一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机的制作方法

1.本实用新型涉及绕丝技术领域，特别是涉及一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机。


背景技术：

2.混凝土管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，研制生产后张法预应力混凝土管桩，混凝土管桩使用时需要用到管桩螺旋绕丝机。
3.但是现有的混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机仍存在一些弊端，传统的混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机上设置有摇杆进行绕丝操作，但是摇杆通常都是与绕柱固定的，容易被人误碰导致意外转动，带来不便，为此我们提出一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机，通过设置的辅助组件，其中辅助组件包括滑槽、滑块、活动座、连接杆、摇杆、卡合杆和卡合槽；通过此装置能够使得摇杆即使被意外触碰转动，摇杆也不会带动绕柱意外转动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机，一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机，包括螺旋绕丝机主体，所述螺旋绕丝机主体上设置有工作台，所述工作台上设置有绕柱，所述螺旋绕丝机主体的顶端固定有操作箱，所述工作台上设置有辅助组件，所述操作箱上固定有防护组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括开设在工作台上的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、固定在滑块上的活动座、转动连接在活动座内的连接杆、固定在连接杆的外端的摇杆、固定在连接杆内端的卡合杆和开设在绕柱内的卡合槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的长度大于卡合槽的长度大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合杆在连接杆上均匀固定有四组，所述卡合槽在绕柱上均匀开设有四组，每组所述卡合杆的体积大小皆等于卡合槽内部空间大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括固定在操作箱两端的固定板、固定在两组固定板之间的转轴、套设在转轴上且与转轴转动连接的套杆、固定在套杆上的防护板、固定在防护板上的限位块和开设在操作箱内的限位槽；
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的外壁呈弧面设计，所述防护板的面积大小大于操作箱前端按键和显示屏区域面积大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在防护板上对称固定有两组，每组所述限位块体积大小皆等于限位槽的内部空间大小。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1.通过设置的辅助组件，其中辅助组件包括滑槽、滑块、活动座、连接杆、摇杆、卡合杆和卡合槽，当需要通过摇杆电动绕柱转动时，只需推动活动座，使得活动座通过滑块在滑槽内滑动，直到连接杆的左端带动卡合杆与绕柱内的卡合槽卡合即可，这时转动摇杆带
动绕柱转动即可，当不需要使用时只需向外拉动活动座，使得活动座通过滑块在滑槽内向外滑动，使得卡合杆与卡合槽完全分离即可，通过此装置能够使得摇杆即使被意外触碰转动，摇杆也不会带动绕柱意外转动。
14.2.通过设置的防护组件，其中防护组件包括固定板、转轴、套杆、防护板、限位块和限位槽，当操作箱不需要使用时，只需转动防护板，使得防护板通过套杆在转轴上转动，直到将操作箱前端完全罩住形成防护即可，此时防护板上固定的限位块与限位槽卡合形成固定，通过此装置能够使得操作箱在不使用时能够通过防护板形成防护，有效避免外力撞击导致操作箱上按键屏幕损坏的弊端。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的绕柱结构侧视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的操作箱结构侧视剖面示意图；
20.其中：1、螺旋绕丝机主体；2、工作台；3、绕柱；4、操作箱；5、辅助组件；51、滑槽；52、滑块；53、活动座；54、连接杆；55、摇杆；56、卡合杆；57、卡合槽；6、防护组件；61、固定板；62、转轴；63、套杆；64、防护板；65、限位块；66、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
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图5所示，一种混凝土管桩用管桩螺旋绕丝机，包括螺旋绕丝机主体1，螺旋绕丝机主体1上设置有工作台2，工作台2上设置有绕柱3，螺旋绕丝机主体1的顶端固定有操作箱4，工作台2上设置有辅助组件5，操作箱4上固定有防护组件6，辅助组件5包括开设在工作台2上的滑槽51、与滑槽51滑动连接的滑块52、固定在滑块52上的活动座53、转动连接在活动座53内的连接杆54、固定在连接杆54的外端的摇杆55、固定在连接杆54内端的卡合杆56和开设在绕柱3内的卡合槽57。
24.当需要通过摇杆55电动绕柱3转动时，只需推动活动座53，使得活动座53通过滑块52在滑槽51内滑动，直到连接杆54的左端带动卡合杆56与绕柱3内的卡合槽57卡合即可，这时转动摇杆55带动绕柱3转动即可，当不需要使用时只需向外拉动活动座53，使得活动座53通过滑块52在滑槽51内向外滑动，滑槽51的长度大于卡合槽57的长度大小，保证活动座53通过滑块52在滑槽51内移动，能够带动卡合杆56与卡合槽57插接，也能带动卡合杆56与卡合槽57完全分离，使得卡合杆56与卡合槽57完全分离即可，卡合杆56在连接杆54上均匀固
定有四组，卡合槽57在绕柱3上均匀开设有四组，每组卡合杆56的体积大小皆等于卡合槽57内部空间大小，通过该设计，使得卡合杆56与卡合槽57插接后，转动摇杆55能够带动绕柱3进行转动，通过此装置能够使得摇杆55即使被意外触碰转动，摇杆55也不会带动绕柱3意外转动。
25.防护组件6包括固定在操作箱4两端的固定板61、固定在两组固定板61之间的转轴62、套设在转轴62上且与转轴62转动连接的套杆63、固定在套杆63上的防护板64、固定在防护板64上的限位块65和开设在操作箱4内的限位槽66。
26.当操作箱4不需要使用时，只需转动防护板64，使得防护板64通过套杆63在转轴62上转动，防护板64的外壁呈弧面设计，防护板64的面积大小大于操作箱4前端按键和显示屏区域面积大小，通过该设计，使得防护板64能够对操作箱4前端按键和显示屏全方位罩住，直到将操作箱4前端完全罩住形成防护即可，此时防护板64上固定的限位块65与限位槽66卡合形成固定，限位块65在防护板64上对称固定有两组，每组限位块65体积大小皆等于限位槽66的内部空间大小，通过该设计，使得限位块65与限位槽66卡合后，能够保证防护板64在操作箱4上不会松动，通过此装置能够使得操作箱4在不使用时能够通过防护板64形成防护，有效避免外力撞击导致操作箱4上按键屏幕损坏的弊端。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。