一种铝合金生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板生产技术领域，具体是指一种铝合金生产用脱模装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其性能比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
3.铝合金成型一般都采用液压装置液压成型，通过上下模液压成型，但是每次液压，铝合金一般都会紧紧压在下模具上，一般需要人工从上面拉出，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种结构简单，能够自动脱模的一种铝合金生产用脱模装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝合金生产用脱模装置，包括装置整体，所述的装置整体顶部连接设有顶板，所述的顶板顶部连接设有液压装置，所述的液压装置连接设有伸缩柱，所述的伸缩柱底部连接设有上模安装板，所述的上模安装板底部固定连接设有上模具，所述的装置整体顶部连接设有下模具，所述的装置整体内底部设有空腔，所述的空腔内连接设有移动板，所述的上模安装板底部两端连接设有下压杆，所述的装置整体两端设有配合下压杆的第一通孔，所述的第一通孔与空腔连通设置，所述的移动板底部连接设有多个第一弹簧，所述的移动板顶部连接设有多个顶杆，所述的装置整体和下模具共同设有配合顶杆的第二通孔。
6.进一步的，所述的下压杆底部延伸至空腔内连接设有下压板，方便稳定下压移动板。
7.进一步的，所述的顶杆延伸至下模具上连接设有上顶板，所述的下模具上连接设有配合上顶板的凹槽，方便稳定上顶铝合金金属板。
8.进一步的，所述的移动板顶部与空腔顶部共同连接设有多个第二弹簧，方便进一步稳定带动移动板升降。
9.进一步的，所述的移动板两端连接设有限位块，所述的空腔两侧设有配合限位块的限位滑槽，方便对移动板进行限定。
10.进一步的，所述的顶板底部两端连接设有限位柱，所述的上模安装板顶部两端连接设有延伸至限位柱内的限位杆，方便对上模安装板顶进行限定。
11.进一步的，所述的装置整体底部连接设有多个支撑柱，方便支撑装置整体。
12.本实用新型的一种铝合金生产用脱模装置与现有技术相比的优点在于：本装置通过移动板配合多个弹簧和多个顶杆可以在铝合金金属板液压成型后自动脱模，这样方便人
工取下压模成型的铝合金金属板，或者可以采用机械臂取下，进一步增加装置的自动化。
附图说明
13.图1是本实用新型一种铝合金生产用脱模装置的正剖视结构示意图。
14.图2是图1中a部分的结构示意图。
15.如图所示：1、装置整体，2、顶板，3、液压装置，4、伸缩柱，5、上模安装板，6、上模具，7、下模具，8、下压杆，9、第一通孔，10、空腔，11、下压板，12、移动板，13、第一弹簧，14、顶杆，15、第二通孔，16、上顶板，17、凹槽，18、第二弹簧，19、限位块，20、限位滑槽，21、限位柱，22、限位杆，23、支撑柱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
20.结合附图1-2，一种铝合金生产用脱模装置，包括装置整体1，所述的装置整体1顶部连接设有顶板2，所述的顶板2顶部连接设有液压装置3，液压装置3连接设有进液管和出液管，所述的液压装置3连接设有伸缩柱4，所述的伸缩柱4底部连接设有上模安装板5，所述的上模安装板5底部固定连接设有上模具6，所述的装置整体1顶部连接设有下模具7，所述的装置整体1内底部设有空腔10，装置整体1一侧连接设有密封门，方便进行维修，所述的空腔10内连接设有移动板12，所述的上模安装板5底部两端连接设有下压杆8，上模安装板5下降时，下压杆8会下压移动板12，所述的装置整体1两端设有配合下压杆8的第一通孔9，所述的第一通孔9与空腔10连通设置，所述的移动板12底部连接设有多个第一弹簧13，所述的移动板12顶部连接设有多个顶杆14，所述的装置整体1和下模具7共同设有配合顶杆14的第二通孔15。
21.所述的下压杆8底部延伸至空腔10内连接设有下压板11，所述的顶杆14延伸至下模具7上连接设有上顶板16，所述的下模具7上连接设有配合上顶板16的凹槽17，所述的移动板12顶部与空腔10顶部共同连接设有多个第二弹簧18，所述的移动板12两端连接设有限
位块19，所述的空腔10两侧设有配合限位块19的限位滑槽20，移动板12升降移动时，限位块19会在限位滑槽20内滑动移动，方便对移动板12进行稳定限位，所述的顶板2底部两端连接设有限位柱21，所述的上模安装板5顶部两端连接设有延伸至限位柱21内的限位杆22，所述的装置整体1底部连接设有多个支撑柱23。
22.本实用新型在具体实施时，铝合金金属板放置在下模具7上，启动液压装置3，使得上模安装板5向下移动，上模具6和下模具7将铝合金金属板液压成型，下压杆8会下压移动板12，顶杆14会收缩，上顶板16会收缩入凹槽17内，形成一个完整下模具7，当成型结束后，上模安装板5和上模具6上升，下压杆8与移动板12脱离，多个第一弹簧13和第二弹簧18将移动板12上拉，顶杆14和上顶板16会将成型后的铝合金金属板自动脱离下模具7，方便拿取。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。