一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在进行加工的过程中需要进行折弯处理。
3.现有的板材折弯用支撑结构在进行使用的过程中不能满足不同尺寸板材进行支撑的需求，而且在进行板材折弯的过程中，不能始终将板材进行固定，使板材在进行加工的过程中容易出现偏移，降低了折弯的精准性。
4.因此，发明一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构，解决了现有技术中不能满足不同尺寸板材进行支撑和在进行板材折弯的过程中不能始终将板材进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部开设有条形槽，所述条形槽的底部内壁固定连接有固定板，所述条形槽的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于固定板延伸至底座的外部，所述底座的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端和螺纹杆的一端固定连接，所述固定板的两侧均铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均铰接有支撑板，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别和两个支撑杆的一侧铰接，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸长端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个移动杆，两个所述移动杆的底部贯穿于支架延伸至支架的内部，两个所述移动杆的底部均安装有按压机构，所述支架的顶部内壁安装有第一折弯机构，所述固定板的顶部安装有第二折弯机构。
7.优选的，所述按压机构包括按压板和铰接在按压板顶部的套筒，所述按压机构还包括固定连接在套筒顶部内壁的弹簧和固定连接在弹簧顶部的安装板，所述移动杆的一端贯穿于套筒延伸至套筒的内部，且移动杆的一端和安装板的顶部固定连接。
8.优选的，所述支架的一侧外壁固定连接有控制器。
9.优选的，两个所述支撑板的顶部均安装有多个滑轮。
10.优选的，所述第一折弯机构包括固定连接在支架的顶部内壁的第一液压伸缩杆和
固定连接在第一液压伸缩杆伸长端的上模具。
11.优选的，所述第二折弯机构包括固定连接在固定板顶部的第二液压伸缩杆和固定连接在第二液压伸缩杆伸长端的下模具。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的旋转电机可以带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆进行旋转的过程中可以带动两个螺纹套向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，进而可以带动两个连接杆向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，从而会带动支撑杆向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，这样可以缩小或扩大两个支撑板之间的距离，便可以对不同长度的板材进行支撑。
14.2、在折弯工作的过程中，板材的两侧会向上翘起，此时，两个支撑板会发生倾斜，同时，旋转电机会进行正向旋转，使两个支撑板向相互靠近的一侧进行移动，这样可以使两个支撑板的顶部始终和板材的底部相贴合，而且通过设有的按压机构可以使两个按压板的底部始终和板材的顶部相贴合，这样在进行折弯工作的过程中，可以始终对板材进行固定，保证了板材在进行折弯过程中的质量，避免板材在折弯的过程中发生移动，导致折弯出现偏差，提高了装置进行加工的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的正面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、移动板；5、移动杆；6、第一液压伸缩杆；7、上模具；8、控制器；9、条形槽；10、固定板；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、连接杆；14、支撑杆；15、第二液压伸缩杆；16、下模具；17、旋转电机；18、套筒；19、按压板；20、安装板；21、弹簧；22、支撑板；23、滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种带有折弯切断凸起的板材折弯用支撑结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部开设有条形槽9，条形槽9的底部内壁固定连接有固定板10，条形槽9的一侧内壁转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11为双向螺纹杆，螺纹杆11的一端贯穿于固定板10延伸至底座1的外部，底座1的一侧安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端和螺纹杆11的一端固定连接，固定板10的两侧均铰接有支撑杆14，两个支撑杆14的一端均铰接有支撑板22，螺纹杆11的外部螺纹连接有两个螺纹套12，两个螺纹套12的顶部均铰接有连接杆13，两个连接杆13的一端分别和两个支撑杆14的一侧铰接，通过设有的旋转电机17可以带动螺纹杆14进行旋转，当螺纹杆14进行旋转的过程中
可以带动两个螺纹套12向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，进而可以带动两个连接杆13向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，从而会带动支撑杆14向相互靠近的一侧或相互远离的一侧进行移动，这样可以缩小或扩大两个支撑板22之间的距离，便可以对不同长度的板材进行支撑，支架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的伸长端固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有两个移动杆5，两个移动杆5的底部贯穿于支架2延伸至支架2的内部，两个移动杆5的底部均安装有按压机构，支架2的顶部内壁安装有第一折弯机构，固定板10的顶部安装有第二折弯机构，第一折弯机构和第二折弯机构的位置相对应。
22.如图1
‑
4所示，按压机构包括按压板19和铰接在按压板19顶部的套筒18，按压机构还包括固定连接在套筒18顶部内壁的弹簧21和固定连接在弹簧21顶部的安装板20，移动杆5的一端贯穿于套筒18延伸至套筒18的内部，且移动杆5的一端和安装板20的顶部固定连接，在折弯工作的过程中，板材的两侧会向上翘起，此时，两个支撑板22会发生倾斜，同时，控制器8会控制旋转电机17，使旋转电机17进行正向旋转，使两个支撑板22向相互靠近的一侧进行移动，这样可以使两个支撑板22的顶部始终和板材的底部相贴合，当板材的两侧向上翘起时，会使两个按压板19发生倾斜，同时会挤压两个弹簧21，使两个弹簧21进行收缩运动，这样在进行折弯的过程中，可以始终对板材进行固定，保证了板材在进行折弯过程中的质量，避免板材在折弯的过程中发生移动，导致折弯出现偏差，提高了装置进行加工的精准性，支架2的一侧外壁固定连接有控制器8，两个支撑板22的顶部均安装有多个滑轮23，第一折弯机构包括固定连接在支架2的顶部内壁的第一液压伸缩杆6和固定连接在第一液压伸缩杆6伸长端的上模具7，第二折弯机构包括固定连接在固定板10顶部的第二液压伸缩杆15和固定连接在第二液压伸缩杆15伸长端的下模具16。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先可以根据板材的长度对两个支撑板22的距离进行调整，当板材较短时，可以使旋转电机17进行正向旋转，当旋转电机17进行正向旋转的过程中，可以带动两个螺纹套12向相互靠近的一侧进行移动，进而两个连接杆13会向相互靠近的一侧进行移动，从而会带动支撑杆14向相互靠近的一侧进行移动，便缩小了两个支撑板22之间的距离，此时，可以启动第二液压伸缩杆15，通过第二液压伸缩杆15可以带动下模具16进行上下移动，使下模具16和两个支撑板22处于一个水平面，此时，可以直接将板材放置在两个支撑板22的顶部，启动气缸3，通过气缸3的带动可以使移动板4向下进行移动，当移动板4向下移动的过程中，会带动两个连接杆5进行下移，进而会带动两个按压机构进行下移，使两个按压板19的底部和板材的顶部相贴合，将板材进行有效的固定，在折弯工作的过程中，板材的两侧会向上翘起，此时，两个支撑板22会发生倾斜，同时，控制器8会控制旋转电机17，使旋转电机17进行正向旋转，使两个支撑板22向相互靠近的一侧进行移动，这样可以使两个支撑板22的顶部始终和板材的底部相贴合，当板材的两侧向上翘起时，会使两个按压板19发生倾斜，同时会挤压两个弹簧21，使两个弹簧21进行收缩运动，这样在进行折弯的过程中，可以始终对板材进行固定，保证了板材在进行折弯过程中的质量，避免板材在折弯的过程中发生移动，导致折弯出现偏差，提高了装置进行加工的精准性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。