一种钢桥的钢护栏R弧冲压模具的制作方法

一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工模具技术领域，尤其涉及一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具。


背景技术：

2.钢桥的钢护栏用于防护机动车、非机动车和行人误出钢桥桥面而坠落桥下，提高了道路交通的安全性，改善了交通秩序。虽然钢护栏应用非常广泛，可钢护栏最关键的一道环节是制作钢护栏r弧，钢护栏r弧大部分采用模具冲压弧口，然而，由于r弧的曲率半径较小几乎接近于钢护栏钢板的弯曲半径的极限，因而，钢护栏r弧冲压时极易造成钢板压裂压断的情况，极大地降低了钢护栏r弧冲压的效率且对原材料钢板造成较大浪费，进而使钢桥的钢护栏r弧冲压工序的成本居高不下。因此，急需一种快速有效的钢桥的钢护栏r弧冲压装置解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具，包括上模具1、下模具2，上模具1底部设有冲头3，下模具2的顶部设有与冲头3匹配的凹模4，冲头3、凹模4与钢桥的钢护栏r弧5的曲率半径相等，冲头3由沿r弧的长度方向连续的下凸起31和上凹槽32组成，凹模4由沿r弧的长度方向连续的上凸起41和下凹槽42组成，下凸起31与上凸起41的凸起位置形同，下凸起31与上凸起41的沿r弧的长度方向的厚度形同，上模具1、下模具2压合时下凸起31与上凸起41上下啮合；由于冲头3与凹模4沿r弧的长度方向并非是连续的实体而是中间设有多个连续的凹槽空间，因而冲压时钢板并非在r弧的长度方向整体冲压而是间隔的点式冲压，给钢板冲压部留有足够的屈服强度适应区，有效防止了r弧处的压裂压断情况的发生，待一次冲压完成后沿轴向移动下凸起31厚度尺寸的距离后二次冲压、多次冲压，最终冲压成钢桥的钢护栏r弧所需的成品。
4.优选的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向呈交错排列；交错排列的下凸起31和上凹槽32能够更好的利用钢板冲压后的屈服强度适应区，同时能够并列多点同时冲压，减少冲压总次数，提高冲压效率。
5.优选的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向的厚度比为1:3-5，恰当的厚度比能够优化屈服强度适应区与冲压次数之间的关系，满足不压裂压断情况发生的同时将冲压次数减为最少。
6.更优的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向的厚度比为1:4。
7.优选的，所述上模具1顶部设有上连接板6，下模具2底部设有下连接板7，上连接板6与下连接板7分别设有多个通孔8用于连接冲压机。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过在冲头和凹模的沿r弧的长度方向连续的设置多个凸起和凹槽，将传统的一次性在r弧的长度方向上冲压转变为在r弧的长度方向上实行并行的多点多次
冲压，有效的利用钢板屈服强度适应过程与适应区，防止了以往因为r弧曲率半径较小几乎接近于钢护栏钢板的弯曲半径的极限而造成的压裂压断的情况的发生，因此，本实用新型能够快速有效的进行r弧冲压且不会发生钢板被压裂压断的情况，因此，本实用新型快速有效的的同时成本更加低廉。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具的示意图；
12.图2为r弧冲压模具的正视图；
13.图3为r弧冲压模具的左视图；
14.图4为钢桥及钢桥护栏安装示意图。
15.图中，1、上模具；2、下模具；3、冲头；4、凹模；5、r弧；6、上连接板；7、下连接板；8、通孔；31、下凸起；32、上凹槽；41、上凸起；42、下凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
18.如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具，包括上模具1、下模具2，上模具1底部设有冲头3，下模具2的顶部设有与冲头3匹配的凹模4，冲头3、凹模4与钢桥的钢护栏r弧5的曲率半径相等，冲头3由沿r弧的长度方向连续的下凸起31和上凹槽32组成，凹模4由沿r弧的长度方向连续的上凸起41和下凹槽42组成，下凸起31与上凸起41的凸起位置形同，下凸起31与上凸起41的沿r弧的长度方向的厚度形同，上模具1、下模具2压合时下凸起31与上凸起41上下啮合；由于冲头3与凹模4沿r弧的长度方向并非是连续的实体而是中间设有多个连续的凹槽空间，因而冲压时钢板并非在r弧的长度方向整体冲压而是间隔的点式冲压，给钢板冲压部留有足够的屈服强度适应区，有效防止了r弧处的压裂
压断情况的发生，待一次冲压完成后沿轴向移动下凸起31厚度尺寸的距离后二次冲压、多次冲压，最终冲压成钢桥的钢护栏r弧所需的成品。
19.进一步的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向呈交错排列；交错排列的下凸起31和上凹槽32能够更好的利用钢板冲压后的屈服强度适应区，同时能够并列多点同时冲压，减少冲压总次数，提高冲压效率。
20.进一步的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向的厚度比为1:3-5，恰当的厚度比能够优化屈服强度适应区与冲压次数之间的关系，满足不压裂压断情况发生的同时将冲压次数减为最少。
21.更进一步的，所述下凸起31和上凹槽32沿r弧的长度方向的厚度比为1:4。
22.进一步的，所述上模具1顶部设有上连接板6，下模具2底部设有下连接板7，上连接板6与下连接板7分别设有多个通孔8用于连接冲压机。
23.实施例
24.本实施例中，上模具1通过上连接板6上的通孔8紧固连接冲压机的冲头，下模具2通过下连接板7上的通孔8紧固连接冲压机的底座，以保证冲压时下凸起31与上凸起41上下完全啮合。冲压时，将钢护栏压弯钢板放置在凹模4上，r弧压弯部位正对着凹模4的r弧弯曲，启动压力机下压，下凸起31与上凸起41压合后r弧的长度方向上形成多个连续分布的间断的小型r弧，由于有效的利用钢板屈服强度适应过程与适应区的点式冲压，不会造成钢板的压裂压断；然后升起压力机并将冲压过一次的r弧钢板沿轴向移动下凸起31厚度尺寸的距离后二次冲压；经过数次冲压后，形成一个连续的完整的钢护栏r弧冲压成品，冲压完成。
25.综上所述，本实用新型一种钢桥的钢护栏r弧冲压模具，解决了现有技术中一次性在r弧的长度方向上冲压导致的钢板被压裂压断问题，实现快速有效的的同时成本更加低廉的钢护栏r弧冲压，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。
26.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。