一种高效的切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管质量技术领域，具体为一种高效的切管装置。


背景技术：

2.汽车行业使用的发泡管类的产品，均是指定内径/外径/一定长度的管子，材质有epdm/pvc橡塑/ixpe等种类的，一般是采用切管机进行切管加工。
3.传统的切管机由于管子不固定，刀具切割时管子会上下左右晃动，切出来的质量不稳定，缺点较多，存在着切出的管子尺寸长短不一，质量一致性较差，不良率高，生产效率低，无法满足客户交期等问题，故而提出一种高效的切管装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的切管装置，具备切割质量高的优点，解决了切割质量低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的切管装置，包括切割机构和夹持机构，所述切割机构的外表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括卡槽、安装槽体和两个液压缸，所述安装槽体的外表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有加固螺丝，两个所述液压缸分别位于安装槽体的左右两侧，两个所述液压缸相对的一面均设置有液压杆，两个所述液压杆相对的一端设置有加固板，所述卡槽位于安装槽体的正下方，所述卡槽的内部设置有插板，所述插板的外表面开设有插槽。
6.进一步，所述切割机构包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有升降柱，所述升降柱的外表面加工有升降槽，所述升降槽内活动连接有滑块，所述滑块远离升降柱的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定安装有刀片。
7.进一步，所述液压杆能够伸长的长度大于两个加固板的间距，两个所述加固板相对的一面固定安装有海绵层。
8.进一步，所述安装槽体与插板相适配，所述插槽略大于待加工切管。
9.进一步，所述升降槽内填充有润滑剂，所述刀片位于插板的正上方。
10.进一步，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块以安装槽体的中垂线为对称轴对称分布。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该高效的切管装置，通过将钢管插接进入插板的插槽内，使得插槽限制钢管切割时的晃动程度，增加切割整齐度，从而增加生产工艺的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型推板结构示意图；
15.图3为本实用新型结构示意图；
16.图4为本实用新型推板正视图.
17.图中：1切割机构、101工作台、102升降柱、103升降槽、104滑块、105 连接杆、106刀片、2夹持机构、201安装槽体、202液压缸、203液压杆、204 加固板、205固定块、206加固螺丝、207插板、208插槽、209卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实施例中的一种高效的切管装置，包括切割机构1和夹持机构2，切割机构1的外表面设置有夹持机构2，夹持机构2包括卡槽209、安装槽体201和两个液压缸202，安装槽体201的外表面固定安装有固定块 205，固定块205的内部插接有加固螺丝206，两个液压缸202分别位于安装槽体201的左右两侧，两个液压缸202相对的一面均固定安装有液压杆203，两个液压杆203相对的一端固定安装有加固板204，卡槽209位于安装槽体 201的正下方，卡槽209的内部插接有插板207，插板207的外表面开设有插槽208。
20.在安装时，先将插板207对准安装槽体201进行插接，由于卡槽209位于安装槽体201的正下方，因此插板207同时插接进入至卡槽209内部，此时启动液压缸202，液压缸202带动液压杆203向插板207方向移动，直至加固板204对插板207进行夹持，固定块205用于固定安装槽体201，加固螺丝 206用于增加固定块205的稳固度，该装置通过加固板204、安装槽体201和卡槽209，共同限制插板207移动，多组件多角度的保证了插板207的稳固度，在需要切割时，将待加工的切管插接至插槽208内，由于插槽208与待加工切管的内径几乎一致，因此起到了固定切管的作用，与传统装置相比使得切管和装置不会晃动，提高了切管的生产质量。
21.由于加固板204用于夹持插板207，对插板207起到加固作用，因此液压杆203能够伸长的长度大于两个加固板204的间距，从而使得加固板204能够对插板207提供夹持力，为了防止加固板204夹持插板207时，加固板204 因为刚性接触损伤，减少组件的使用寿命，因此两个加固板204相对的一面固定安装有海绵层，利用受力时，海绵层形变，增加两者接触面积，减少损伤，延长设备使用寿命。
22.通过插板207插接于安装槽体201，使得安装槽体201为卡槽209分摊一部分对插板207的夹持力，安装槽体201与插板207相适配，由于物料通过插槽208插入，因此插槽208略大于待加工切管，既起到限制作用，同时在误差允许范围之内更加容易插入。
23.固定块205用于固定安装槽体201，因此为保证受力平衡，设置固定块 205的数量为两个，两个固定块205以安装槽体201的中垂线为对称轴对称分布。
24.本实施例中夹持机构2是用于固定插板207以及夹持待加工切管的机构。
25.本实施例中切割机构1包括工作台101，工作台101的顶端固定安装有升降柱102，升降柱102的外表面加工有升降槽103，升降槽103内活动连接有滑块104，滑块104远离升降柱102的一端固定安装有连接杆105，连接杆105 远离滑块104的一端固定安装有刀片106，工作台101用于安装各个组件，生产加工钢管，升降柱102用于调节刀片106高度，使得加工
时能够下刀，为了减少滑块104升降时的摩擦力，升降槽103内填充有润滑剂，保障组件运行时的稳定程度，滑块104用于带动连接杆105上下移动，连接杆105用于带动刀片106上下移动，刀片106位于插板207的正上方，刀片106用于切管。
26.本实施例中切割机构1是用于加工物料的机构。
27.与现有技术相比:在安装时，先将插板207对准安装槽体201进行插接，由于卡槽209位于安装槽体201的正下方，因此插板207同时插接进入至卡槽209内部，此时启动液压缸202，液压缸202带动液压杆203向插板207方向移动，直至加固板204对插板207进行夹持，由于加固板204用于夹持插板207，对插板207起到加固作用，因此液压杆203能够伸长的长度大于两个加固板204的间距，从而使得加固板204能够对插板207提供夹持力，为了防止加固板204夹持插板207时，加固板204因为刚性接触损伤，减少组件的使用寿命，因此两个加固板204相对的一面固定安装有海绵层，利用受力时，海绵层形变，增加两者接触面积，减少损伤，延长设备使用寿命，固定块205用于固定安装槽体201，加固螺丝206用于增加固定块205的稳固度，该装置通过加固板204、安装槽体201和卡槽209，共同限制插板207移动，多组件多角度的保证了插板207的稳固度，在需要切割时，将待加工的切管插接至插槽208内，由于插槽208与待加工切管的内径几乎一致，因此起到了固定切管的作用，与传统装置相比使得切管和装置不会晃动，提高了切管的生产质量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。