滚压式落料冲模装置的制作方法

1.本技术涉及冲压设备领域，特别是涉及滚压式落料冲模装置。


背景技术：

2.冲压是采用压力机和模具对板材、带材、管材等施加外力使其塑性变型或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
3.在冲压生产过程中，因压力冲击和锁模力不足等因素，冲压件产生毛刺是在所难免。近年来随着冲压件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。
4.现有技术中常采用滚压装置对冲压件的毛刺进行处理，通常将加工件置于承载架上，通过启动滚压轮对压件表面毛刺进行打磨。
5.目前加工件的冲压和滚压被分为两道步骤在不同的设备上完成，导致在冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料，并对滚压好的工件进行收集，这增加了工件整体的冲压和滚压时间，不能满足大批量的冲压件的冲压和滚压工艺。
6.目前针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题，目前尚未得到有效解决方法。


技术实现要素：

7.基于此，有必要针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题提供一种用于滚压式落料冲模装置。
8.本技术提供滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，
9.包括底板，置于底板上的上料组件、冲压组件以及滚压组件；其中，上料组件包括落料架、第一直线推动机构、第二直线推动机构，落料架上固定有储料盒，储料盒底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构设置在落料架远离冲压组件的一端，第一直线推动机构用于将工件推动至冲压组件处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件与滚压组件之间的送料槽上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件中；
10.冲压组件包括基座、液压伸缩机构、冲头，液压伸缩机构固定在基座上，液压伸缩机构的输出端与冲头连接；
11.滚压组件包括安装板、驱动机构、滚轮，驱动机构固定在安装板上，驱动机构的输出端与滚轮连接。
12.在一种可能的实现方式中，落料架包括一横向框架以及数个设置于横向框架周沿的支脚，横线框架的框内设有两块挡板，储料盒置于挡板上且储料盒与送料槽之间的高度与工件厚度相等。
13.在一种可能的实现方式中，底板上还设置有推紧组件，推紧组件包括推紧气缸、顶杆、固定板，其中，推紧气缸的输出端与顶杆连接，顶杆远离推紧气缸的一端设置有顶板，顶板远离顶杆的一侧设有固定板，固定板固定在底板上。
14.在一种可能的实现方式中，第一直线推动机构包括：第一推动气缸、第一推动杆、
第一推动板；第二直线推动机构包括：第二推动气缸、第二推动杆、第二推动板。
15.在一种可能的实现方式中，第一推动板的高度不大于工件高度；第二推动板的高度不大于冲压组件待机时冲头与底板件之间的高度。
16.在一种可能的实现方式中，液压伸缩机构包括液压气缸、液压伸缩杆，液压气缸安装在基座上部，液压伸缩杆穿过基座内部与冲头连接，冲头的工作端朝向底板设置。
17.在一种可能的实现方式中，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置有同步带，从动齿轮连接有转轴，滚轮设于转轴周侧且在驱动电机的带动下与转轴同轴转动。
18.在一种可能的实现方式中，第一直线驱动装置、第二直线驱动装置分别设置于底座上顶板、固定板之间的送料槽上，且第一直线驱动装置、第二直线驱动装置在送料槽上并排设置，第一直线驱动装置设置在送料槽上靠近顶板的一侧，第二直线驱动装置设置在送料槽上靠近固定板的一侧。
19.在一种可能的实现方式中，固定板与工件的接触面上设有弹性垫片。
20.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
21.1、本方案通过将冲压好的工件自动送入至滚压结构中进行滚压，实现了对工件滚压和冲压的联线加工，能满足对大批量的冲压件的冲压和滚压。
22.2、本方案减少了冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料的时间，提高了工件被冲压、滚压处理时的工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是滚压式落料冲模装置的整体结构示意图；
25.图2是上料组件的结构示意图；
26.图3是第一直线推动机构、第二直线推动机构、推紧组件的结构示意图；
27.图4是冲压组件的局部结构示意图；
28.图5是滚压组件的局部结构示意图。
29.100、底板；200、上料组件；210、落料架；211、横向框架；212、支脚；220、第一直线推动机构；221、第一推动气缸；222、第一推动杆；223、第一推动板；230、第二直线推动机构；231、第二推动气缸；232、第二推动杆； 233、第二推动板；240、储料盒；300、冲压组件；310、基座；320、液压伸缩机构；321、液压气缸；322、液压伸缩杆；330、冲头；400、滚压组件； 410、安装板；420、驱动机构；421、驱动电机；422、主动齿轮；423、从动齿轮；424、同步带；430、转轴；440、滚轮；500、推紧组件；510、推紧气缸；520、顶杆；530、固定板；540、顶板。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不
用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
31.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
32.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“多个”是指两个或两个以上。“和 /或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
35.在本技术实施例中提供了滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，包括底板100，置于底板100上的上料组件200、冲压组件300以及滚压组件400；其中，上料组件200包括落料架210、第一直线推动机构220、第二直线推动机构230，落料架210上固定有储料盒240，储料盒240底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构220设置在落料架210远离冲压组件300的一端，第一直线推动机构220用于将工件推动至冲压组件300处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件300与滚压组件400之间的送料区上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件400 中；冲压组件300包括基座310、液压伸缩机构320、冲头330，液压伸缩机构320固定在基座310上，液压伸缩机构320的输出端与冲头330连接；滚压组件400包括安装板410、驱动机构420、滚轮440，驱动机构420固定在安装板410上，驱动机构420的输出端与滚轮440连接。
36.通过上述实施例中，工件从储料盒240内下落，被第一直线推动装置推动至冲压组件300中进行冲压，待冲压结束后被第二直线推动装置推动至滚压组件400中进行滚压，实现了对工件的冲压和滚压的联线加工。本技术与现有技术的区别在于，将对工件的冲压步
骤和滚压步骤放在同一装置进行处理，通过自动送料的方式带动工件运动，能使大批量工件在加工线上被快速高效地加工完成。
37.在其中一个实施例中，落料架210包括一横向框架211以及数个设置于横向框架211周沿的支脚212，横线框架的框内设有两块挡板，储料盒240 置于挡板上且储料盒240与送料区之间的高度与工件厚度相等。
38.在本实施例中，横向框架211对储料盒240起到限位作为，储料盒240 置于横向框架211内，且挡板设置在横向框架211的两条平行竹子上形成托沿，对储料盒240进行支撑，且工件从储料盒240下方的开口落到送料区，由第一直线推动机构220推动，当第一直线推动机构220回到原位后，储料盒240下方的开口再落下一工件，第一直线推动机构220继续推动，以上述方式完成了第一直线推动机构220推动工件的两次循环。
39.第一直线推动机构220包括：第一推动气缸221、第一推动杆222、第一推动板223；第二直线推动机构230包括：第二推动气缸231、第二推动杆 232、第二推动板233。
40.具体地，第一直线推动机构220、第二直线推动机构230由推动气缸带动推动杆上的顶板540在水平面上驱动工件前进。在本实施例中，第一推动杆222固定在第一推动板223的侧面朝上位置，第二推动杆232固定在第二推动板233的侧面朝上位置，如图1所示。由于储料盒240内的工件会因为没有遮挡有向下掉落的趋势，上述设置方式可以使直线推动机构在复位时，工件不会掉落在推动杆上导致推动板不能收回。
41.在一种可能的实现方式中，底板100上还设置有推紧组件500，推紧组件500包括推紧气缸510、顶杆520、固定板530，其中，推紧气缸510的输出端与顶杆520连接，顶杆520远离推紧气缸510的一端设置有顶板540，顶板540远离顶杆520的一侧设有固定板530，固定板530固定在底板100 上。
42.在本实施例中，设置了推紧组件500对冲压时的工件进行有效夹持，且固定板530与工件的接触面上设有弹性垫片，起到推紧时对工件的保护作用，防止工件被挤压变形。具体地，在本例中，第一直线推紧组件500并没有将工件直接推动至冲头330下方进行冲压，而是推动至冲压组件300下方的推紧组件500位置上，通过推紧气缸510带动顶杆520向固定板530的方向前进，顶杆520上的顶板540会带动工件向固定板530上移动并被限位在顶板 540与固定板530之间，此时冲头330位于被限位的工件的上方，可以进行冲压处理。待冲压结束后，由被限位的工件的一侧对应的第二直线驱动组件将冲压好的工件推动至滚压组件400下方进行滚压处理。
43.值得注意的是，在本例中，底板100指的是承载上料组件200、冲压组件300以及滚压组件400、第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、推紧组件500的承载板，而送料区指的是工件在底板100上的运动路径形成的一块区域，该运动路径是指工件在储料盒240中落下，被第一直线驱动装置送至冲压组件300下方的推紧组件500上，由推紧组件500将工件推紧并使工件置于冲头330下方，待冲压完成顶板540收回，工件被第二直线驱动组件带动至滚压组件400下方进行滚压的运动路线。在其他实施例中，送料区也可以是送料板、送料槽，本技术在此处不多作限定。
44.也就是说，第一直线驱动装置、第二直线驱动装置分别设置于底座上顶板540、固定板530之间的送料区上，且第一直线驱动装置、第二直线驱动装置在送料区上并排设置，第一直线驱动装置设置在送料区上靠近顶板540 的一侧，将工件从储料盒240下方推动至
推紧组件500处。第二直线驱动装置设置在送料区上靠近固定板530的一侧，将工件从冲压头下方推动至滚压组件400处。
45.需要说明的是，因为第一推动板223需要从储料盒240下方伸入、第二推动板233装置需要从冲压组件300下方伸入，因此在本实施例中，第一推动板223的高度不大于工件高度；第二推动板233的高度不大于冲压组件300 待机时冲头330与底板100件之间的高度。
46.此外，在其中一个实施例中，带动冲头330运动的液压伸缩机构320包括液压气缸321、液压伸缩杆322，液压气缸321安装在基座310上部，液压伸缩杆322穿过基座310内部与冲头330连接，冲头330的工作端朝向底板 100设置。
47.另外，驱动机构420包括驱动电机421、主动齿轮422、从动齿轮423，驱动电机421的输出轴与主动齿轮422连接，主动齿轮422与从动齿轮423 之间设置有同步带424，从动齿轮423连接有转轴430，滚轮440设于转轴 430周侧且在驱动电机421的带动下与转轴430同轴转动。
48.具体地，驱动电机421带动主动齿轮422转动，又主动齿轮422通过同步轮带动从动齿轮423转动，从动齿轮423、转轴430、滚轮440俩俩同轴连接，因此滚轮440在驱动机构420的带动下不断转动对冲压好的工件进行打磨。
49.综上所述，本方案提供的滚压式落料冲模装置，通过将储料盒240置于落料架210上，由第一直线推动机构220将储料盒240中下落的工件自动送入冲压组件300下方的推紧组件500处，并由推紧组件500将工件固定后，利用冲头330进行冲压处理，冲压好的工件被第二直线推动机构230自动送入滚压组件400中进行滚压处理。通过上述自动上料的方式，本方案解决了工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题、需要手动送料劳动强度高的问题，减少了冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料的时间，提高了工件被冲压、滚压处理时的工作效率。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。