一种LED灯丝焊线治具的制作方法

一种led灯丝焊线治具
技术领域
1.本实用新型涉及led灯丝焊线治具领域，具体涉及一种led灯丝焊线治具。


背景技术：

2.在以往，led灯源要达到一定的光照效果需加装透镜之类的光学器件，工艺复杂，成本高，随着技术进步，市场上出现了led灯丝，可以不加透镜实现近全角度发光，带来新的照明体验；
3.led灯丝常采用蓝宝石、陶瓷、玻璃等为基板材料，再将多个芯片串联固定在基板上，成直丝状态，材质比较硬而脆，这些特性也就要求了led灯丝在焊线治具上与普通的led灯珠是有很大的区别的，现有led灯丝焊线治具多采用压爪形式，压爪分布在灯丝两侧，一对一对称排布，中间预留焊线空间，此种形式适合比较宽的灯丝支架，但如果是比较窄的灯丝，在留足焊线空间后，往往压爪的尺寸会比较小，比较小的压爪有两个比较明显的缺点，一是与灯丝接触面积小，不耐磨，使用寿命短；二是加工效率低，不利于降低成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的焊线治具在留足焊线空间后，往往压爪的尺寸会比较小，比较小的压爪有两个比较明显的缺点，一是与灯丝接触面积小，不耐磨，使用寿命短；二是加工效率低，不利于降低成本，本实用新型提供一种led灯丝焊线治具，通过盖板与导热块的配合实现对led灯丝压稳的同时进行加热，采用压爪或纵筋使得led灯丝加热时能够受热均匀，大大提高了led灯丝焊线治具的使用寿命以及可加工性，有效降低了客户使用成本及加工成本，用以解决现有技术导致的缺陷。
5.为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：
6.第一方面，一种led灯丝焊线治具，其中，包含盖板、导热块，所述盖板背面设有下凹的灯丝固定区，所述灯丝固定区设有多个固定led灯丝的支架的焊线槽，所述盖板正面设有匹配所述灯丝固定区的凹陷部，所述导热块面向所述盖板一侧较近距离的两端开设有长槽，两个所述长槽之间的距离大于所述焊线槽的长度，所述导热块另一侧较近距离的两端设有限位块，所述限位块之间的所述导热块上开设有导热槽，所述限位块所在面为安装面，所述限位块用于将所述导热块固定在所述焊线设备中的加热装置上，所述导热块能够将加热装置的热均匀的传导给所述led灯丝；
7.所述导热块设有所述长槽的一面粘贴有耐高温膜。
8.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，每个所述焊线槽的两侧均设有多个安装于所述盖板上的压爪，每个所述焊线槽两侧的所述压爪错位设置，错位设置的所述压爪能够在保障焊线空间及压紧所述led灯避开晶片的前提下，给加工预留了较大的空间，有利于提供生产加工效率，降低成本，增设加宽的所述压爪在一定程度上增加了led灯丝焊线治具使用寿命。
9.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述盖板背面开设有避空槽，所述灯丝固定
区的两侧均设有所述避空槽，所述避空槽与所述盖板背面也有一定的高度差，此高度差与晶片的高度以及焊线线弧高度有关，避免焊线过后的支架被所述盖板压伤，影响产品品质；
10.所述灯丝固定区凸出所述盖板的区域为台阶面，所述台阶面与所述盖板背面具有一定的高度差，此高度差略大于支架金属部分厚度，可以使所述盖板背面压稳所述led灯丝。
11.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述耐高温膜设置于两个所述长槽之间。
12.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述导热槽并列设置有两个。
13.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述盖板、所述导热块较远距离的两侧均开设有通孔；
14.在焊线设备将所述led灯丝的支架拉至所述导热块上方后，所述导热块抬升，所述led灯丝压在所述耐高温膜上，所述耐高温膜主要是增加灯丝摩擦力，使其在焊线时不易滑动，两条所述长槽用于所述led灯丝两端的金属包脚移动预留空间，并防止所述盖板压合后干涉灯丝焊线功能区，所述导热块在所述长槽外侧的区域为支撑面，所述导热块在两个所述长槽之间的区域为工作面，所述支撑面与所述工作面具有高度差，此高度差与所述led灯丝的厚度有关系，高度略低于所述led灯丝厚度，以确保所述盖板先压到灯丝焊线功能区。
15.第二方面，一种led灯丝焊线治具，其中，包含盖板、导热块，所述盖板背面设有下凹的灯丝固定区，所述灯丝固定区设有多个固定led灯丝的支架的焊线槽，所述盖板正面设有匹配所述灯丝固定区的凹陷部，所述导热块面向所述盖板一侧较近距离的两端开设有长槽，两个所述长槽之间的距离大于所述焊线槽的长度，所述导热块另一侧较近距离的两端设有限位块，所述限位块之间的所述导热块上开设有导热槽，所述限位块所在面为安装面，所述限位块用于将所述导热块固定在所述焊线设备中的加热装置上，所述导热块能够将加热装置的热均匀的传导给所述led灯丝；
16.所述导热块设有所述长槽的一面粘贴有耐高温膜。
17.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，每个所述焊线槽的两侧均设有连接于所述盖板的纵筋，所述纵筋的长度小于所述焊线槽的长度，使用时，所述纵筋直接压在所述led灯丝的两侧，所述盖板与所述led灯丝的合面达到最大化，从根本解决了使用寿命问题。
18.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述纵筋两端未与所述盖板连接的部分与所述焊线槽形成窗口，两端的所述窗口大小一致，形状为对称，所述纵筋的侧截面为直角梯形，所述窗口可以用于焊线时所述led灯丝的支架位置的识别及防呆，确保产品品质一致性，规则的所述窗口有效降低了加工难度，提供了加工效率，有利于进一步降低成本。
19.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述纵筋面向所述焊线槽的一侧设有压爪，所述焊线槽两侧的所述压爪错位设置，错位设置的所述压爪能够在保障焊线空间及压紧所述led灯丝、避开晶片的前提下，给加工预留了较大的空间，有利于提供生产加工效率，降低成本，增设加宽的所述压爪在一定程度上增加了led灯丝焊线治具使用寿命。
20.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述盖板背面开设有避空槽，所述灯丝固定区的两侧均设有所述避空槽，所述避空槽与所述盖板背面也有一定的高度差，此高度差与晶片的高度以及焊线线弧高度有关，避免焊线过后的支架被所述盖板压伤，影响产品品质；
21.所述灯丝固定区凸出所述盖板的区域为台阶面，所述台阶面与所述盖板背面具有一定的高度差，此高度差略大于支架金属部分厚度，可以使所述盖板背面压稳所述led灯
丝。
22.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述耐高温膜设置于两个所述长槽之间。
23.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述导热槽并列设置有两个。
24.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，所述盖板、所述导热块较远距离的两侧均开设有通孔；
25.在焊线设备将所述led灯丝的支架拉至所述导热块上方后，所述导热块抬升，所述led灯丝压在所述耐高温膜上，所述耐高温膜主要是增加灯丝摩擦力，使其在焊线时不易滑动，两条所述长槽用于所述led灯丝两端的金属包脚移动预留空间，并防止所述盖板压合后干涉灯丝焊线功能区，所述导热块在所述长槽外侧的区域为支撑面，所述导热块在两个所述长槽之间的区域为工作面，所述支撑面与所述工作面具有高度差，此高度差与所述led灯丝的厚度有关系，高度略低于所述led灯丝厚度，以确保所述盖板先压到灯丝焊线功能区。
26.依据上述本实用新型一种led灯丝焊线治具提供的技术方案具有以下技术效果：
27.通过盖板与导热块的配合实现对led灯丝压稳的同时进行加热，采用压爪或纵筋使得led灯丝加热时能够受热均匀，大大提高了led灯丝焊线治具的使用寿命以及可加工性，有效降低了客户使用成本及加工成本。
附图说明
28.图1为本实用新型一种led灯丝焊线治具的结构示意图；
29.图2为本实用新型一种led灯丝焊线治具第一实施例中盖板的正面结构示意图；
30.图3为本实用新型一种led灯丝焊线治具中导热板顶部的结构示意图；
31.图4为本实用新型一种led灯丝焊线治具中导热板底部的结构示意图；
32.图5为本实用新型一种led灯丝焊线治具第二实施例中盖板的正面结构示意图；
33.图6为本实用新型一种led灯丝焊线治具第二实施例中盖板的背面结构示意图。
34.其中，附图标记如下：
35.盖板101、导热块102、灯丝固定区103、焊线槽104、凹陷部105、长槽106、限位块107、通孔108、压爪201、耐高温膜301、支撑面302、工作面303、导热槽401、安装面402、纵筋501、窗口502、台阶面601、避空槽602。
具体实施方式
36.为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
37.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
38.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.本实用新型提供一种led灯丝焊线治具，目的是通过盖板与导热块的配合实现对led灯丝压稳的同时进行加热，采用压爪或纵筋使得led灯丝加热时能够受热均匀，大大提高了led灯丝焊线治具的使用寿命以及可加工性，有效降低了客户使用成本及加工成本。
40.如图1所示，第一方面，第一实施例，一种led灯丝焊线治具，其中，包含盖板101、导热块102，盖板101背面设有下凹的灯丝固定区103，灯丝固定区103设有多个固定led灯丝的支架的焊线槽104，盖板101正面设有匹配灯丝固定区103的凹陷部105；
41.如图3
‑
4所示，导热块102面向盖板101一侧较近距离的两端开设有长槽106，两个长槽106之间的距离大于焊线槽104的长度，导热块102另一侧较近距离的两端设有限位块107，限位块107之间的导热块102上开设有导热槽401，限位块107所在面为安装面402，限位块107用于将导热块102固定在焊线设备中的加热装置上，导热块102能够将加热装置的热均匀的传导给led灯丝；
42.导热块102设有长槽106的一面粘贴有耐高温膜301。
43.如图2所示，上述的一种led灯丝焊线治具，其中，每个焊线槽104的两侧均设有多个安装于盖板101上的压爪201，每个焊线槽104两侧的压爪201错位设置，错位设置的压爪201能够在保障焊线空间及压紧led灯避开晶片的前提下，给加工预留了较大的空间，有利于提供生产加工效率，降低成本，增设加宽的压爪201在一定程度上增加了led灯丝焊线治具使用寿命。
44.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，盖板101背面开设有避空槽602，灯丝固定区103的两侧均设有避空槽602，避空槽602与盖板101背面也有一定的高度差，此高度差与晶片的高度以及焊线线弧高度有关，避免焊线过后的支架被盖板101压伤，影响产品品质；
45.灯丝固定区103凸出盖板101的区域为台阶面601，台阶面601与盖板101背面具有一定的高度差，此高度差略大于支架金属部分厚度，可以使盖板101背面压稳led灯丝。
46.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，耐高温膜301设置于两个长槽106之间。
47.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，导热槽401并列设置有两个。
48.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，盖板101、导热块102较远距离的两侧均开设有通孔108；
49.在焊线设备将led灯丝的支架拉至导热块102上方后，导热块102抬升，led灯丝压在耐高温膜301上，耐高温膜301主要是增加灯丝摩擦力，使其在焊线时不易滑动，两条长槽106用于led灯丝两端的金属包脚移动预留空间，并防止盖板101压合后干涉灯丝焊线功能区，导热块102在长槽106外侧的区域为支撑面302，导热块102在两个长槽106之间的区域为工作面303，支撑面302与工作面303具有高度差，此高度差与led灯丝的厚度有关系，高度略低于led灯丝厚度，以确保盖板101先压到灯丝焊线功能区。
50.如图1所示，第二方面，第二实施例，一种led灯丝焊线治具，其中，包含盖板101、导热块102，盖板101背面设有下凹的灯丝固定区103，灯丝固定区103设有多个固定led灯丝的支架的焊线槽104，盖板101正面设有匹配灯丝固定区103的凹陷部105；
51.如图3
‑
4所示，导热块102面向盖板101一侧较近距离的两端开设有长槽106，两个长槽106之间的距离大于焊线槽104的长度，导热块102另一侧较近距离的两端设有限位块107，限位块107之间的导热块102上开设有导热槽401，限位块107所在面为安装面402，限位块107用于将导热块102固定在焊线设备中的加热装置上，导热块102能够将加热装置的热
均匀的传导给led灯丝；
52.导热块102设有长槽106的一面粘贴有耐高温膜301。
53.如图5
‑
6所示，上述的一种led灯丝焊线治具，其中，每个焊线槽104的两侧均设有连接于盖板101的纵筋501，纵筋501的长度小于焊线槽104的长度，使用时，纵筋501直接压在led灯丝的两侧，盖板101与led灯丝的合面达到最大化，从根本解决了使用寿命问题。
54.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，纵筋501两端未与盖板101连接的部分与焊线槽104形成窗口502，两端的窗口502大小一致，形状为对称，纵筋501的侧截面为直角梯形，窗口502可以用于焊线时led灯丝的支架位置的识别及防呆，确保产品品质一致性，规则的窗口502有效降低了加工难度，提供了加工效率，有利于进一步降低成本。
55.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，纵筋501面向焊线槽104的一侧设有压爪201，焊线槽104两侧的压爪201错位设置，错位设置的压爪201能够在保障焊线空间及压紧led灯丝、避开晶片的前提下，给加工预留了较大的空间，有利于提供生产加工效率，降低成本，增设加宽的压爪201在一定程度上增加了led灯丝焊线治具使用寿命。
56.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，盖板101背面开设有避空槽602，灯丝固定区103的两侧均设有避空槽602，避空槽602与盖板101背面也有一定的高度差，此高度差与晶片的高度以及焊线线弧高度有关，避免焊线过后的支架被盖板101压伤，影响产品品质；
57.灯丝固定区103凸出盖板101的区域为台阶面601，台阶面601与盖板101背面具有一定的高度差，此高度差略大于支架金属部分厚度，可以使盖板101背面压稳led灯丝。
58.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，耐高温膜301设置于两个长槽106之间。
59.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，导热槽401并列设置有两个。
60.上述的一种led灯丝焊线治具，其中，盖板101、导热块102较远距离的两侧均开设有通孔108；
61.在焊线设备将led灯丝的支架拉至导热块102上方后，导热块102抬升，led灯丝压在耐高温膜301上，耐高温膜301主要是增加灯丝摩擦力，使其在焊线时不易滑动，两条长槽106用于led灯丝两端的金属包脚移动预留空间，并防止盖板101压合后干涉灯丝焊线功能区，导热块102在长槽106外侧的区域为支撑面302，导热块102在两个长槽106之间的区域为工作面303，支撑面302与工作面303具有高度差，此高度差与led灯丝的厚度有关系，高度略低于led灯丝厚度，以确保盖板101先压到灯丝焊线功能区。
62.综上，本实用新型的一种led灯丝焊线治具，通过盖板与导热块的配合实现对led灯丝压稳的同时进行加热，采用压爪或纵筋使得led灯丝加热时能够受热均匀，大大提高了led灯丝焊线治具的使用寿命以及可加工性，有效降低了客户使用成本及加工成本。
63.以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。