一种半自动激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机设备技术领域，特别是一种半自动激光切管机。


背景技术：

2.在传统的管材切割工艺中，普遍采用的是由人工切割的纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，当数量较多时，劳动效率较低，且工人劳动强度大，容易在作业时出错，导致产品质量下降，现有的设备也存在有全自动切管机，但是这种设备都是比较大，且成本较高，适合大批量的生产，对于小产量来说并不适用，小产量的生产一般会使用到半自动切管机。
3.在中国专利cn211661346u中公开的一种半自动激光切管机，该半自动激光切管机，能对不同长度、不同管径的管材进行切割，但是，该半自动激光切管机，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、该半自动激光切管机，在对管材切割时，需要转动管材，管材的一端会对限位板进行磨损，甚至对驱动气缸造成损坏，减少限位板和驱动气缸的使用寿命，而更换或维修限位板和驱动气缸会提高生产成本，若切割金属管材时，限位板与管材之间摩擦会产生噪音，对工作人员造成影响；
5.2、该半自动激光切管机，在切割加工较长的管材时，由于重力的原因，管材可能会在旋转切割的过程中产生晃动，使得切割处出现误差，影响切割出的管材的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种半自动激光切管机。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种半自动激光切管机，包括机架，所述机架的顶部设置有激光切割装置，所述机架的顶部固定安装有驱动装置，所述机架的顶部固定连接有限位轴，所述驱动装置的顶部活动连接有限位机构，所述驱动装置的顶部滑动连接有支撑机构；
8.所述限位机构包括安装板、第一连接块、第二连接块、第一气缸、轴承和限位板，所述安装板的底部固定连接有第一连接块，所述安装板的底部固定安装有第二连接块，所述安装板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有轴承的内环，所述轴承的外环固定连接有限位板；
9.所述支撑机构包括连接板、第三连接块、第四连接块、第二气缸和支撑板，所述连接板的底部固定连接有第三连接块，所述连接板的底部固定连接有第四连接块，所述连接板顶部的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接支撑板。
10.优选的，所述机架的一侧设置有旋转气动卡盘，所述机架的顶部开设有落料口，所述落料口的底部固定连接有引料板，所述引料板的底部放置有集料箱。
11.优选的，所述驱动装置包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述伺服电机固定安装在机架的顶部，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与机架
转动连接。
12.优选的，所述集料箱包括箱体、把手和滚轮，所述箱体顶部的一侧固定连接有把手，所述箱体的底部活动连接有滚轮。
13.优选的，所述第一连接块的中部开设有螺纹孔，所述第一连接块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述第二连接块的中部开设有通孔，所述第二连接块通过通孔与限位轴滑动连接。
14.优选的，所述第三连接块和第四连接块的中部均开设有通孔，所述第三连接块通过通孔与螺纹杆转动连接，所述第四连接块通过通孔与限位轴固定连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该半自动激光切管机，通过设置轴承，第一气缸的输出端与轴承的内环固定连接，限位板与轴承的外环固定连接，第一气缸与限位板通过轴承转动连接，当限位板抵住管材远离旋转气动卡盘的一端时，限位板可以与管材同步转动，避免了管材与限位板之间摩擦而产生噪音，且减少管材对限位板的磨损，提高了限位板和第一气缸的使用寿命，从而达到节省成本的目的；
17.2、该半自动激光切管机，通过设置支撑装置，支撑装置与驱动装置转动连接，并不影响驱动装置带动限位机构进行直线运动，当切割加工较长的管材时，启动第二气缸，第二气缸带动支撑板，对管材切割处的一侧进行支撑，减小管材旋转过程中的晃动，从而提高切割出的管材的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型背面的结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动装置、限位机构和支撑机构的连接关系示意图；
22.图5为本实用新型驱动装置的结构示意图；
23.图6为本实用新型限位机构的结构示意图；
24.图7为本实用新型支撑机构的结构示意图；
25.图8为本实用新型集料箱的结构示意图。
26.图中：1
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机架，2
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激光切割装置，3
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驱动装置，301
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伺服电机，302
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螺纹杆，4
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限位机构，401
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安装板，402
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第一连接块，403
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第二连接块，404
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第一气缸，405
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轴承，406
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限位板，5
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支撑机构，501
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连接板，502
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第三连接块，503
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第四连接块，504
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第二气缸，505
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支撑板，6
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旋转气动卡盘，7
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落料口，8
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引料板，9
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集料箱，901
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箱体，902
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把手，903
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滚轮。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1和图2所示，一种半自动激光切管机，它包括机架1，机架1的顶部设置有激光切割装置2，激光切割装置2与现有技术相同，机架1的顶部固定安装有驱动装置3，机架1的顶部固定连接有限位轴，驱动装置3的顶部活动连接有限位机构4，驱动装置3的顶部滑动连
接有支撑机构5；
29.如图6所示，限位机构4包括安装板401、第一连接块402、第二连接块403、第一气缸404、轴承405和限位板406，安装板401的底部固定连接有第一连接块402，安装板401的底部固定安装有第二连接块403，安装板401的一侧固定安装有第一气缸404，第一气缸404的输出端固定连接有轴承405的内环，轴承405的外环固定连接有限位板406，限位板406的位置与旋转气动卡盘6的位置相对应；
30.如图7所示，支撑机构5包括连接板501、第三连接块502、第四连接块503、第二气缸504和支撑板505，连接板501的底部固定连接有第三连接块502，连接板501的底部固定连接有第四连接块503，连接板501顶部的一侧固定安装有第二气缸504，第二气缸504的输出端固定连接支撑板505，支撑板505为弧形板。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1
‑
3所示，机架1的一侧设置有旋转气动卡盘6，旋转气动卡盘6与现有技术相同，机架1的顶部开设有落料口7，落料口5的底部固定连接有引料板8，引料板8的底部放置有集料箱9。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，驱动装置3包括伺服电机301和螺纹杆302，伺服电机301的输出端固定连接有螺纹杆302，伺服电机301固定安装在机架1的顶部，螺纹杆302远离伺服电机301的一端与机架1转动连接。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，如图8所示，集料箱9包括箱体901、把手902和滚轮903，箱体901顶部的一侧固定连接有把手902，箱体901的底部活动连接有滚轮903。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，第一连接块402的中部开设有螺纹孔，第一连接块402通过螺纹孔与螺纹杆302螺纹连接，第二连接块403的中部开设有通孔，第二连接块403通过通孔与限位轴滑动连接。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，第三连接块502和第四连接块503的中部均开设有通孔，第三连接块502通过通孔与螺纹杆302转动连接，第三连接块502的中部也可设置轴承，第三连接块502通过轴承与螺纹杆302转动连接，第四连接块503通过通孔与限位轴固定连接。
36.本实用新型的工作过程如下：使用时，将需要切割的管材的一端夹持在旋转气动卡盘6上，启动第二气缸504，第二气缸504带动支撑板505上升对管材切割处的一侧进行支撑，启动伺服电机301，伺服电机301带动螺纹杆302转动，螺纹杆302带动限位机构4，限位轴对限位机构4进行限位，使得限位机构4沿螺纹杆302做直线运动，通过控制伺服电机301的正反转来控制限位机构4的前进或后退，将限位机构4移动到接近管材远离旋转气动卡盘6的一端后关闭伺服电机301，启动第一气缸404，第一气缸404带动限位板406抵住管材远离旋转气动卡盘6的一端，启动激光切割装置2和旋转启动卡盘6，对管材进行切割，切割完成后第一气缸404收缩，管材通过落料口7和引料板8直接进入集料箱9中。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。