一种便于调节的缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，尤其是涉及一种便于调节的缩管机。


背景技术：

2.缩管机是一种对管件进行扩管或缩管的设备，广泛用于管件插接连接部位的加工成型，便于管件之间能够过盈连接，现有缩管机使用时，由于不同需求的管件所需要扩管或缩管的长度范围并不完全相同，而受到缩管机机身的遮挡，难以观察并测量管件插入缩管机内部部分的具体长度，容易使得加工管件偏差较大，且现有缩管机使用时，缺少对管件的稳定夹持，管件晃动容易使得管件扩管或缩管效果不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
4.一种便于调节的缩管机，包括工作台、缩管主机、夹持装置与电动气缸，所述缩管主机设置于工作台上端面左侧，所述电动气缸嵌入固定于工作台上端右侧，所述夹持装置包括下夹板、上夹板与螺杆，且所述夹持装置位于缩管主机与电动气缸之间；
5.所述上夹板位于下夹板内侧并与下夹板活动连接，所述螺杆贯穿下夹板顶部并与下夹板螺纹连接，且所述螺杆嵌入上夹板并与上夹板顶部转动连接，所述螺杆顶部固定有摇把，所述夹持装置下端前后两侧均固定有滑块，所述电动气缸左端活动连接有推板，且所述推板与夹持装置相接固定，所述工作台上端前后对称开有滑槽，且两个所述滑块分别嵌入对应的滑槽并与所述滑槽滑动连接；
6.所述工作台上端中部且平行于滑槽开有工具槽，且所述工具槽竖截面呈倒t字形，所述工具槽下部前后两侧内壁对称开有若干个簧槽，所述工具槽内滑动连接有电连接座，所述电连接座上端左侧固定有套管，所述套管内部左端固定有压簧，所述压簧上端固定有延伸出套管外端的压块，所述电连接座右侧水平排列固定有两个接电柱，两个所述接电柱之间布置有横杆，所述横杆左端贯穿并延伸至套管内部。
7.优选的，所述上夹板与下夹板相近的一端呈弧形，且所述上夹板与下夹板内侧均粘接有橡胶垫，所述下夹板左下角为圆角。
8.优选的，所述横杆与左端所述接电柱通过回力转轴转动连接。
9.优选的，所述压块下部长度大于上部，且所述压块底部与横杆左端相抵。
10.优选的，所述套管始终位于工具槽内部，所述压块顶部延伸出工具槽内部。
11.优选的，所述簧槽内置有弹簧，且所述弹簧外端固定有卡块，所述电连接座前后两侧开有与相应卡块卡接的限位孔。
12.优选的，所述电动气缸外接电源，且两个所述接电柱与电动气缸通过导线串联。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过上夹板与下夹板的配合挤压对管件形成稳定的夹持效果，免后续因管件夹持不稳定造成扩管或缩管效果不均匀现象，橡胶垫可帮助增加摩擦力，防止管件转动，提高夹
持稳定性；通过压块、压簧以及横杆的配合，控制接电柱之间的电流流通，使得电动气缸推动夹持装置移动的距离即为管件伸入缩管主机内部加工的长度，使用者无需直接测量管件插入缩管机部分的长度，同时，使用者可根据不同需求的管件所需要扩管或缩管的长度，调整电连接座的位置，改变电动气缸能够推动的最远距离，进而改变管件被推送入缩管主机的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型夹持装置左视剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2的a局部放大示意图；
18.图4为本实用新型套管的正视剖面示意图。
19.图中标记：1
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工作台，2
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缩管主机，3
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夹持装置，4
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下夹板，5
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上夹板，6
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螺杆，7
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摇把，8
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电动气缸，9
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滑块，10
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滑槽，11
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工具槽，12
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簧槽，13
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套管，14
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电连接座，15
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压块，16
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压簧，17
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接电柱，18
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横杆，19
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限位孔，20
‑
卡块。
具体实施方式
20.请参阅图1至图4，本实用新型采用如下技术方案：
21.一种便于调节的缩管机，包括工作台1、缩管主机2、夹持装置3与电动气缸8，所述缩管主机2设置于工作台1上端面左侧，所述电动气缸8嵌入固定于工作台1上端右侧，所述夹持装置3包括下夹板4、上夹板5与螺杆6，且所述夹持装置3位于缩管主机2与电动气缸8之间；
22.上夹板5位于下夹板4内侧并与下夹板4活动连接，螺杆6贯穿下夹板4顶部并与下夹板4螺纹连接，且螺杆6嵌入上夹板5并与上夹板5顶部转动连接，螺杆6顶部固定有摇把7，上夹板5与下夹板4相近的一端呈弧形，且上夹板5与下夹板4内侧均粘接有橡胶垫，所述下夹板4左下角为圆角；
23.在使用者需要对管件安装夹持时，可先将管件从上夹板5与下夹板4内穿过，并将管件放置于下夹板4内侧，然后向左端平移，使得管件头端对准并靠近缩管主机2入口处，然后使用者便可将手放置于摇把7上，并以螺杆6为中心带动螺杆6旋转，通过螺杆6外部螺纹与夹持装置3之间的配合，使得螺杆6向下平移，进而推动上夹板5向下夹板4靠近，直至上夹板5与下夹板4配合挤压管件，进而对管件形成稳定的夹持效果，避免后续因管件夹持不稳定造成扩管或缩管效果不均匀现象，同时，夹板4内侧的橡胶垫可帮助增加管件与夹持装置3之间的摩擦力，防止后续加工过程中管件转动，帮助提高夹持稳定性；
24.所述工作台1上端中部且平行于滑槽10开有工具槽11，且所述工具槽11竖截面呈倒t字形，所述工具槽11下部前后两侧内壁对称开有若干个簧槽12，所述簧槽12内置有弹簧，且所述弹簧外端固定有卡块20，所述工具槽11内滑动连接有电连接座14，所述电连接座14前后两侧开有与相应卡块20卡接的限位孔19，所述电动气缸8左端活动连接有推板，且所述推板与夹持装置3相接固定，所述夹持装置3下端前后两侧均固定有滑块9，所述工作台1上端前后对称开有滑槽10，且两个所述滑块9分别嵌入对应的滑槽10并与所述滑槽10滑动连接；
25.所述电连接座14上端左侧固定有套管13，所述套管13内部左端固定有压簧16，所述压簧16上端固定有延伸出套管13外端的压块15，所述套管13始终位于工具槽11内部，所述压块15顶部延伸出工具槽11，所述电连接座14右侧水平排列固定有两个接电柱17，所述电动气缸8外接电源，两个所述接电柱17之间布置有横杆18，所述横杆18与左端所述接电柱17通过回力转轴转动连接，所述横杆18左端贯穿并延伸至套管13内部，所述压块15下部长度大于上部，且所述压块15底部与横杆18左端相抵；
26.管件进行扩管或缩管时，使用者连接电动气缸8外接电源，在电动气缸8通过推板对夹持装置3进行推进工作时，夹持装置3通过滑块9沿滑槽10方向平稳滑动，进而带动管件向缩管主机2内部移动，直至夹持装置3内下夹板4底面与压块15表面接触并挤压压块15，使得压簧16压缩，压块15向套管13内部缩入的同时，压块15底面右侧抵押横杆18左端向下移动，使得横杆18以左端接电柱17为中心发生逆时针转动，进而使得横杆18与右端接电柱17分离，此时由于两个所述接电柱17和电动气缸8以及电动气缸8外接电源之间通过导线串联，横杆18与右端接电柱17的分离，使得两个接电柱17之间的线路断路，进而使得电动气缸8停止对夹持装置3的推动，此时，电动气缸8推动夹持装置3移动的距离即为管件伸入缩管主机2内部加工的长度，使用者无需直接测量管件插入缩管机部分的长度；
27.进一步的，使用者将手伸入工具槽11内侧并左右推动电连接座14，电连接座14移动过程中，电连接座14不断挤压相应卡块20，而卡块20受到挤压时，能够通过压缩弹簧缩入簧槽12内部，直至电连接座14移动至所需位置，并使得电连接座14前后两侧限位孔19与相应的簧槽12重叠，相应簧槽12内卡块20在弹簧的作用下插入限位孔19内部，以此将电连接座14调节并限位至所需位置；使用者可根据不同需求的管件所需要扩管或缩管的长度，调整电连接座14的位置，改变电动气缸8能够推动的最远距离，进而改变管件被推送入缩管主机2的距离。