一种轴承生产设备的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种轴承生产设备的冲压装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.其加工时需要进行冲压组装，其现有技术中的轴承生产用冲压装置中，不便于对轴承外圈定位，并且内圈冲压时不便于定位导向冲压，容易偏移，影响冲压精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产设备的冲压装置，通过设置梯台定位环槽可对不同尺寸的外圈定位，并且设置可调整位置的挤压夹持组件，便于对内圈冲压时定位，可通过折角块夹持定位，通过三角槽定位，可对不同尺寸的内圈定位，便于冲压时导向，不易偏移，定位精准，提高冲压精度。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种轴承生产设备的冲压装置，包括底座，所述底座的表面固定有定位环，所述定位环的表面开设梯台定位环槽，所述梯台定位环槽内定位放置有外圈，所述底座的两侧表面固定有支撑板，所述支撑板表面固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有压板，所述压板的下端表面设置有冲头，所述支撑板的外表面开设滑槽滑动连接有拱形板座，所述底座下表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定在拱形板座下表面，所述拱形板座的内侧表面固定有第二气缸，所述第二气缸的推进杆端面固定有折角块，所述折角块的外端表面开设有三角槽，通过设置梯台定位环槽可对不同尺寸的外圈定位，并且设置可调整位置的挤压夹持组件，便于对内圈冲压时定位，可通过折角块夹持定位，通过三角槽定位，可对不同尺寸的内圈定位，便于冲压时导向，不易偏移，定位精准，提高冲压精度。
7.进一步的，所述拱形板座的两侧外表面贴合在支撑板的滑槽处内侧表面，便于贴合定位，拱形板座滑动时可贴合滑槽滑动，更加稳定。
8.进一步的，所述压板的两侧贴合在支撑板的内侧表面，滑动时便于定位，滑动冲压平稳。
9.进一步的，所述折角块通过螺栓固定连接在第二气缸的推进杆端面，装配方便。
10.进一步的，所述底座的下表面四个拐角固定有支撑腿，四周分布，放置稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过设置梯台定位环槽可对不同尺寸的外圈定位，并且设置可调整位置的挤压夹持组件，便于对内圈冲压时定位，可通过折角块夹持定位，通过三角槽定位，可对不同尺寸的内圈定位，便于冲压时导向，不易偏移，定位精准，提高冲压精度。
13.(2)拱形板座的两侧外表面贴合在支撑板的滑槽处内侧表面，便于贴合定位，拱形
板座滑动时可贴合滑槽滑动，更加稳定。
14.(3)压板的两侧贴合在支撑板的内侧表面，滑动时便于定位，滑动冲压平稳。
15.(4)折角块通过螺栓固定连接在第二气缸的推进杆端面，装配方便。
16.(5)底座的下表面四个拐角固定有支撑腿，四周分布，放置稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视剖面图；
19.图3为本实用新型的定位环局部结构俯视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2定位环、3梯台定位环槽、4外圈、5支撑板、6顶板、7液压缸、8压板、9冲头、10滑槽、11拱形板座、12第一气缸、13第二强哥、14折角块、15三角槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，一种轴承生产设备的冲压装置，包括底座1，底座1的表面固定有定位环2，定位环2的表面开设梯台定位环槽3，梯台定位环槽3内定位放置有外圈4，底座1的两侧表面固定有支撑板5，支撑板5表面固定有顶板6，顶板6的表面固定有液压缸7，液压缸7的液压杆端面固定有压板8，压板8的下端表面设置有冲头9，支撑板5的外表面开设滑槽10滑动连接有拱形板座11，底座1下表面固定有第一气缸12，第一气缸12的推进杆端面固定在拱形板座11下表面，拱形板座11的内侧表面固定有第二气缸13，第二气缸13的推进杆端面固定有折角块14，折角块14的外端表面开设有三角槽15。
25.请参阅图1
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3，拱形板座11的两侧外表面贴合在支撑板5的滑槽10处内侧表面，便于贴合定位，拱形板座11滑动时可贴合滑槽10滑动，更加稳定，压板8的两侧贴合在支撑板5的内侧表面，滑动时便于定位，滑动冲压平稳，折角块14通过螺栓固定连接在第二气缸13的推进杆端面，装配方便，底座1的下表面四个拐角固定有支撑腿，四周分布，放置稳定。
26.在使用时，通过底座1的表面固定有定位环2，定位环2的表面开设梯台定位环槽3，梯台定位环槽3内定位放置有外圈4，不同规格的外圈4可卡入相对应的梯台定位环槽3内定位，便于定位；
27.并且在支撑板5的外表面开设滑槽10滑动连接有拱形板座11，拱形板座11的内侧表面固定有第二气缸13，第二气缸13的推进杆端面固定有折角块14，折角块14的外端表面
开设有三角槽15，使用时可通过第二气缸13带动折角块14向内移动，可调整间距，其将内圈放置在三角槽15处夹持定位，可保证冲压精准，其底座1下表面固定有第一气缸12，第一气缸12的推进杆端面固定在拱形板座11下表面，可调整拱形板座11位置，根据不同大小的内圈冲压时调整定位的高度，使用便捷，便于调节。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承生产设备的冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有定位环(2)，所述定位环(2)的表面开设梯台定位环槽(3)，所述梯台定位环槽(3)内定位放置有外圈(4)，所述底座(1)的两侧表面固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面固定有顶板(6)，所述顶板(6)的表面固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆端面固定有压板(8)，所述压板(8)的下端表面设置有冲头(9)，所述支撑板(5)的外表面开设滑槽(10)滑动连接有拱形板座(11)，所述底座(1)下表面固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的推进杆端面固定在拱形板座(11)下表面，所述拱形板座(11)的内侧表面固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的推进杆端面固定有折角块(14)，所述折角块(14)的外端表面开设有三角槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述拱形板座(11)的两侧外表面贴合在支撑板(5)的滑槽(10)处内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述压板(8)的两侧贴合在支撑板(5)的内侧表面。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述折角块(14)通过螺栓固定连接在第二气缸(13)的推进杆端面。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产设备的冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四个拐角固定有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承生产设备的冲压装置，包括底座，所述底座的表面固定有定位环，所述定位环的表面开设梯台定位环槽，所述梯台定位环槽内定位放置有外圈，所述底座的两侧表面固定有支撑板，所述支撑板表面固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有压板，所述压板的下端表面设置有冲头，所述支撑板的外表面开设滑槽滑动连接有拱形板座，所述底座下表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定在拱形板座下表面，便于对内圈冲压时定位，可对不同尺寸的内圈定位，便于冲压时导向，不易偏移，定位精准，提高冲压精度。提高冲压精度。提高冲压精度。


技术研发人员：李官发
受保护的技术使用者：鹰潭福众五金制品（集团）有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/21