一种建筑工地用的钢筋折断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑工地用的钢筋折断装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，在建筑工程中，因施工需要，有时会将钢筋切断使用，钢筋折断用钢筋折断机。
3.但是，目前市面上传统的一种建筑工地用的钢筋折断装置，在对钢筋折断的过程中，通过人工对钢筋进行扶持并进行固定，而钢筋在折断的瞬间，弹性极大，当弹性的力度超过人工控制力的时候，极易伤及到工人，安全性低，不利于其实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工地用的钢筋折断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工地用的钢筋折断装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑脚，所述工作台顶部的两侧均固定安装有下固定块，所述工作台顶部的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板正面的上侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有安装板，所述安装板的底部安装有闸刀，所述液压伸缩杆驱动端的外壁上设置有定位机构，所述工作台的顶部开设有放置槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部开设有安装槽，所述支架的背面固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的外壁上固定套接有传送辊。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位板，且定位板固定套接于液压伸缩杆驱动端的外壁上，所述定位板顶部的其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有长方体支杆，两个所述长方体支杆的底端均固定安装偶上固定块，两个所述长方体支杆的外壁上均套接有弹簧，两个所述长方体支杆的外壁上均固定套接有环形卡块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内部设置有收集框，所述定位机构内壁两侧的上方均固定安装有凸起块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定块与下固定块的相对面均呈弧形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于定位板的底部与上固定块的顶部之间，所述环形卡块位于定位板顶部的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过下固定块、环形卡块、上固定块、液压伸缩杆、长方体支杆、横板、定位板、弹簧、闸刀、定位机构和安装板的配合使用，通过定位机构在对钢筋折断的过程中，进
行有效的固定，避免传统对钢筋进行折断的时候，通过人工进行手动扶持固定，因人工力量有限，在折断的瞬间因钢筋的弹性，而伤及到工人的现象，因此通过定位机构，使得该装置的安全性大大的提高，有利于其实际使用。
14.2、本实用通过放置槽、凸起块和收集框的配合使用，通过收集框对钢筋折断过程中产生的碎屑进行集中收集，方便后期的处理，其结构简单操作方便，便于人们的使用。
15.3、本实用通过安装槽、转轴、传送辊和支架的配合使用，转轴的转动带动传送辊进行转动，传送辊的转动，会对折断后的钢筋起到输送的效果，直接将折断后的钢筋快速输送出去，无需人工进行拿取，通过折断后钢筋的快速卸下，可快速进入下一段钢筋的折断工作，有利于钢筋的折断，操作简单方便，大大提高了钢筋的折断效率。
附图说明
16.图1为一种建筑工地用的钢筋折断装置的结构示意图；
17.图2为一种建筑工地用的钢筋折断装置的侧视图；
18.图3为一种建筑工地用的钢筋折断装置的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：工作台1、支撑脚2、下固定块3、环形卡块4、上固定块5、液压伸缩杆6、长方体支杆7、横板8、定位板9、弹簧10、安装槽11、转轴12、传送辊13、支架14、闸刀15、电机16、支撑板17、放置槽18、凸起块19、收集框20、定位机构21、安装板22。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑工地用的钢筋折断装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑脚2，工作台1顶部的两侧均固定安装有下固定块3，工作台1顶部的后侧固定安装有支撑板17，支撑板17正面的上侧固定安装有横板8，横板8的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的驱动端固定安装有安装板22，安装板22的底部安装有闸刀15，液压伸缩杆6驱动端的外壁上设置有定位机构21，工作台1的顶部开设有放置槽18，工作台1的一侧固定安装有支架14，支架14的顶部开设有安装槽11，支架14的背面固定安装有电机16，且电机16的驱动端贯穿支架14的背面并延伸至安装槽11的内部，电机16的驱动端固定安装有转轴12，且转轴12的一端与安装槽11内壁正面上安装的轴承转动连接，转轴12的外壁上固定套接有传送辊13，定位机构21包括定位板9，且定位板9固定套接于液压伸缩杆6驱动端的外壁上，定位板9顶部的其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有长方体支杆7，且长方体支杆7的顶端贯穿横板8的底部并延伸至横板8顶部的上方，两个长方体支杆7的底端均固定安装偶上固定块5，两个长方体支杆7的外壁上均套接有弹簧10，两个长方体支杆7的外壁上均固定套接有环形卡块4，放置槽18的内部设置有收集框20，定位机构21内壁两侧的上方均固定安装有凸起块19，上固定块5与下固定块3的相对面均呈弧形，弹簧10位于定位板9的底部与上固定块5的顶部之间，环形卡块4位于定位板9顶部的上方，工作台1的正面固定安装有开关，开关、液压伸缩杆6和电机16均通过导线电性连接有
电源，且开关通过导线分别与液压伸缩杆6和电机16电性连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，当需要对钢筋进行折断的时候，将钢筋放置在两个下固定块3顶部的弧形凹槽上，然后通过开关控制液压伸缩杆6开始工作，液压伸缩杆6的驱动端带动安装板22进行竖向的移动，闸刀15跟随安装板22进行移动，同时定位板9会跟随液压伸缩杆6的驱动端一起进行移动，定位板9通过长方体支杆7带动上固定块5一起进行移动，当液压伸缩杆6的驱动端向下移动的时候，闸刀15与钢筋进行接触的时候，此时上固定块5底部的弧形槽也与钢筋进行接触，随着液压伸缩杆6的持续下移，闸刀15对钢筋进行折断作业，而上固定块5与钢筋接触后，无法继续下移，此时定位板9会在长方体支杆7的外壁上向下滑动，并对弹簧10进行挤压，随着定位板9的持续下移，通过弹簧10的弹性形变，弹簧10的弹力会作用在上固定块5上，通过上固定块5与下固定块3之间的配合，会对钢筋折断处的两端进行紧紧的固定，直至钢筋被闸刀15折断后，依靠上固定块5与下固定块3对钢筋的固定，钢筋的位置不会反生任何变化，随着液压伸缩杆6驱动端的上移，定位板9通过环形卡块4带动长方体支杆7一起向上移动，使上固定块5向上移动，渐渐上固定块5便失去了对钢筋的固定效果，便可对钢筋进行下一步的操作，通过定位机构21在对钢筋折断的过程中，进行有效的固定，避免传统对钢筋进行折断的时候，通过人工进行手动扶持固定，因人工力量有限，在折断的瞬间因钢筋的弹性，而伤及到工人的现象，因此通过定位机构21，使得该装置的安全性大大的提高，有利于其实际使用，在对钢筋折断的过程中，通过放置槽18的设置，能够使闸刀15更好的作业，避免因闸刀15移动过多，而与工作台1的顶部进行接触，对工作台1的顶部进行损坏，同时在钢筋的折断的时候，会有很多碎屑落入到放置槽18的内部，通过收集框20的设置，碎屑会直接落入到收集框20的内部，因收集框20与放置槽18之间没有固定效果，在后期通过凸起块19可直接将收集框20取出，对收集框20内部的碎屑进行处理，通过收集框20对钢筋折断过程中产生的碎屑进行集中收集，方便后期的处理，其结构简单操作方便，便于人们的使用，当钢筋在折断的过程中，被折断的一部分，会通过左侧的下固定块3直接放置于传送辊13的外壁上，当完成对钢筋的折断作业后，定位机构21失去对钢筋的固定效果，通过开关控制电机16开始工作，电机16的驱动端带动转轴12进行转动，转轴12的转动带动传送辊13进行转动，传送辊13的转动，会对折断后的钢筋起到输送的效果，直接将折断后的钢筋快速输送出去，无需人工进行拿取，通过折断后钢筋的快速卸下，可快速进入下一段钢筋的折断工作，有利于钢筋的折断，操作简单方便，大大提高了钢筋的折断效率。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。