一种建筑施工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工器械技术领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用折弯机。


背景技术：

2.钢筋建筑施工时不可或缺的原材料，在使用钢筋时有时需要通过折弯机对钢筋进行一定程度的折弯。
3.传统的折弯机在对钢筋进行折弯时，钢筋可能发生较大幅度的滚动，从而对折弯机的工作造成不利影响，致使折弯的质量不佳。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用折弯机，它可以在折弯时，对钢筋进行一定程度的固定，避免钢筋发生较大幅度的滚动，从而提高折弯机折弯的质量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种建筑施工用折弯机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述底座的内部开设有滑动槽，所述丝杆的一端延伸至滑动槽的内部且与底座的内壁转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有紧固组件，所述底座顶部靠近两侧的位置处对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部靠近两侧的位置处对称固定连接有连接架，所述连接架相对一侧靠近顶部的位置处通过安装架固定连接有电动气缸。
9.进一步的，所述支撑板相对一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二滑块，所述第二滑块相对的一侧固定连接有压缩套管。
10.进一步的，所述底座顶部与压缩套管相对应的位置处固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁设置有弹簧，所述安装杆的顶部延伸至压缩套管的内部，所述压缩套管与安装杆滑动连接，所述弹簧的顶部与压缩套管的底部固定连接。
11.进一步的，所述紧固组件包括第一滑块，所述第一滑块螺纹连接于丝杆的外壁，所述滑动槽的正面与背面均呈敞开状结构，所述第一滑块的正面与背面通过滑动槽延伸至底座的外部，所述第一滑块的顶部靠近正面与背面的位置处固定连接有连接杆。
12.进一步的，所述连接杆的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁转动连接有调节套管，两个所述压缩套管相对的一侧固定连接有调节板，所述调节板位于调节套管的下方，所述调节板与调节套管相互接触，且调节板呈弧形结构。
13.进一步的，所述顶板内部与压缩套管相对应的位置处开设有通过槽，所述压缩套管的顶部通过通过槽固定连接有放置管，所述通过槽的长宽大于放置管的长宽，所述顶板
内部与电动气缸的输出端相对应的位置处开设有通槽。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)控制电机启动，使电机带动丝杆转动，此时第一滑块带动连接杆、调节杆向右移动，从而使调节套管在调节板上滚动，在调节套管滚动的过程中，使调节板带动压缩套管与连接杆向下移动，此时弹簧被压缩，从而通过放置管与顶板的相互配合对钢筋进行固定，避免对钢筋进行折弯时钢筋发生较大程度的滚动，对钢筋的活动范围进行限制，从而提升钢筋折弯的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型调节杆与调节套管的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型通过槽的位置示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底座；2、电机；3、滑动槽；4、丝杆；5、第一滑块；6、连接杆；7、调节杆；8、调节套管；9、调节板；10、安装杆；11、弹簧；12、压缩套管；13、第二滑块；14、滑槽；15、顶板；16、放置管；17、连接架；18、电动气缸；19、通槽；20、通过槽；21、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1
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3，一种建筑施工用折弯机，包括底座1，底座1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有丝杆4，底座1的内部开设有滑动槽3，丝杆4的一端延伸至滑动槽3的内部且与底座1的内壁转动连接，丝杆4的外壁螺纹连接有紧固组件，底座1顶部靠近两侧的位置处对称固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部固定连接有顶板15，顶板15顶部靠近两侧的位置处对称固定连接有连接架17，连接架17相对一侧靠近顶部的位置处通过安装架固定连接有电动气缸18。
25.参阅图1，支撑板21相对一侧开设有滑槽14，滑槽14的内部固定连接有第二滑块13，第二滑块13相对的一侧固定连接有压缩套管12，底座1顶部与压缩套管12相对应的位置处固定连接有安装杆10，安装杆10的外壁设置有弹簧11，安装杆10的顶部延伸至压缩套管12的内部，压缩套管12与安装杆10滑动连接，弹簧11的顶部与压缩套管12的底部固定连接，在调节套管8滚动的过程中，使调节板9带动压缩套管12与连接杆6向下移动，此时弹簧11被压缩，从而实现调节板9位置的调节。
26.参阅图1，紧固组件包括第一滑块5，第一滑块5螺纹连接于丝杆4的外壁，滑动槽3的正面与背面均呈敞开状结构，第一滑块5的正面与背面通过滑动槽3延伸至底座1的外部，第一滑块5的顶部靠近正面与背面的位置处固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接
有调节杆7，调节杆7的外壁转动连接有调节套管8，两个压缩套管12相对的一侧固定连接有调节板9，调节板9位于调节套管8的下方，调节板9与调节套管8相互接触，且调节板9呈弧形结构，当压缩套管12带动放置管16向下移动时，从而通过放置管16与顶板15的相互配合对钢筋进行固定，避免对钢筋进行折弯时钢筋发生较大程度的滚动，对钢筋的活动范围进行限制，从而提升钢筋折弯的质量。
27.参阅图1与3，顶板15内部与压缩套管12相对应的位置处开设有通过槽20，压缩套管12的顶部通过通过槽20固定连接有放置管16，通过槽20的长宽大于放置管16的长宽，顶板15内部与电动气缸18的输出端相对应的位置处开设有通槽19，当电动气缸18的输出端向下移动时，通过电动气缸18的输出端与通槽19的相互配合对钢筋进行折弯，从而实现钢筋的折弯。
28.在使用时：将钢筋放置于放置管16中，控制电机2启动，使电机2带动丝杆4转动，此时第一滑块5带动连接杆6、调节杆7向右移动，从而使调节套管8在调节板9上滚动，在调节套管8滚动的过程中，使调节板9带动压缩套管12与连接杆6向下移动，此时弹簧11被压缩，从而通过放置管16与顶板15的相互配合对钢筋进行固定，避免对钢筋进行折弯时钢筋发生较大程度的滚动，对钢筋的活动范围进行限制，从而提升钢筋折弯的质量，当钢筋固定完成后，启动电动气缸18，使电动气缸18的输出端对钢筋进行折弯。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。