一种螺丝自动供料设备的制作方法

1.本发明涉及螺丝自动供料设备技术领域，尤其涉及一种螺丝自动供料设备。


背景技术：

2.螺丝机在市场的发展具有很大的潜力，特别是现在越来越多的企业注重于利用高科技来提高生产效率，同时还能降低人力的成本，又提高了安装的准确性，让所生产的产品质量更上一层楼。
3.现有技术中，螺丝的筛选，不方便，需要消耗大量的时间，因此需要设计出一款螺丝自动供料设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，提供一种螺丝自动供料设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种螺丝自动供料设备，其包括机架外壳、设置在机架外壳内的若干自动供料机构、设置在螺丝自动供料机构前侧的供料传送带、设置在供料传送带上的若干工料盒、开设在机架外壳上取料口，所述自动供料机构包括上料机构、设置在上料机构出口处的螺丝筛选机构、连接于上料机构出口处的传输机构、设置在传输机构底部的震动机构、连接与螺丝筛选机构的电机控制机构、辅助传送机构以及设置在传输机构末端的数量控制机构，所述数量控制机构还固定安装在震动机构上，所述辅助传送机构通过电机控制机构驱动使用，且配合传输机构辅助传输。
7.优选的，所述上料机构包括翻转仓、连接在翻转仓端部的翻转板、设置在翻转仓出口的出料壳、设置在出料壳内的引导板，所述引导板还设置在所述翻转仓的出口处，所述螺丝筛选机构包括两端通过固定块安装在出料壳内的拨片、设置在拨片一端的传动齿轮、与传动齿轮啮合设置的辅助传动块、通过销轴与辅助传动块相连接的连杆、通过固定块与连杆相连接的摆臂、设置在摆臂端部的凸轮，传输机构包括设置在所述出料壳的出料口位下方的螺丝传输槽、设置在螺丝传输槽前端左右两侧的导向板，所述震动机构包括用来设置在所述螺丝传输槽底部的震动马达、用来固定安装震动马达的安装底板，所述电机控制机构包括驱动电机、连接与驱动电机驱动端的驱动轴、套设在驱动轴上的第二凸轮、设置在驱动轴端部的直齿轮以及套设在第二凸轮上的斜齿轮，所述直齿轮与所述凸轮配合安装，所述辅助传送机构包括设置在安装底板上的斜齿轮传输轴、设置在斜齿轮传输轴上的第二斜齿轮、以及与第二斜齿轮相互啮合设置的第三斜齿轮、配合第三斜齿轮设置的辅助传输轴、套设在辅助传输轴上的辅助传输轮，所述第二斜齿轮的一端与所述斜齿轮相互啮合设置，所述辅助传输轮设置在所述螺丝传输槽正上方，所述数量控制机构包括固定安装在安装底板上的电磁安装架、安装在电磁安装架上的电磁开关、设置在电磁开关前端设置有挡针、安装在档针上的光纤传感器。
8.优选的，所述凸轮能够绕着所述直齿轮转动。
9.优选的，所述供料传送带包括电机驱动轴、套设在电机驱动轴上的传送皮带，设置在传送皮带上的收料盒。
10.优选的，所述机架外壳上还设置有触碰屏，设置在触碰屏下方的急停按钮，设置在急停按钮左右的刷卡器，所述供料机构传输带的末端与取料口相接通，所述机架外壳后侧设置有入料口，所述入料口对应着所述翻转仓设置。
11.本发明的有益效果是：本发明通过自动筛选螺钉和自动传输螺钉，来实现自动供料的功能，结构简单，自动化程度高，生产效率高、同时还能降低人力的成本，又提高了安装的准确性，让所生产的产品质量更上一层楼。
附图说明
12.图1为本发明一种螺丝自动供料设备的结构示意图；
13.图2为本发明一种螺丝自动供料设备的自动供料机构爆炸图；
14.图3为本发明一种螺丝自动供料设备的上料机构示意图；
15.图4为本发明一种螺丝自动供料设备的螺丝筛选机构示意图；
16.图5为本发明一种螺丝自动供料设备的传输机构示意图；
17.图6为本发明一种螺丝自动供料设备的震动机构示意图；
18.图7为本发明一种螺丝自动供料设备的电机控制机构示意图；
19.图8为本发明一种螺丝自动供料设备的辅助传送机构示意图；
20.图9为本发明一种螺丝自动供料设备的数量控制机构示意图；
21.图10为本发明一种螺丝自动供料设备的供料传送带示意图；
22.图中：1、机架外壳；2、自动供料机构；21、上料机构；211、翻转仓；212、翻转板；213、出料壳；214、引导板；22、螺丝筛选机构；221、固定块；222、拨片；223、传动齿轮；224、辅助传动块； 225、销轴；226、连杆；227、摆臂；228、凸轮；23、传输机构；231、螺丝传输槽；232、导向板；24、震动机构；241、震动马达；242、安装底板；25、电机控制机构；251、驱动电机；252、驱动轴；253、第二凸轮；254、直齿轮；255、斜齿轮；26、辅助传送机构；261、斜齿轮传输轴；262、第二斜齿轮；263、第三斜齿轮；264、辅助传输轴；265、辅助传输轮；27、数量控制机构；271、电磁安装架；272、电磁开关；273、挡针；274、光纤传感器；3、供料传送带；4、工料盒；5、取料口；6、触碰屏；7、急停按钮；8、刷卡器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1至图2，本实施案例是一种螺丝自动供料设备，其包括机架外壳1、设置在机架外壳1内的若干自动供料机构2、设置在螺丝自动供料机构2前侧的供料传送带3、设置在供料传送带3上的若干工料盒4、开设在机架外壳1上取料口5，所述自动供料机2构包括上料机构21、设置在上料机构21出口处的螺丝筛选机构22、连接于上料机构21出口处的传输机构23、设置在传输机构23底部的震动机构24、连接与螺丝筛选机构22的电机控制机构25、辅助传送机构26以及设置在传输机构23末端的数量控制机构27，所述数量控制机构27还固定安装在震动机构24上，所述辅助传送机构26通过电机控制机构25驱动使用，且配合传输机构23辅助传输。
26.优选的，所述上料机构21包括翻转仓211、连接在翻转仓211 端部的翻转板212、设置在翻转仓211出口的出料壳213、设置在出料壳213内的引导板214，所述引导板214还设置在所述翻转仓211 的出口处，所述螺丝筛选机构22包括两端通过固定块221安装在出料壳213内的拨片222、设置在拨片222一端的传动齿轮223、与传动齿轮223啮合设置的辅助传动块224、通过销轴225与辅助传动块 224相连接的连杆226、通过固定块与连杆226相连接的摆臂227、设置在摆臂227端部的凸轮228，凸轮228设置在直齿轮254上，直齿轮254转动带动凸轮228转动，从而使得摆臂227摇摆，摆臂227 摇摆带动连杆226的前后伸缩做往复运动，通过辅助传动块224带动传动齿轮223做往复运动，传动齿轮224带动拨片222转动，拨片 222在出料壳213内来回摆动，将下方运送槽内摆放不整齐的螺丝拨回料仓内，整齐且尺寸合格的则传输到螺丝传输槽231上。
27.传输机构23包括设置在所述出料壳213的出料口位下方的螺丝传输槽231、设置在螺丝传输槽231前端左右两侧的导向板232，螺丝从引导板划出后会落入传送槽内，两侧导向板则会防止螺丝掉出，随后震动马达会带动整个螺丝传输槽231震动，将螺丝缓慢输送至出口，所述震动机构24包括用来设置在所述螺丝传输槽231底部的震动马达241、用来固定安装震动马达241的安装底板242，所述电机控制机构25包括驱动电机251、连接与驱动电机251驱动端的驱动轴252、套设在驱动轴252上的第二凸轮253、设置在驱动轴252端部的直齿轮254以及套设在第二凸轮253上的斜齿轮255，所述直齿轮254与所述凸轮228配合安装，所述驱动电机252驱动驱动轴252 转动，带动第二凸轮253、直齿轮254、斜齿轮255转动。
28.所述辅助传送机构26包括设置在安装底板242上的斜齿轮传输轴261、设置在斜齿轮传输轴261上的第二斜齿轮262、以及与第二斜齿轮262相互啮合设置的第三斜齿轮263、配合第三斜齿轮263设置的辅助传输轴264、套设在辅助传输轴264上的辅助传输轮265，所述第二斜齿轮262的一端与所述斜齿轮255相互啮合设置，所述辅助传输轮265设置在所述螺丝传输槽231正上方，斜齿轮255转动带动第二斜齿轮262转动，第二斜齿轮262转动带动第三斜齿轮263，从而带动辅助传输轴264转动，以及辅助传输轮265的转动，螺丝传输到螺丝传输槽231上后，辅助传输轮265转动带动螺丝传输槽231 上的螺丝移动，辅助传输。
29.所述数量控制机构27包括固定安装在安装底板242上的电磁安装架271、安装在电磁安装架271上的电磁开关272、设置在电磁开关272前端设置有挡针273、安装在档针273上的光纤传感器274。光纤传感器会检测通过的螺丝数量，当数量达到设定值后，电磁开关打开，前方挡针伸出，将剩余螺丝阻挡。
30.将螺丝从入料口投入后会延斜面流入翻转仓，随后翻转仓会带动翻转板顺时针转动，将螺丝输送至引导板内，直齿轮254转动带动凸轮228转动，从而使得摆臂227摇摆，摆臂
227摇摆带动连杆226的前后伸缩做往复运动，通过辅助传动块224带动传动齿轮223做往复运动，传动齿轮224带动拨片222转动，拨片222在出料壳213内来回摆动，将下方运送槽内摆放不整齐的螺丝拨回料仓内，整齐且尺寸合格的则传输到螺丝传输槽231上，再通过驱动电机252驱动驱动轴 252转动，带动第二凸轮253、直齿轮254、斜齿轮255转动带动第二斜齿轮262转动，第二斜齿轮262转动带动第三斜齿轮263，从而带动辅助传输轴264转动，以及辅助传输轮265的转动，螺丝传输到螺丝传输槽231上后，辅助传输轮265转动带动螺丝传输槽231上的螺丝移动，辅助传输，同时震动马达会带动整个螺丝传输槽231震动，将螺丝缓慢输送至出口，在出口处光纤传感器会检测通过的螺丝数量，当数量达到设定值后，电磁开关打开，前方挡针伸出，将剩余螺丝阻挡，传出的螺丝会掉落到收料盒内。
31.所述凸轮288能够绕着所述直齿轮254转动。
32.所述供料传送带3包括电机驱动轴31、套设在电机驱动轴31上的传送皮带32，所述收料盒4设置在传送皮带32上。通过电机驱动轴31转动带动传送皮带32转动，传输收料盒4。
33.所述机架外壳1上还设置有触碰屏6，设置在触碰屏6下方的急停按钮7，设置在急停按钮7左右的刷卡器8，所述供料传送带3的末端与取料口5相接通，所述机架外壳1后侧设置有入料口，所述入料口对应着所述翻转仓设置。触碰屏6进行控制操作需要的螺丝数量以及显示内部螺丝情况或者进行相对应的操作控制。料传送带3的末端与取料口5相接通，可以从收料盒4内直接拿去螺钉，或者通过料传送带3将收料盒4传动到取料口5，从取料口拿去螺钉。
34.本实施案例在实施时，将螺丝从入料口投入后会延斜面流入翻转仓，随后翻转仓会带动翻转板顺时针转动，将螺丝输送至引导板内，直齿轮254转动带动凸轮228转动，从而使得摆臂227摇摆，摆臂 227摇摆带动连杆226的前后伸缩做往复运动，通过辅助传动块224 带动传动齿轮223做往复运动，传动齿轮224带动拨片222转动，拨片222在出料壳213内来回摆动，将下方运送槽内摆放不整齐的螺丝拨回料仓内，整齐且尺寸合格的则传输到螺丝传输槽231上，再通过驱动电机252驱动驱动轴252转动，带动第二凸轮253、直齿轮254、斜齿轮255转动带动第二斜齿轮262转动，第二斜齿轮262转动带动第三斜齿轮263，从而带动辅助传输轴264转动，以及辅助传输轮265 的转动，螺丝传输到螺丝传输槽231上后，辅助传输轮265转动带动螺丝传输槽231上的螺丝移动，辅助传输，同时震动马达会带动整个螺丝传输槽231震动，将螺丝缓慢输送至出口，在出口处光纤传感器会检测通过的螺丝数量，当数量达到设定值后，电磁开关打开，前方挡针伸出，将剩余螺丝阻挡，传出的螺丝会掉落到收料盒内，料传送带3的末端与取料口5相接通，可以从收料盒4内直接拿去螺钉，或者通过料传送带3将收料盒4传动到取料口5，从取料口拿去螺钉。
35.本发明的有益之处，本发明通过自动筛选螺钉和自动传输螺钉，来实现自动供料的功能，结构简单，自动化程度高，生产效率高、同时还能降低人力的成本，又提高了安装的准确性，让所生产的产品质量更上一层楼。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。