一种粉末涂料生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.粉末涂料的特性优良，市场需求量大，在粉末涂料的生产过程中，其前期流程为领料、称重、预混和熔融挤出，熔融挤出需采用挤出装置，传统挤出装置需要人工上料，上料存在不便，且人工劳动负担大，而粉末涂料被注入进料斗后，堆积过量容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用挤出装置，解决了人工上料，上料存在不便，且人工劳动负担大，而粉末涂料被注入进料斗后，堆积过量容易堵塞的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末涂料生产用挤出装置，包括机座、固定在机座顶部的挤出机身和固定在挤出机身顶部的进料斗，所述机座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述支撑架的一侧设置有上料组件，所述进料斗上设置有密封组件，所述进料斗的外侧铰接有锁钩，所述驱动组件包括设置在进料斗内侧的搅拌连杆、与进料斗内壁贴合的刮板和固定在连杆内侧的从动柱。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述驱动组件还包括固定在支撑架顶部的放置台、固定在放置台顶部的防护罩、固定在放置台顶部的输出电机、固定在输出电机输出轴右端的第一锥齿轮和固定在从动柱外侧的第二锥齿轮。
8.进一步，所述密封组件包括贴合在进料斗顶部的两个密封盖和与两个密封盖螺纹连接的紧固螺栓。
9.进一步，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
10.进一步，两个所述密封盖之间通过紧固螺栓固定连接，所述密封盖通过锁钩给固定在进料斗的顶部。
11.进一步，所述上料组件包括固定在支撑架一侧的抽风机、固定在抽风机顶部的出料管和固定在抽风机底部的进料管。
12.进一步，所述上料组件还包括固定在支撑架一侧的低位储存箱和固定在低位储存箱顶部的低位斗。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该粉末涂料生产用挤出装置，通过设置上料组件，将原料从低位斗注入低位储存箱的内部，再运作抽风机，即可将低位储存箱内部的原料吸入进料斗的内部，通过低位上
料，再采用机械送料，实现匀速上料，且减轻了人工劳动负担，而通过设置驱动组件，运作输出电机，使第二锥齿轮带动从动柱、搅拌连杆和刮板转动，在搅拌连杆的转动作用下，防止进料堵塞，且经过刮板刮料，防止原料残留在进料斗的内壁。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型整体结构中驱动组件连接结构的局部正视剖面图；
17.图3为本实用新型整体结构中上料组件的正视剖面图；
18.图4为本实用新型整体结构中密封组件的俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1机座、2挤出机身、3进料斗、4支撑架、5驱动组件、51放置台、52防护罩、53输出电机、54第一锥齿轮、55第二锥齿轮、56从动柱、57搅拌连杆、58刮板、6上料组件、61抽风机、62出料管、63进料管、64低位储存箱、65低位斗、7密封组件、71密封盖、72紧固螺栓、8锁钩。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1和图2，本实施例中的一种粉末涂料生产用挤出装置，包括机座1、固定在机座1顶部的挤出机身2和固定在挤出机身2顶部的进料斗3，机座1的顶部固定有支撑架4，支撑架4的顶部设置有驱动组件5，驱动组件5用于搅拌，进而防堵塞，支撑架4的右侧设置有上料组件6，上料组件6用于上料，减轻人工劳动负担，进料斗3上设置有密封组件7，密封组件7用于密封进料斗3，进料斗3的外侧铰接有锁钩8，锁钩8用于将密封组件7固定在进料斗3上。
23.为减轻人工劳动负担，请参阅图1和图3，本实施例中上料组件6包括固定在支撑架4右侧的抽风机61、固定在抽风机61顶部的出料管62和固定在抽风机61底部的进料管63，进料管63和出料管62用于导流，抽风机61用于产生负压，上料组件6还包括固定在支撑架4右侧的低位储存箱64和固定在低位储存箱64顶部的低位斗65，低位斗65用于低位进料，进料管63远离抽风机61的一侧位于低位储存箱64的内部。
24.为实现搅拌，防止进料堵塞，防止原料残留在进料斗3的内壁，请参阅图1图2，本实施例中驱动组件5包括设置在进料斗3内侧的搅拌连杆57、与进料斗3内壁贴合的刮板58和固定在连杆57内侧的从动柱56，搅拌连杆57用于防止进料堵塞，刮板58用于刮料，防止原料残留在进料斗3的内壁，驱动组件5还包括固定在支撑架4顶部的放置台51、固定在放置台51顶部的防护罩52、固定在放置台51顶部的输出电机53、固定在输出电机53输出轴右端的第一锥齿轮54和固定在从动柱56外侧的第二锥齿轮55，第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合，输出电机53运作将带动第一锥齿轮54转动，在第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合作用下，第二锥齿轮55即可带动从动柱56、搅拌连杆57和刮板58转动。
25.为完成密封，请参阅图1、图2和图4，本实施例中密封组件7包括贴合在进料斗3顶部的两个密封盖71和与两个密封盖71螺纹连接的紧固螺栓72，两个密封盖71之间通过紧固螺栓72固定连接，密封盖71通过锁钩8给固定在进料斗3的顶部。
26.上述实施例的工作原理为：
27.1、将原料从低位斗65注入低位储存箱64的内部，再运作抽风机61，在进料管63和出料管62的导流作用下，即可将低位储存箱64内部的原料吸入进料斗3的内部，通过低位上料，再采用机械送料，实现匀速上料，且减轻了人工劳动负担。
28.2、运作输出电机53，输出电机53运作将带动第一锥齿轮54转动，在第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合作用下，第二锥齿轮55即可带动从动柱56、搅拌连杆57和刮板58转动，在搅拌连杆57的转动作用下，防止进料堵塞，且经过刮板58刮料，防止原料残留在进料斗3的内壁。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末涂料生产用挤出装置，包括机座(1)、固定在机座(1)顶部的挤出机身(2)和固定在挤出机身(2)顶部的进料斗(3)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设置有驱动组件(5)，所述支撑架(4)的一侧设置有上料组件(6)，所述进料斗(3)上设置有密封组件(7)，所述进料斗(3)的外侧铰接有锁钩(8)；所述驱动组件(5)包括设置在进料斗(3)内侧的搅拌连杆(57)、与进料斗(3)内壁贴合的刮板(58)和固定在连杆(57)内侧的从动柱(56)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括固定在支撑架(4)顶部的放置台(51)、固定在放置台(51)顶部的防护罩(52)、固定在放置台(51)顶部的输出电机(53)、固定在输出电机(53)输出轴右端的第一锥齿轮(54)和固定在从动柱(56)外侧的第二锥齿轮(55)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述密封组件(7)包括贴合在进料斗(3)顶部的两个密封盖(71)和与两个密封盖(71)螺纹连接的紧固螺栓(72)。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(54)和第二锥齿轮(55)啮合。5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，两个所述密封盖(71)之间通过紧固螺栓(72)固定连接，所述密封盖(71)通过锁钩(8)给固定在进料斗(3)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述上料组件(6)包括固定在支撑架(4)一侧的抽风机(61)、固定在抽风机(61)顶部的出料管(62)和固定在抽风机(61)底部的进料管(63)。7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述上料组件(6)还包括固定在支撑架(4)一侧的低位储存箱(64)和固定在低位储存箱(64)顶部的低位斗(65)。

技术总结
本实用新型涉及一种粉末涂料生产用挤出装置，包括机座、固定在机座顶部的挤出机身和固定在挤出机身顶部的进料斗，所述机座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述支撑架的一侧设置有上料组件，所述进料斗上设置有密封组件，所述进料斗的外侧铰接有锁钩，所述驱动组件包括设置在进料斗内侧的搅拌连杆、与进料斗内壁贴合的刮板和固定在连杆内侧的从动柱。该粉末涂料生产用挤出装置，通过设置上料组件，将原料从低位斗注入低位储存箱的内部，再运作抽风机，即可将低位储存箱内部的原料吸入进料斗的内部，通过低位上料，再采用机械送料，实现匀速上料，且减轻了人工劳动负担。劳动负担。劳动负担。


技术研发人员：罗远鸿
受保护的技术使用者：佛山市金鸿粤新材料有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/21