一种电机转子加工用金刚石支架的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机转子加工用金刚石支架。


背景技术：

2.在电机转子的外圆研磨或者转子换向器的精车削中，支架支撑起转子的轴芯两端高速回转，需添加润滑油降低摩擦力减少磨损，并提高线速以达到工作效率，因此支架的好坏，将会影响到整个加工过程。
3.传统的合金材质支架容易造成磨损，使得转子在运转时产生跳动、偏心，从而影响车削或者研磨的精度，磨损严重后会划伤转子轴芯，在成品运行的过程中产生异响和噪声，在回转时导入的润滑液会溅射至转子换向器处，在后续生产制造过程中使得换向器短路，造成不良品，导致材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子加工用金刚石支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机转子加工用金刚石支架，包括底座、支撑板、v型槽、燕尾槽和金刚石片，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有v型槽，所述v型槽的内壁设置有轴芯，所述v型槽的内壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁固定安装有金刚石片。
6.优选的，所述金刚石片的材质为pcd，所述金刚石片的数量为四片。
7.优选的，所述金刚石片的厚度为三毫米。
8.优选的，所述底座的外表面对称开设有安装孔。
9.优选的，所述轴芯与金刚石片的外表面转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，当工作人员使用该金刚石支架，由于金刚石材质的特殊性，从而使得支架的表面有着高光洁度和较低的摩擦力，减少了轴芯和支架的接触面，降低了轴芯和支撑面的磨损，不会有划伤转子轴芯的情况发生，运转过程更加的顺畅稳定，使用金刚石支架的设备不需要润滑液注入系统，因此后续过程完全避免了润滑液溅射进入换向器内造成换向器内短路的情况发生。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种电机转子加工用金刚石支架的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种电机转子加工用金刚石支架的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种电机转子加工用金刚石支架的爆炸图。
15.图例说明：
16.1、底座；2、支撑板；3、v型槽；4、轴芯；5、燕尾槽；6、金刚石片；7、安装孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子加工用金刚石支架，包括底座1、支撑板2、v型槽3、燕尾槽5和金刚石片6，底座1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面开设有v 型槽3，v型槽3的内壁设置有轴芯4，v型槽3的内壁开设有燕尾槽5，燕尾槽5的内壁固定安装有金刚石片6。
20.本实施方案中：轴芯4与金刚石片6直接接触，，由于金刚石表面的高光洁度和较低的摩擦力，从而降低了轴芯4和支撑面的磨损。
21.具体的，金刚石片6的材质为pcd，金刚石片6的数量为四片。
22.在本实施例中：pcd是一种人工聚晶金刚石，降低了整个支架的成本，四片金刚石片6可以充分保证金刚石片6与轴芯4的接触。
23.具体的，金刚石片6的厚度为三毫米。
24.在本实施例中：三毫米厚度的金刚石片6，可以保证整个金刚石片6强度，从而确保轴芯4的正常运动。
25.具体的，底座1的外表面对称开设有安装孔7。
26.在本实施例中：安装孔7可以方便底座1的安装。
27.具体的，轴芯4与金刚石片6的外表面转动连接。
28.在本实施例中：轴芯4与金刚石片6的外表面转动连接，可以充分降低轴芯4在运行过程中的摩擦力。
29.工作原理：该金刚石支架在设计上，首先在支架两端切割九十度的v型槽3，起支撑轴芯4作用，与轴芯4接触的部位切割燕尾槽5并镶嵌四片金刚石片6，金刚石片6的厚度公差应在0.002mm以内，镶嵌后的整体平面度公差应在0.005mm以内，镶嵌后放置转子，底面和靠面到转子两端轴芯4的平行度公差应在0.005mm以内，因此当工作人员使用该金刚石支架，再配合上金刚石材质的特殊性，从而使得支架的表面有着高光洁度和较低的摩擦力，并减少了轴芯4和支架的接触面，降低了轴芯4和支撑面的磨损，不会有划伤转子轴芯4的情况发生，运转过程更加的顺畅稳定，使用金刚石支架的设备不需要润滑液注入系统，因此后续过程完全避免了润滑液溅射进入换向器内造成换向器内短路的情况发生。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的
等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种电机转子加工用金刚石支架，包括底座(1)、支撑板(2)、v型槽(3)、燕尾槽(5)和金刚石片(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面开设有v型槽(3)，所述v型槽(3)的内壁设置有轴芯(4)，所述v型槽(3)的内壁开设有燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)的内壁固定安装有金刚石片(6)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用金刚石支架，其特征在于：所述金刚石片(6)的材质为pcd，所述金刚石片(6)的数量为四片。3.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用金刚石支架，其特征在于：所述金刚石片(6)的厚度为三毫米。4.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用金刚石支架，其特征在于：所述底座(1)的外表面对称开设有安装孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用金刚石支架，其特征在于：所述轴芯(4)与金刚石片(6)的外表面转动连接。

技术总结
本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体为一种电机转子加工用金刚石支架，包括底座、支撑板、V型槽、燕尾槽和金刚石片，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有V型槽，所述V型槽的内壁设置有轴芯，所述V型槽的内壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁固定安装有金刚石片。本实用新型，由于金刚石材质的特殊性，从而使得支架的表面有着高光洁度和较低的摩擦力，减少了轴芯和支架的接触面，降低了轴芯和支撑面的磨损，不会有划伤转子轴芯的情况发生，运转过程更加的顺畅稳定，使用金刚石支架的设备不需要润滑液注入系统，因此后续过程完全避免了润滑液溅射进入换向器内造成换向器内短路的情况发生。向器内造成换向器内短路的情况发生。向器内造成换向器内短路的情况发生。


技术研发人员：何世华
受保护的技术使用者：东莞市鸿鑫精密工具有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/30