一种数控火焰切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割领域，具体涉及一种数控火焰切割装置。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本，火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果，火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
3.但是其在实际使用时，由于切割的钢板的面积较大，导致在切割过程中钢板容易向下弯折，导致火焰切割的钢板容易产生较大的误差。
4.因此，发明一种数控火焰切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控火焰切割装置，通过限位装置，将钢板的两端与限位装置内的转动板，旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板造成损坏，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控火焰切割装置，包括底板和限位装置，所述底板外壁的顶部设置有支撑架，所述支撑架外壁设置有滑动块，所述滑动块顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有火焰切割本体，所述限位装置设置于支撑架的外壁，所述底板底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有锥齿轮，所述底板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设置有第一滑块，所述第一滑块底部设置有丝杆，所述第一滑块顶部设置有第一连接杆，所述底板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁设置有第二滑块，所述第二滑块外壁设置有第二连接杆，所述底板内部开设有第三滑块，所述第三滑块内壁设置有第三滑槽，所述底板顶部设置有支撑板。
7.优选的，所述支撑架的数量设置两个，两个所述支撑架对称分布于底板的两侧，所述支撑架的纵截面为工形。
8.优选的，所述限位装置包括连接环、转动轴、转动板和固定螺栓，所述连接环设置于支撑架的外壁，所述连接环内部设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有转动板，所述转动板内部设置有固定螺栓。
9.优选的，所述转动板与连接环转动连接，所述转动板的纵截面为u形。
10.优选的，所述丝杆的数量设置为四个，四个所述丝杆环形阵列于底板的底部。
11.优选的，所述第一滑块的数量于丝杆的数量相等，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合。
12.优选的，所述第二滑槽的长度和深度是第一滑槽的长度和深度的二分之一，所述
第二滑槽与第二滑块滑动连接。
13.优选的，所述第三滑槽的数量设置为四个，四个所述第三滑槽环形阵列于底板的内壁，所述第三滑槽的横截面为圆弧形。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过限位装置，将钢板的两端与限位装置内的转动板，旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板造成损坏；
16.2、通过丝杆，由于钢板需要切割的大小和位置不同，在切割过程中，火焰气体容易对支撑板造成损坏，丝杆旋转，可以调整支撑板之间的距离，可以使支撑板避免接触到需要切割的部分，同时可以对钢板进行稳定支撑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的第二视角立体图；
20.图3为本实用新型的正剖图；
21.图4为本实用新型的图3中a处局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、支撑架；3、滑动块；4、支撑杆；5、火焰切割本体；6、限位装置；601、连接环；602、转动轴；603、转动板；604、固定螺栓；7、伺服电机；8、锥齿轮；9、丝杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、第一连接杆；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第二连接杆；16、第三滑块；17、第三滑槽；18、支撑板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种数控火焰切割装置，包括底板1和限位装置6，所述底板1外壁的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2外壁设置有滑动块3，所述滑动块3顶部设置有支撑杆4，所述支撑杆4外壁设置有火焰切割本体5，所述限位装置6设置于支撑架2的外壁，所述底板1底部设置有伺服电机7，所述伺服电机7输出端设置有锥齿轮8，所述底板1内部开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内壁设置有第一滑块10，所述第一滑块10底部设置有丝杆9，所述第一滑块10顶部设置有第一连接杆12，所述底板1内部开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内壁设置有第二滑块13，所述第二滑块13外壁设置有第二连接杆15，所述底板1内部开设有第三滑块16，所述第三滑块16内壁设置有第三滑槽17，所述底板1顶部设置有支撑板18。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2的数量设置两个，两个所述支撑架2对称分布于底板1的两侧，所述支撑架2的纵截面为工形，工形设置的支撑架2可以使滑动块3
在支撑架2的外壁滑动，防止支撑架2掉落。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位装置6包括连接环601、转动轴602、转动板603和固定螺栓604，所述连接环601设置于支撑架2的外壁，所述连接环601内部设置有转动轴602，所述转动轴602外壁设置有转动板603，所述转动板603内部设置有固定螺栓604，将钢板的两端与限位装置6内的转动板603，旋转固定螺栓604对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板1造成损坏。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转动板603与连接环601转动连接，所述转动板603的纵截面为u形，u形设置的转动板603可以对钢板进行稳定包裹，防止钢板掉落。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆9的数量设置为四个，四个所述丝杆9环形阵列于底板1的底部，通过四个丝杆9可以同时带动第一滑块10在第一滑槽11内滑动，将支撑板18展开。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块10的数量于丝杆9的数量相等，所述第一滑块10与第一滑槽11滑动连接，所述第一滑槽11的内壁与第一滑块10的外壁贴合，通过第一滑块10带动支撑板18展开，同时通过第一滑槽11可以对第一滑块10进行固定，防止第一滑块10滑落。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽14的长度和深度是第一滑槽11的长度和深度的二分之一，所述第二滑槽14与第二滑块13滑动连接，通过第二滑槽14可第二滑块13可以对钢板的中间进行支撑，防止钢板的中间向下弯折。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述第三滑槽17的数量设置为四个，四个所述第三滑槽17环形阵列于底板1的内壁，所述第三滑槽17的横截面为圆弧形，弧形设置的第三滑槽17可以防止第三滑块16在滑动过程中卡死。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1
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4，当需要对钢板进行过火焰切割时，将钢板放入火焰切割装置内，使钢板的外壁与限位装置6内的转动板603贴合，然后旋转固定螺栓604，使固定螺栓604向下移动，固定螺栓604的一端顶住钢板，从而对钢板进行稳定固定，启动伺服电机7，使伺服电机7通过锥齿轮8电动丝杆9旋转，丝杆9旋转带动外壁的第一滑块10在第一滑槽11内滑动，第一滑块10向外移动，使第一滑块10通过第一连接杆12带动第一滑块10在第二滑槽14内向外滑动，然后第二滑块13通过第二连接杆15推动第三滑块16在第三滑槽17内向外滑动，从而使第一滑块10、第二滑块13和第三滑块16带动支撑板18向外移动，对钢板不同的位置进行稳定支撑；
35.参照说明书附图1
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4，启动滑动块3外壁的微型电机，使滑动块3在支撑架2的外壁滑动，滑动块3带动支撑杆4移动，支撑杆4带动火焰切割本体5移动，对钢板进行切割，切割之后的钢板掉落到底板1内，当钢板切割完成之后，关闭火焰切割本体5，将钢板收走，伺服电机7反转，丝杆9、第一滑块10、第一连接杆12、第二滑块13、第二连接杆15、第三滑块16反方向运行，使第一滑块10、第二滑块13和第三滑块16带动支撑板18向内移动，将支撑板18收回。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。