一种单轴全自动送锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及松螺丝机技术领域，具体为一种单轴全自动送锁螺丝机。


背景技术：

2.单轴松螺丝机是螺丝机的一种，主要是通过预先设定好的坐标来对螺丝进行自动上紧，可以通过机械自动化来提高生产效率，也降低了人力劳动成本，还能保证螺丝操作的精度。
3.现有的松螺丝机在使用时，不便于对旋进的角度进行调节，可调节性较差，适用范围较低，而且现有的松螺丝机不能对上螺丝时的拧紧程度进行调节，在对螺丝进行拧紧时，不能在螺丝收到一定的扭力后进行负载防护，影响产品质量。
4.所以我们提出一种全自动送锁螺丝机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单轴全自动送锁螺丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些上螺丝机不能在螺丝收到一定的扭力后进行负载防护，而且不便于对旋进的角度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴全自动送锁螺丝机，包括外壳、连接块、外衬套、凹槽和内接块，所述外壳的表面安装有连接块，连接块的左右两侧均固定连接有外衬套，连接块的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有内接块，内接块的下方固定连接有连接壳，连接壳的内部固定设置有电机，电机的前端连接有圆杆，圆杆的外侧固定设置有橡胶突起，圆杆的左右两侧均固定安装有对接板。
7.优选的，所述连接块的内部螺纹安装有螺柱，螺柱的前端固定连接有连接头，连接头的表面开设有卡槽，连接头的侧面固定连接有转杆。
8.优选的，所述外衬套对称分布在连接块的左右两侧，连接块的中轴线与内接块的中轴线在同一条直线上，内接块的外壁与凹槽的内壁互相贴合，内接块和连接块之间为转动连接。
9.优选的，所述橡胶突起在圆杆的内壁上等间距分布，橡胶突起的形状为半球体。
10.优选的，所述对接板和相邻对接板通过调节螺栓和垫片连接，调节螺栓和对接板之间为螺纹连接，垫片位于相邻两处对接板之间。
11.优选的，所述卡槽在连接头的表面等角度分布，连接头固定安装在螺柱的表面，卡槽的内部设置有橡胶杆，橡胶杆固定连接在外衬套的表面；所述螺柱的前端固定连接有阻尼垫，螺柱通过连接头、卡槽和橡胶杆与外衬套之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单轴全自动送锁螺丝机：
13.(1)在装置上设置有可以互相卡合的螺柱和外衬套，通过调节阻尼垫的位置来对对螺柱和外衬套进行卡合，从而对内接块的转动阻力进行调节，也可以对内接块进行固定，方便后续使用过程中对整体的角度进行调节和固定，提升了装置的可调节性，解决了现有
的一些自动松螺丝机可调节性较差的缺陷；
14.(2)该装置在使用时还可以通过更换调节螺栓上的垫片来对两块对接板之间的间距进行调节，从而对装置的拧紧程度进行调节，可以在拧紧时起到防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块和内接块连接结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、连接块；3、外衬套；4、凹槽；5、内接块；6、连接壳；7、电机；8、圆杆；9、橡胶突起；10、对接板；11、调节螺栓；12、垫片；13、螺柱；14、连接头；15、卡槽；16、橡胶杆；17、阻尼垫；18、转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴全自动送锁螺丝机，包括外壳1、连接块2、外衬套3、凹槽4、内接块5、连接壳6、电机7、圆杆8、橡胶突起9、对接板10、调节螺栓11、垫片12、螺柱13、连接头14、卡槽15、橡胶杆16、阻尼垫17和转杆18，外壳1的表面安装有连接块2，连接块2的左右两侧均固定连接有外衬套3，连接块2的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部活动安装有内接块5，内接块5的下方固定连接有连接壳6，连接壳6的内部固定设置有电机7，电机7的前端连接有圆杆8，圆杆8的外侧固定设置有橡胶突起9，圆杆8的左右两侧均固定安装有对接板10，后续使用时可以调节相邻两处对接板10的间距。
22.连接块2的内部螺纹安装有螺柱13，螺柱13的前端固定连接有连接头14，连接头14的表面开设有卡槽15，连接头14的侧面固定连接有转杆18，通过装置上的长条形卡槽15来使得螺柱13转动后可以自动卡合，提升了装置使用的便捷性。
23.外衬套3对称分布在连接块2的左右两侧，连接块2的中轴线与内接块5的中轴线在同一条直线上，内接块5的外壁与凹槽4的内壁互相贴合，内接块5和连接块2之间为转动连接，可以通过装置上的外衬套来对螺柱13进行限位，提升了装置的可调节性。
24.橡胶突起9在圆杆8的内壁上等间距分布，橡胶突起9的形状为半球体，可以通过半球体的橡胶突起9来从内部对对接板10产生支撑力，可以起到过载防护效果。
25.对接板10和相邻对接板10通过调节螺栓11和垫片12连接，调节螺栓11和对接板10之间为螺纹连接，垫片12位于相邻两处对接板10之间，通过更换不同厚度的垫片12来对装置的防护效果进行调节，从而对螺丝的最大拧紧程度进行调节。
26.卡槽15在连接头14的表面等角度分布，连接头14固定安装在螺柱13的表面，卡槽15的内部设置有橡胶杆16，橡胶杆16固定连接在外衬套3的表面；螺柱13的前端固定连接有阻尼垫17，螺柱13通过连接头14、卡槽15和橡胶杆16与外衬套3之间构成卡合结构，利用装
置上的卡合结构来对螺柱13转动后进行固定，从而对阻尼垫17对内接块5的压紧程度进行调节，提升了装置使用的便捷性，而且该装置还可以通过调节内接块5转动时的阻力来对装置上螺丝时的角度进行调节和固定。
27.工作原理：在使用该单轴全自动送锁螺丝机时，如图1-3所示，该装置通过使用不同尺寸的垫片12来对相邻两处对接板10之间的间距进行调节，从而对圆杆8外侧的橡胶突起9和对接板10之间的压紧程度进行调节，使得装置可以在不同的扭力条件下转动时停止，从而达到安全防护的目的，避免螺丝被拧得过紧或者过松，通过连接壳6内的电机7驱动对接板10转动，从而对螺丝进行自动拧紧；
28.如图2-4所示，由于内接块5的形状为球体，因此可以通过连接块2内部的凹槽4使得内接块5和连接壳6可以进行多角度转动，从而达到对拧螺丝时的角度进行调节的目的，同时该装置通过转动转杆18来对连接头14和螺柱13进行转动，从而对阻尼垫17的左右位置进行调节，在对阻尼垫17的位置进行调节时还可以通过橡胶杆16抵住卡槽15的内壁，从而使得阻尼垫17将内接块5压紧，从而对内接块5转动的阻力以及连接壳6的角度进行调节和固定，以达到调节拧螺丝角度的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领1域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。