一种冷却液喷向刀片后刀面车刀的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，具体是一种冷却液喷向刀片后刀面车刀。


背景技术：

2.车刀是用于车削加工的一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一；车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。
3.现有的车刀都是冷却液喷到刀片前刀面的方式进行冷却，这种情况虽然可以让刀尖进行冷却，但仅限于前刀面，对于一直和工件产生摩擦的后刀面来说，冷却效果不是很充分，导致后刀面的磨损比前刀面快得多，直接导致刀具的寿命下降；因此，针对上述问题提出一种冷却液喷向刀片后刀面车刀。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的车刀都是冷却液喷到刀片前刀面的方式进行冷却，这种情况虽然可以让刀尖进行冷却，但仅限于前刀面，对于一直和工件产生摩擦的后刀面来说，冷却效果不是很充分，导致后刀面的磨损比前刀面快得多，直接导致刀具的寿命下降的问题，本实用新型提出一种冷却液喷向刀片后刀面车刀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冷却液喷向刀片后刀面车刀，包括刀身、刀头和刀片；所述刀身的一端固接刀头，所述刀头的中部安装刀片，所述刀身的内部开设主冷却孔，所述刀头的内部开设第一分流孔，所述第一分流孔连通主冷却孔，所述主冷却孔的两端开设第二分流孔，所述第二分流孔的一端开设斜向喷嘴；提高了刀片的使用寿命。
6.两侧所述第二分流孔位于刀片的两侧，两侧所述斜向喷嘴均对齐刀片，所述斜向喷嘴的入水口直径大于出水口的直径；进一步提高了冷却液喷出时的压力。
7.两侧所述第二分流孔均开设连接槽，所述连接槽靠近刀片的一面开设多个斜向喷嘴；进一步提高了刀片的使用寿命。
8.所述刀头的侧面开设安装口，所述安装口的内部滑动安装刀片，所述刀头的侧面开设固定槽，所述固定槽的内圈套在安装口的外圈，所述固定槽的内部滑动安装压块，所述固定槽的内壁外圈开设多个第一螺纹孔，所述压块的外侧开设多个第一通孔，所述第一通孔的内部滑动安装第一螺栓，所述第一螺栓的外圈与第一螺纹孔的内圈螺纹配合；实现了刀片的固定安装。
9.所述刀身的另一端固接水管接头，所述水管接头的内圈连通主冷却孔，所述水管接头的外圈固接多个密封圈；进一步提高了连接处的密封效果。
10.所述刀身的侧壁开设多个防滑槽；避免了刀身从车床脱落。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过主冷却孔输送冷却液，经过第一分流孔和第二分流孔将冷却液进行分流后，锥形的斜向喷嘴，提高了冷却液喷出时的压力，冷却液从多个斜向喷嘴喷向刀片的正面
与背面，全面的对刀片进行冷却，提高了刀片的使用寿命；
13.2.通过第一螺栓带动压块固定在固定槽内，使得压块将刀片压紧在安装口内，实现了刀片的固定安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体结构示意图；
16.图2为实施例一的整体剖视图；
17.图3为实施例一的爆炸图；
18.图4为图2中a处的局部放大图；
19.图5为实施例二的爆炸图。
20.图中：1、刀身；2、刀头；3、刀片；4、主冷却孔；5、第一分流孔；6、第二分流孔；7、斜向喷嘴；8、连接槽；9、安装口；10、固定槽；11、压块；12、第一螺纹孔；13、第一螺栓；14、水管接头；15、防滑槽；16、镶条；17、第二螺纹孔；18、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4所示，一种冷却液喷向刀片后刀面车刀，包括刀身1、刀头2和刀片3；所述刀身1的一端固接刀头2，所述刀头2的中部安装刀片3，所述刀身1的内部开设主冷却孔4，所述刀头2的内部开设第一分流孔5，所述第一分流孔5连通主冷却孔4，所述主冷却孔4的两端开设第二分流孔6，所述第二分流孔6的一端开设斜向喷嘴7；通过主冷却孔4输送冷却液，经过第一分流孔5和第二分流孔6将冷却液进行分流后，冷却液从斜向喷嘴7喷向刀片3的正面与背面，从而全面的对刀片3进行冷却，继而提高了刀片3的使用寿命。
24.两侧所述第二分流孔6位于刀片3的两侧，两侧所述斜向喷嘴7均对齐刀片3，所述斜向喷嘴7的入水口直径大于出水口的直径；通过将斜向喷嘴7设置成锥形，从而进一步提高了冷却液喷出时的压力。
25.两侧所述第二分流孔6均开设连接槽8，所述连接槽8靠近刀片3的一面开设多个斜向喷嘴7；通过设置的多个斜向喷嘴7，使得喷向刀片3的冷却液更加充足全面，从而进一步提高了刀片3的使用寿命。
26.所述刀头2的侧面开设安装口9，所述安装口9的内部滑动安装刀片3，所述刀头2的侧面开设固定槽10，所述固定槽10的内圈套在安装口9的外圈，所述固定槽10的内部滑动安装压块11，所述固定槽10的内壁外圈开设多个第一螺纹孔12，所述压块11的外侧开设多个
第一通孔，所述第一通孔的内部滑动安装第一螺栓13，所述第一螺栓13的外圈与第一螺纹孔12的内圈螺纹配合；通过第一螺栓13带动压块11固定在固定槽10内，使得压块11将刀片3压紧在安装口9内，从而实现了刀片3的固定安装。
27.所述刀身1的另一端固接水管接头14，所述水管接头14的内圈连通主冷却孔4，所述水管接头14的外圈固接多个密封圈；通过水管接头14用于连接冷却液输送管，密封圈进一步提高了连接处的密封效果。
28.所述刀身1的侧壁开设多个防滑槽15；通过设置的防滑槽15，提高了刀身1的夹持能力，避免了刀身1从车床脱落。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装口9的侧壁固接多个镶条16，所述刀片3的侧面开设多个滑槽，所述滑槽的内壁与镶条16的外壁滑动配合，所述刀片3的中部开设第二通孔，所述安装口9的内壁中部开设第二螺纹孔17，所述第二通孔的内部滑动安装第二螺栓18，所述第二螺栓18的外圈与第二螺纹孔17的内圈螺纹配合；通过镶条16与滑槽的滑动配合，便于工作人员准确的安装刀片3，同时避免了刀片3的晃动；通过第二螺栓18与第二螺纹孔17的螺纹配合，进一步提高了刀片3的固定强度。
31.工作原理：首先，将刀片3安装到安装口9内，将压块11安装到固定槽10内，使用第一螺栓13穿过第一通孔后，拧入第一螺纹孔12内，带动压块11锁紧在固定槽10内，将刀片3压紧在安装口9内；
32.之后，将刀身1安装到车床内，将水管接头14连接冷却液输送管，主冷却孔4输送冷却液，经过第一分流孔5和第二分流孔6将冷却液进行分流后，锥形的斜向喷嘴7，提高了冷却液喷出时的压力，冷却液从斜向喷嘴7喷向刀片3的正面与背面，全面的对刀片3进行冷却，提高了刀片3的使用寿命。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。