一种半自动上下料型卧式车床的制作方法

1.本实用新型属于卧式车床技术领域，特别涉及一种半自动上下料型卧式车床。


背景技术：

2.卧式车床是有机座的普通车床；该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用；
3.目前的卧式车床需要人工将棒料取出再装夹定位，在加工完毕后，再人工取下工件转移至集料盒内，上述的反复上下料操作，比较繁琐，导致一个工人可操作的机床个数受限，影响车床的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种半自动上下料型卧式车床，具体技术方案如下：
5.一种半自动上下料型卧式车床，包括机座，所述机座的顶面一端固定有主轴座、另一端滑动安装有尾架，所述主轴座的内端部设有三爪卡盘；所述机座的侧壁设有丝杠导向组件，所述丝杠导向组件的外壁安装有刀架；
6.所述主轴座的外部设有支撑座，所述支撑座的内侧壁滑动安装有物料输送机构，所述支撑座的顶面设有带动物料输送机构升降运动的升降机构，所述物料输送机构用以将棒料转移三爪卡盘处并转移出加工好的工件。
7.进一步的，所述物料输送机构水平延伸且与机座呈十字形分布。
8.进一步的，所述物料输送机构包括第一侧板体、第二侧板体、支撑架组件以及传动组件，所述第一侧板体、第二侧板体对称设于传动组件的两侧，所述传动组件的表面间隔分布有夹持棒料或工件的支撑架组件；所述第一侧板体固定连接升降机构。
9.进一步的，所述支撑架组件由两个镜像对称设置的支撑架组成，所述支撑架的截面为三分之二圆环结构。
10.进一步的，所述支撑座呈倒u型，所述支撑座的内壁两侧均开设有滑槽，每个滑槽均滑动连接一组升降机构。
11.进一步的，所述升降机构包括定位块、气动杆以及支杆，所述支杆的一端滑动嵌入于滑槽内、另一端固定连接第一侧板体，所述支杆水平设置，所述支杆的顶面垂直设有气动杆，所述定位块设于支撑座顶面，所述气动杆的顶端固定于定位块上。
12.进一步的，所述物料输送机构的出口端底部设有接料机构，所述接料机构用以推落支撑架组件上的工件。
13.进一步的，所述接料机构包括推板、导向板以及集料盒；所述集料盒的入口端设有倾斜结构的导向板，所述导向板的顶端设有推板，所述推板设于传动组件的出口端底部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过物料输送机构能够将棒料自动转移至三爪卡盘的装配处，无需中间转移，待工件加工好后可直接置于物料输送机构的空位输出，无需工人再逐个转移操作，实现一个工人能够同时对多台机床将进行操作，有效的提高了加工效率；
16.2、升降机构能够在加工时带动物料输送机构上提，避免影响刀架、尾架的加工动作，在上下料时，升降机构带动物料输送机构下降至三爪卡盘处。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的半自动上下料型卧式车床的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的支撑座与升降机构连接结构示意图；
19.图3示出了本实用新型物料输送机构结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的物料输送机构与接料机构连接结构示意图；
21.图中所示：1、机座；2、主轴座；21、三爪卡盘；3、支撑座；31、滑槽；4、升降机构；41、定位块；42、气动杆；43、支杆；5、物料输送机构；51、第一侧板体；52、第二侧板体；53、支撑架组件；54、传动组件；6、丝杠导向组件；7、刀架；8、接料机构；81、推板；82、导向板；83、集料盒；9、尾架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1所示，一种半自动上下料型卧式车床，包括机座1，所述机座1的顶面一端固定有主轴座2、另一端滑动安装有尾架9，所述主轴座2的内端部设有三爪卡盘21；所述机座1的侧壁设有丝杠导向组件6，所述丝杠导向组件6的外壁安装有刀架7；丝杠导向组件用以带动刀架横向移动，三爪卡盘用以对棒料进行定位；尾架用以安装钻头；
25.所述主轴座2的外部设有支撑座3，所述支撑座3的内侧壁滑动安装有物料输送机构5，所述支撑座3的顶面设有带动物料输送机构5升降运动的升降机构4，所述物料输送机构5用以将棒料转移三爪卡盘21处并转移出加工好的工件；通过物料输送机构能够实现将棒料自动转移至三爪卡盘的装配处，无需中间转移，待工件加工好后可直接置于空位带出，无需工人再逐个转移操作，实现一个工人能够同时对多台机床将进行操作，有效的提高了加工效率；
26.升降机构能够在加工时带动物料输送机构上提，避免影响刀架、尾架的加工动作，在上下料时，升降机构带动物料输送机构下降至三爪卡盘处。
27.如图1所示，所述物料输送机构5水平延伸且与机座1呈十字形分布；十字形分布，用以保证棒料的安装方向与机床的轴线平行，便于装配。
28.如图3和图4所示，所述物料输送机构5包括第一侧板体51、第二侧板体52、支撑架组件53以及传动组件54，所述第一侧板体51、第二侧板体52对称设于传动组件54的两侧，所
述传动组件54的表面间隔分布有夹持棒料或工件的支撑架组件53；所述第一侧板体51固定连接升降机构4；传动组件包括输送带、电机、传动齿轮，电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动输送带作循环运动；两个侧板体为传动租价的侧部定位保护结构。
29.如图4所示，所述支撑架组件53由两个镜像对称设置的支撑架组成，所述支撑架的截面为三分之二圆环结构；三分之二结构的圆环便于棒料、工件卡入，支撑架的开口处设于漏斗结构的导向板。
30.如图2所示，所述支撑座3呈倒u型，所述支撑座3的内壁两侧均开设有滑槽31，每个滑槽31均滑动连接一组升降机构4；u型的支撑座便于固定在主轴座的两侧，同时也便于装配两组升降机构；两组升降机构的设计能够保证物料输送机构运动的稳定性。
31.如图1和图2所示，所述升降机构4包括定位块41、气动杆42以及支杆43，所述支杆43的一端滑动嵌入于滑槽31内、另一端固定连接第一侧板体51，所述支杆43水平设置，所述支杆43的顶面垂直设有气动杆42，所述定位块41设于支撑座3顶面，所述气动杆42的顶端固定于定位块41上；气动杆能够驱动支杆沿着滑槽上下滑动，进而带动整个物料输送机构升降运动。
32.如图4所示，所述物料输送机构5的出口端底部设有接料机构8，所述接料机构8用以推落支撑架组件53上的工件；
33.所述接料机构8包括推板81、导向板82以及集料盒83；所述集料盒83的入口端设有倾斜结构的导向板82，所述导向板82的顶端设有推板81，所述推板81设于传动组件54的出口端底部；
34.导向板向上延伸至传动组件右端半圆部分的底部，导向板置于两个支撑架之间，这样在工件即将转动至下方时，会先经过导向板，导向板会相对抵触推下工件；导向板的顶端为适配工件形状的弧形结构。
35.本实用新型在实施时：
36.上料阶段：工人预先将棒料卡入到位于上料端的支撑架组件53内，然后传动组件54驱动支撑架组件53转动，当棒料运动至三爪卡盘21正上方时停止；
37.随后气动杆42推动支杆43向下运动，进而带动整个物料输送机构5向下运动，直至棒料向下运动至三爪卡盘的装配处，随后工人取下棒料装入到三爪卡盘21内，留出空位，气动杆42带动物料输送机构5上提；
38.刀架7、尾架9开始动作对棒料进行加工，待加工完毕后，工人将工件取下并卡入到上述空位内；
39.传动组件54再次驱动支撑架组件53动作，重复上述步骤。
40.当有工件转动至与推板81抵触时，推板81会推下工件，随后工件沿着导向板82向下滑动，最后落在集料盒83内，实现自动下料。
41.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。