一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架的制作方法

1.本实用新型涉及曲面翻遍盖板加工技术领域，尤其涉及一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架。


背景技术：

2.曲面翻边盖板在生产加工过程中需要使用到各种型号不同的加工模具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的曲面翻遍盖板生产用模具工架结构较为固定，在使用过程中不便于对多种不同型号的模具进行更换使用，且在对模具进行固定安装时一般通过螺栓进行锁死，拆装费力且损耗较大，反复更换拆装模具时，螺纹孔容易滑丝发芽而导致损坏，使用寿命有限。
4.因此，需要一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架，用以解决现有的模具工架适用性较差且在装卸模具时较为不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架，解决了现有的模具工架适用性较差且在装卸模具时较为不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架，包括放置座，所述放置座的顶端沿竖直方向开设有放置槽，所述放置槽内侧壁开设有安装腔，所述放置槽的两侧侧壁分别滑动贯穿有呈对称设置的移动杆，所述移动杆的一端延伸至放置槽的内部固定有夹板，所述移动杆的另一端延伸至所述安装腔的内部固定有齿形环，所述安装腔的底端侧壁转动连接有两个对称设置的丝杆，所述丝杆的外侧壁紧固套接有与所述齿形环相配合的齿轮，所述安装腔的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，所述移动板的内部嵌设有两个螺纹套，两个所述螺纹套分别与两个丝杆螺纹连接，所述安装腔的底端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与所述移动板固定。
7.优选的，所述齿形环的一侧内壁开设有齿条板，所述齿形环套接在所述齿轮的外表面，所述齿轮与所述齿条板互相啮合。
8.优选的，所述安装腔的顶端侧壁开设有两个滑槽，两个所述齿形环的一端分别固定有滑杆，两个所述滑杆分别与两个滑槽滑动连接。
9.优选的，所述放置槽的底端滑动贯穿有两个对称设置的升降杆，两个所述升降杆的底端与所述移动板固定，两个所述升降杆的顶端分别固定有放置板。
10.优选的，所述放置槽的两侧侧壁分别开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述夹板相配合，所述放置槽的底端开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽与所述放置板相配合。
11.优选的，所述放置板呈倒立的圆台状，所述放置座的顶端侧壁设置成弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过伸缩气缸上下伸缩即可同时控制两块夹板对模具的夹持状
态，提高了该工架在装卸模具时操作的便携性，且能够适用于一定范围内不同大小型号的模具，适用性较好。
14.2、本实用新型中伸缩气缸上下伸缩的同时还能带动放置板进行升降，使模具在进行装卸时顶部能够预留一定的操作空间，便于操作人员进行装卸，提高了该工架在装卸模具时操作的便捷性，通过将工架顶端侧壁设置呈弧面，使模具在装卸时不易磕碰边角，同时减少了一定的安全隐患，防护效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架的齿形环结构俯视示意图；
18.图中：1、放置座；2、放置槽；3、安装腔；4、移动杆；5、夹板；6、齿形环；7、丝杆；8、齿轮；9、移动板；10、螺纹套；11、伸缩气缸；12、齿条板；13、滑槽；14、滑杆；15、升降杆；16、放置板；17、第一凹槽；18、第二凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种便于更换型号的曲面翻边盖板加工用模具工架，包括放置座1，放置座1的顶端沿竖直方向开设有放置槽2，放置槽2 内侧壁开设有安装腔3，放置槽2的两侧侧壁分别滑动贯穿有呈对称设置的移动杆4，移动杆4的一端延伸至放置槽2的内部固定有夹板 5，移动杆4的另一端延伸至安装腔3的内部固定有齿形环6，安装腔3的底端侧壁转动连接有两个对称设置的丝杆7，丝杆7的外侧壁紧固套接有与齿形环6相配合的齿轮8，安装腔3的两侧侧壁之间滑动连接有移动板9，移动板9的内部嵌设有两个螺纹套10，两个螺纹套10分别与两个丝杆7螺纹连接，安装腔3的底端安装有伸缩气缸 11，伸缩气缸11的顶端与移动板9固定；通过伸缩气缸11上下伸缩即可同时控制两块夹板5对模具的夹持状态，提高了该工架在装卸模具时操作的便携性，且能够适用于一定范围内不同大小型号的模具，适用性较好。
21.齿形环6的一侧内壁开设有齿条板12，齿形环6套接在齿轮8 的外表面，齿轮8与齿条板12互相啮合。
22.安装腔3的顶端侧壁开设有两个滑槽13，两个齿形环6的一端分别固定有滑杆14，两个滑杆14分别与两个滑槽13滑动连接；通过滑杆14对齿形环6进一步限位，提高了齿形环6在移动时的稳定性。
23.放置槽2的底端滑动贯穿有两个对称设置的升降杆15，两个升降杆15的底端与移动板9固定，两个升降杆15的顶端分别固定有放置板16；伸缩气缸11上下伸缩的同时还能带动放置板16进行升降，使模具在进行装卸时顶部能够预留一定的操作空间，便于操作人员
进行装卸，提高了该工架在装卸模具时操作的便捷性。
24.放置槽2的两侧侧壁分别开设有第一凹槽17，第一凹槽17与夹板5相配合，放置槽2的底端开设有两个第二凹槽18，第二凹槽18 与放置板16相配合，放置板16呈倒立的圆台状，放置座1的顶端侧壁设置成弧面；通过将工架顶端侧壁设置呈弧面，使模具在装卸时不易磕碰边角，同时减少了一定的安全隐患，防护效果较好。
25.工作原理：当需要放置模具时，将模具竖直放入放置槽2内，然后控制伸缩气缸11向下收缩，伸缩气缸11收缩时带动移动板9向下移动，移动板9向下移动时带动放置板16和放置板16上的模具向下移动完全落入放置槽2内，移动板9下降的同时带动螺纹套10向下移动，螺纹套10向下移动时与丝杆7进行螺纹传动，继而带动两个丝杆7转动，丝杆7转动时带动齿轮8与齿形环6进行啮合传动，继而带动齿形环6向外移动，齿形环6向外移动时通过移动杆4向外推动夹板5对放置槽2内的模具进行夹持固定，当需要取出模具进行更换时控制伸缩气缸11带动移动板9上升，移动板9上升时螺纹套10 与丝杆7进行螺纹传动，继而带动丝杆7反向转动，丝杆7反转时带动齿轮8与齿形环6进行啮合传动，继而带动两个夹板5收回至第一凹槽17内部，解除对模具的定位，移动板9上升的同时时通过升降杆15推动放置板16和放置板16上的模具向上升起一段距离，以便于操作人员取出并更换模具。
26.伸缩气缸11可采用市场购置，伸缩气缸11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。