重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁的制作方法

1.本发明涉及一种重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，可广泛应用于重型螺旋压力机中。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，对压力机有了大型化的需求，随着压力机大型化规格的增加，压力机的质量、外形尺寸都显著增加，成品压力机的运输、起吊难度开始凸显出来。
3.现有的整体式机身横梁，虽然其强度和刚度都有很大的提高，但会出现大型铸造部件铸造难度大、质量大、成本高的问题，对起吊、运输、机加工等能力要求比较高。由于整体式机身锻造时机身变形量大，应力比较集中而易于出现断裂现象，使用寿命短。
4.现有的分体式机身横梁，为整体式横梁结构，其中部内腔截面为矩形结构，使用铸造用钢水原料多，出现体积大、质量大、铸造难度大的问题。由于整体式横梁体积大、质量大，受到加工制造、起吊、运输的限制。而且，中部内腔呈纵向弧形、横向矩形截面，难以加工，通常处于不加工状态，铸造的内腔毛坯面容易出现气孔、缩松及砂眼工艺缺陷，而表面粗糙度对表面应力集中系数和疲劳寿命影响很大。众所周知，表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要指标，由断裂力学可知，表面粗糙度值愈大，表面的沟痕愈深，纹底半径愈小，应力集中越严重，抗疲劳破坏的能力就愈差。因此表面粗糙度增大，会降低零件的疲劳强度和使用寿命。此外，横梁中部内腔是存油的油箱，表面清洁度直接影响到螺旋副的使用寿命，铸造表面沙眼及其他铸造缺陷由人工清理，难以达到表面清洁度要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种定位精度高、铸造难度小、质量小、体积小、生产成本低、起吊与运输方便、易于机械加工、使用寿命长的重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁。
6.为了达到上述目的，本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，包括设有定位孔的横梁下体，安装在横梁下体定位孔内的横梁上体，在横梁下体与横梁上体之间安装的定位环；所述的横梁上体，其下部设有内腔，内腔的下部为圆形孔，内腔的上部为锥形孔。
7.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，横梁下体和横梁上体既通过横梁下体定位孔定位，又通过定位环定位，双重不会发生移位现象，定位精度高。
8.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，与现有的整体式机身横梁相比，本发明组合式横梁的铸造难度小，质量小，体积小，生产成本低，起吊与运输方便，易于机械加工。由于组合式横梁锻造时变形量小，机身应力集中很小而不会出现断裂现象，因此，使用寿命长。
9.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，与现有的分体式机身横梁相比，本发明的组合式横梁，横梁内腔横截面由矩形改为圆形，内腔的下部为圆形孔，内腔的
上部为锥形孔，易于机械加工，免于人工清理。这样，就消除了铸造内腔毛坯面的气孔、缩松及砂眼工艺缺陷，表面光滑，表面粗糙度值很小，表面的沟痕很浅，纹底半径很大，应力集中非常小，可以忽略不计，抗疲劳破坏的能力非常强，使用寿命长。
10.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，与现有的分体式机身横梁相比，本发明的组合式横梁，由于内腔是存油的油箱，本发明加工后的内腔，表面清洁度高，不会有砂粒损害啮合螺杆与螺母的螺纹，螺旋副使用寿命长。
11.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，采用横梁下体、横梁上体与定位环分体组合结构，降低铸造难度，减少质量和体积，使用铸造用钢水原料少。对加工机床承重、高度要求降低，加工精度易于保证。因此，机械加工容易，易于装配与拆卸，起吊与运输方便，生产成本低。尤其适用于重型螺旋压力机的大型机身横梁。
12.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，装配时靠拉杆紧固到一起，因为拉杆产生的预紧力，在锻造时机身形变量小，且机身维修成本低。
13.本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，机身是分体式结构，它由横梁、左右主柱、底座和四根拉杆组装而成，避免了由于整体式机身应力比较集中而出现断裂现象，可以有效提高机身的工作寿命。
14.综上所述，本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，定位精度高，铸造难度小，质量小，体积小，生产成本低，起吊与运输方便，易于机械加工，使用寿命长。
附图说明
15.以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是现有的分体式机身横梁结构示意图；
19.图4是图3的俯视图。
具体实施方式
20.在图1、图2中，本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，包括设有定位孔a的横梁下体1，安装在横梁下体定位孔内的横梁上体2，在横梁下体与横梁上体之间安装的定位环3；所述的横梁上体，其下部设有内腔，内腔的下部为圆形孔b，内腔的上部为锥形孔c。
21.在图3、图4中，现有的分体式机身横梁，为整体结构，中部内腔d呈矩形横截面。
22.综上所述，本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，其特征在于，包括设有定位孔的横梁下体，安装在横梁下体定位孔内的横梁上体，在横梁下体与横梁上体之间安装的定位环；所述的横梁上体，其下部设有内腔，内腔的下部为圆形孔，内腔的上部为锥形孔。

技术总结
一种重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，包括设有定位孔的横梁下体，安装在横梁下体定位孔内的横梁上体，在横梁下体与横梁上体之间安装的定位环；所述的横梁上体，其下部设有内腔，内腔的下部为圆形孔，内腔的上部为锥形孔。本发明重型螺旋压力机分体式机身的组合式横梁，定位精度高，铸造难度小，质量小，体积小，生产成本低，起吊与运输方便，易于机械加工，使用寿命长。可广泛应用于重型螺旋压力机中。中。中。


技术研发人员：于镇玮 张元良 赵至友
受保护的技术使用者：青岛宏达锻压机械有限公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2022/2/8