导料定位机构8，导向板5的内部设置有夹紧定位机构9，导向板5的一段连接有固定块10，导料板7的一侧连接有连接块11，且连接块11与固定块10开设有通孔12，导向块6将导向板5内侧分离成导向槽501与收集槽502，通过设置的导向块6将导向板5内侧分离成导向槽501与收集槽502，导向柱进行工作时位于导向槽501对板材进行冲孔，收集槽502会将冲孔过程中产生的废料进行收集。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
6，导料定位机构8包含有设置在导料板7内部的夹紧板801，且夹紧板801之间设置有导料槽802，并且导料槽802之间设置有伸缩弹簧803支撑夹紧板801，通过设置的夹紧板801之间设置有导料槽802可以将板材放入，然后通过导向块6将导料板7滑动到导向板5内部通过固定杆与通孔将导料板7固定在导向板5，夹紧板801设置有若干个且竖直等距排列在导料板7内部，夹紧板801之间通过伸缩弹簧803构成弹性伸缩结构，通过设置的若干个且竖直等距排列的夹紧板801可以同时对多种板材进行夹紧导料，可以提高装置的工作效率。
29.实施例2
30.请参阅图1
‑
6，与实施例1相区别的是：夹紧定位机构9包含有设置在导向板5内部的螺纹槽901，且螺纹槽901的内部设置有贯穿导向板5顶端的压紧柱902，并且压紧柱902的底端连接有压紧板903，压紧柱902的底端贯穿至导向板5内部连接有螺纹齿轮904，且螺纹齿轮904啮合连接有齿板905，齿板905的一端连接有推板906，且推板906的另一侧连接有压缩弹簧907，通过设置的夹紧定位机构9可以联动导料定位机构8一起作用双重定位使导料板7更加稳定，压紧柱902开设有螺纹槽901对应的外螺纹，且压紧柱902底端与螺纹齿轮904的顶端为螺纹连接，并且螺纹齿轮904的底端与齿板905为啮合连接，螺纹齿轮904的底端与齿板905为啮合连接可以通过移动齿板905转动螺纹齿轮904使压紧柱902转动完成升降对导料板7进行夹紧。
31.本实用新型的工作原理是：使用时，首先，当需要对板材定位导向时，首先将板材插入到导料槽802，然后通过导向块6将导料板7滑动到导向板5内部通过固定杆与通孔将导料板7固定在导向板5，此时导向板5的一端会挤压推板906压缩压缩弹簧907向外移动推板906从而拉动齿板905向前移动，齿板905向前移动啮合转动螺纹齿轮904使压紧柱902转动完成下降对导料板7进行夹紧，通过设置的若干个且竖直等距排列的夹紧板801可以同时对多种板材进行夹紧导料，可以提高装置的工作效率，当压紧柱902挤压导料板7时会联动导料定位机构8内部的伸缩弹簧803进一步挤压导料板7夹紧板材，在启动液压机3下降冲孔柱4对板材进行冲孔，通过设置的导向块6将导向板5内侧分离成导向槽501与收集槽502，导向柱进行工作时位于导向槽501对板材进行冲孔，收集槽502会将冲孔过程中产生的废料进行收集。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。