一种集成对刀仪机构的制作方法

1.本实用新型属于加工机床设备技术领域，尤其是涉及一种集成对刀仪机构。


背景技术：

2.加工机床设备技术保证刀具与卡具的相对运动关系，同时将刀具加工安装在卡具工件的过程，传统刀具的使用费时费力，准确性不高，对刀仪的发明应用节约了人力物力，提高了精度。
3.公告号为cn207982933u的对刀仪机构所涉及的驱动部和导轨位于同一侧，结构疏散，使用过程中对空间要求更大，不利于狭小空间的对刀操作。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种结构紧凑、适用性强的对刀仪装置，驱动部和对刀仪部分别位于第二支架两侧，在使用导轨过程中能够节省空间，以解决使用空间局限性的问题。
5.一种集成对刀仪机构，包括对刀仪部、导轨、驱动部和底座；所述对刀仪部与导轨固定连接；所述底座包括第一支架、第二支架和滑块；所述第一支架与第二支架固定连接，且所述第二支架上设置有第一通孔；所述滑块与所述第一支架固定连接；所述导轨与所述滑块滑动连接，且所述导轨穿过所述第一通孔；所述驱动部安装于所述第二支架上，用于驱动对刀仪部沿直线方向往复移动；所述对刀仪部与所述驱动部分别位于第二支架的两侧。各结构紧密连接，对于装备要求简便，固定连接的方式能提升使用安全性；在驱动部驱动导轨往复运动过程中导轨穿过第一通孔，部分与驱动部重叠，能够有效节省横向使用空间，降低对刀仪机构空间使用要求。
6.进一步地，所述对刀仪部包括对刀仪和第三支架；所述第三支架的一端与所述对刀仪固定连接，另一端与所述导轨固定连接。对刀仪部固定连接一体装配，结构简便。
7.进一步地，所述驱动部包括往复式推拉气缸；所述往复式推拉气缸包括气缸本体、以及与气缸本体连接的气缸芯轴；所述气缸本体安装于第二支架上，且所述气缸本体与所述对刀仪分别位于第二支架的两侧；所述气缸芯轴与所述对刀仪部连接。气缸本体和对刀仪分别位于第二支架两侧，能够有效节省空间。
8.进一步地，所述的气缸芯轴与对刀仪部柔性连接。气缸芯轴能够灵活伸缩带动对刀仪部进行对刀操作。
9.进一步地，所述对刀仪部还包括对刀仪线槽，所述对刀仪线槽安装于对刀仪的侧面。对刀仪线槽与对刀仪平行固定安装，能够提高对刀精度。
10.进一步地，所述对刀仪为激光对刀仪。
11.进一步地，所述导轨为直线导轨。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将驱动部和对刀仪部分别设置在第二支架的两侧，结构紧凑，在气缸往复式移动过程中直线导轨穿过第一通孔恰好位于气缸下，有效减少空间使用；通过往复式气缸的伸缩运动可以实现对刀操作，操作简便；通过集成的
结构设计，适用于多种机床，通用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.附图标记：1、对刀仪；2、第三支架；3、对刀仪线槽；4、导轨；5、第一支架；6、滑块；7、第一通孔；8、第二支架；9、气缸芯轴；10、气缸本体。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.图1所示的是一种集成对刀仪机构，包括对刀仪部、导轨4、驱动部和底座；所述对刀仪部与导轨4固定连接；所述底座包括第一支架5、第二支架8和滑块6；所述第一支架5与第二支架8固定连接，且所述第二支架8上设置有第一通孔7；所述滑块6与所述第一支架5固定连接；所述导轨4与所述滑块6滑动连接，且所述导轨4穿过所述第一通孔7；所述驱动部安装于所述第二支架8上，用于驱动对刀仪部沿直线方向往复移动；所述对刀仪部与所述驱动部分别位于第二支架8的两侧。各结构紧密连接，对于装备要求简便，固定连接的方式能提升使用安全性；在驱动部驱动导轨4往复运动过程中导轨4穿过第一通孔7，部分与驱动部重叠，能够有效节省横向使用空间，降低对刀仪机构空间使用要求。
19.在本实施例中，所述对刀仪部包括对刀仪1和第三支架2；所述第三支架2的一端与所述对刀仪1固定连接，另一端与所述导轨4固定连接。
20.在本实施例中，所述驱动部包括往复式推拉气缸；所述往复式推拉气缸包括气缸本体10、以及与气缸本体10连接的气缸芯轴9；所述气缸本体10安装于第二支架8上，且所述气缸本体10与所述对刀仪1分别位于第二支架8的两侧；所述气缸芯轴9与所述对刀仪部连接。
21.在本实施例中，所述气缸芯轴9与对刀仪部柔性连接。
22.在本实施例中，所述对刀仪部还包括对刀仪线槽3，所述对刀仪线槽3安装于对刀
仪1的侧面。
23.在本实施例中，所述对刀仪1为激光对刀仪。
24.在本实施例中，所述导轨4为直线导轨。
25.工作原理：
26.往复式推拉气缸通过驱动气缸芯轴9的往复运动，从而驱动直线导轨沿其长度方向往复运动，实现对刀动作；直线导轨运动过程中穿过第二支架8上的第一通孔7，部分与往复式推拉气缸的本体重叠，使得对刀仪1的结构紧凑，占用空间小。
27.对于本领域技术人才而言，本实施例中所涉及的驱动部的驱动方式，不限于通过推拉式压缩空气实现往复运动的气缸，也包括液压缸等类似效果驱动部，或者如旋转式、按压式等不同形式的驱动部。由此应将本实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件产生类似效果和不同形式产生的同等效果囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种集成对刀仪机构，包括对刀仪部、导轨(4)、驱动部和底座；所述对刀仪部与导轨(4)固定连接；其特征在于，所述底座包括第一支架(5)、第二支架(8)和滑块(6)；所述第一支架(5)与第二支架(8)固定连接，且所述第二支架(8)上设置有第一通孔(7)；所述滑块(6)与所述第一支架(5)固定连接；所述导轨(4)与所述滑块(6)滑动连接，且所述导轨(4)穿过所述第一通孔(7)；所述驱动部安装于所述第二支架(8)上，用于驱动对刀仪部沿直线方向往复移动；所述对刀仪部与所述驱动部分别位于第二支架(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述对刀仪部包括对刀仪(1)和第三支架(2)；所述第三支架(2)的一端与所述对刀仪(1)固定连接，另一端与所述导轨(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述驱动部包括往复式推拉气缸；所述往复式推拉气缸包括气缸本体(10)、以及与气缸本体(10)连接的气缸芯轴(9)；所述气缸本体(10)安装于第二支架(8)上，且所述气缸本体(10)与所述对刀仪(1)分别位于第二支架(8)的两侧；所述气缸芯轴(9)与所述对刀仪部连接。4.根据权利要求3所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述气缸芯轴(9)与对刀仪部柔性连接。5.根据权利要求2所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述对刀仪部还包括对刀仪线槽(3)，所述对刀仪线槽(3)安装于对刀仪(1)的侧面。6.根据权利要求2所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述对刀仪(1)为激光对刀仪。7.根据权利要求1所述的集成对刀仪机构，其特征在于：所述导轨(4)为直线导轨。

技术总结
本实用新型属于加工机床设备技术领域，尤其是涉及一种集成对刀仪机构，包括对刀仪部、导轨、驱动部和底座；对刀仪部与导轨固定连接；底座包括第一支架、第二支架和滑块；第一支架与第二支架固定连接，且第二支架上设置有第一通孔；滑块与第一支架固定连接；导轨与滑块滑动连接，且导轨穿过所述第一通孔；驱动部安装于所述第二支架上，用于驱动对刀仪部沿直线方向往复移动；对刀仪部与驱动部分别位于第二支架的两侧。各结构紧密连接，对于装备要求简便，固定连接的方式能提升使用安全性；在驱动部驱动导轨往复运动过程中导轨穿过第一通孔，部分与驱动部重叠，能够有效节省横向使用空间，降低对刀仪机构空间使用要求。低对刀仪机构空间使用要求。低对刀仪机构空间使用要求。


技术研发人员：邢威 梅欣 邢慧 华文灶
受保护的技术使用者：东莞市宝科精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/17