一种用于重卡液压系统零件的铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体讲的是一种用于重卡液压系统零件的铣削夹具。


背景技术：

2.在货物运输、建筑修路工程、城市环卫等很多方面，重卡有着十分重要的作用。重卡液压系统是重型卡车重要的系统之一，关乎着车辆运行过程中的安全，因此对重卡液压系统零件的加工精度要求也较高。在液压系统零件的精加工过程中，零件的定位装夹是个非常关键的步骤；在零件装夹后既要保证产品的准确、稳定定位，又要保证不会干涉到加工平面。目前，对于此类零件铣削加工的夹装结构中，通常是采用手动装夹，即零件一端固定顶靠，另一端通过活动件压合在零件上，并且通过手动拧紧螺丝来固定，此种方式由于是手动上紧，无法保证每一次的装夹力度统一，从而导致零件加工位置尺寸不稳定，而且夹装力度过大易损坏零件，造成零件不良率较高，并且手动装夹效率慢，严重影响生产加工的进度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、定位稳定且夹装效率高的用于重卡液压系统零件的铣削夹具。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于重卡液压系统零件的铣削夹具：包括底板及至少一个设置在底板上的夹持机构，所述夹持机构包括压紧组件、辅助定位组件、固定块和固定板；所述压紧组件、固定块和固定板围合形成一侧壁具有开口的用于放置零件的容置槽；所述辅助定位组件包括设置在底板上的驱动单元及与驱动单元连接的旋转压板，所述驱动单元用于驱动所述旋转压板；所述固定块靠近定位槽的一端连接有一沿水平方向延伸且与零件上的凹槽相适配的定位凸块；当零件从容置槽开口处沿水平方向放入并使零件上的凹槽卡在定位凸块上时，辅助定位组件的驱动单元驱动旋转压板转动至容置槽开口处，然后驱动旋转压板向零件方向运动并迫使零件的另一面与固定板贴合，最后压紧组件推动零件向固定块运动并将零件压紧在固定块上。
5.采用以上结构后，本实用新型一种用于重卡液压系统零件的铣削夹具与现有技术相比，具有以下优点：
6.当零件从容置槽开口处沿水平方向放入并使零件上的凹槽卡在定位凸块上时，辅助定位组件的驱动单元驱动旋转压板转动至容置槽开口处，然后驱动旋转压板向零件方向运动并迫使零件的另一面与固定板贴合，接着压紧组件推动零件向固定块运动并将零件压紧在固定块上；最后辅助定位组件的驱动单元驱动旋转压板复位，防止旋转压板干涉到加工平面。本实用新型通过辅助定位组件的定位，在压紧组件、辅助定位组件、固定块和固定板的四面定位下，完全定位零件，使零件的装夹位置更准确；通过设备的控制系统控制压紧组件、辅助定位组件自动装夹，装夹时间短、效率高，并且重复定位精度高，每次压紧力度统
一，从而确保零件加工尺寸稳定。
7.作为优选，所述压紧组件包括液压伸缩缸及连接在液压伸缩缸活塞杆上的压爪，所述液压伸缩缸用于驱动所述压爪沿水平方向运动。压爪可以使零件的受力更稳定，从而使零件牢牢固定在该夹具上。
8.作为优选，所述的驱动单元为液压摇臂缸，所述液压摇臂缸的输出轴与所述定位凸块平行设置；所述旋转压板连接在液压摇臂缸的输出轴上。
9.作为优选，所述旋转压板的内侧壁上设有与零件上的凹孔相适配的定位轴。通过定位轴与零件上凹孔的配合，可以更准确的定位零件。
10.作为优选，所述底板靠近旋转压板的一侧壁上设有一凹入部，所述凹入部的长度尺寸大于旋转压板的长度尺寸。凹入部便于旋转压板转动，从而使旋转压板避开容置槽开口处的加工位。
11.作为优选，所述底板的两端均设有至少一个贯穿底板上下端面的安装孔。这样可以通过螺栓穿过安装孔，将底板快速安装到铣削装置上。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的a部放大图。
14.图3为本实用新型中零件的结构示意图。
15.如图所示：
16.1、底板，2、压紧组件，3、辅助定位组件，4、固定块，5、固定板，6、驱动单元，7、旋转压板，8、定位凸块，9、液压伸缩缸，10、压爪，11、定位轴，12、凹入部，13、安装孔，14、零件，15、凹槽，16、凹孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、图2和图3所示；
20.本实用新型公开了一种具有以下结构的用于重卡液压系统零件的铣削夹具：包括底板1及至少一个设置在底板1上的夹持机构，夹持机构包括压紧组件2、辅助定位组件3、固定块4和固定板5；压紧组件2、固定块4和固定板5围合形成一侧壁具有开口的用于放置零件14的容置槽。压紧组件2包括液压伸缩缸9及连接在液压伸缩缸9活塞杆上的压爪10，液压伸缩缸9用于驱动所述压爪10沿水平方向运动；压爪10可以使零件14的受力更稳定，从而使零件14牢牢固定在该夹具上。辅助定位组件3包括设置在底板1上的驱动单元6及与驱动单元6连接的旋转压板7，驱动单元6用于驱动所述旋转压板7；驱动单元6为液压摇臂缸，液压摇臂
缸的输出轴与定位凸块8平行设置；旋转压板7连接在液压摇臂缸的输出轴上。固定块4靠近定位槽的一端连接有一沿水平方向延伸且与零件14上的凹槽15相适配的定位凸块8。
21.当零件14从容置槽开口处沿水平方向放入并使零件14上的凹槽15卡在定位凸块8上时，辅助定位组件3的驱动单元6驱动旋转压板7转动至容置槽开口处，然后驱动旋转压板7向零件14方向运动并迫使零件14的另一面与固定板5贴合，接着压紧组件2推动零件14向固定块4运动并将零件14压紧在固定块4上；最后辅助定位组件3的驱动单元6驱动旋转压板7复位，防止旋转压板7干涉到加工平面。本实用新型通过辅助定位组件3的定位，在压紧组件2、辅助定位组件3、固定块4和固定板5的四面定位下，完全定位零件14，使零件14的装夹位置更准确；通过设备的控制系统控制压紧组件2、辅助定位组件3自动装夹，装夹时间短、效率高，并且重复定位精度高，每次压紧力度统一，从而确保零件14加工尺寸稳定。底板1上的夹持机构为四个，且两两对称设置，这样可以一次性定位加工多个零件14，提高工作效率。每两个对称的夹持机构共用一个液压摇臂缸，液压摇臂缸上的两个旋转压板7为一体成型，这样更好的可以节省成本。
22.旋转压板7的内侧壁上设有与零件14上的凹孔16相适配的定位轴11，通过定位轴11与零件14上凹孔16的配合，可以更准确的定位零件14。底板1靠近旋转压板7的一侧壁上设有一凹入部12，凹入部12的长度尺寸大于旋转压板7的长度尺寸。凹入部12便于旋转压板7转动，从而使旋转压板7避开容置槽开口处的加工位。
23.再如图1和图2所示，底板1的两端均设有至少一个贯穿底板1上下端面的安装孔13，这样可以通过螺栓穿过安装孔13，将底板1快速安装到铣削装置上。
24.该铣削夹具还包括控制系统(图中未示出)，控制系统分别与液压伸缩缸9、液压摇臂缸连接，并控制它们的运转，这样可以使该铣削夹具自动定位、夹紧零件14，无需人工操作，提高加工效率。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。