1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的自动送料检测防误送装置。
背景技术：2.冲压模具在工作时对于送料机送料的精准度要求十分高，高精度的送料能够确保产品的冲孔位置合格达标，而较低的送料精准度以及误送料会使产品品质大打折扣甚至损坏设备，因此，为了提升产品品质以及保护设备不受损坏，现有的很多厂家会在冲压模具上加装定位校正装置，利用该装置上的校正定位针与送料机产品料带上的定位孔相互配合，来对产品料带的位置进行校正，进而提升产品料带送料的精准度。
3.但是，当送料机的送料误差过大(即送料机的实际送料步距超过设定送料步距
±
0.3mm)时，此时校正定位针则无法顺畅地插入产品料带的定位孔中，进而无法对产品料带的位置进行校正，假如此时任由模具和送料机运行下去，校正定位针随着模具的运行就会与产品和产品料带发生较为剧烈的刮擦甚至碰撞，会导致产品、模具以及校正定位针均受到损坏；同时，冲压模具在使用过程中在下压模块在不断下压的接触过程中会存在较大的接触应力，使得会产生较高的热量，进而损坏机器，降低设备的使用寿命。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提出一种用于冲压模具的自动送料检测防误送装置，主要解决背景技术中的问题。
5.本实用新型提出一种用于冲压模具的自动送料检测防误送装置，包括模具本体、自动送料机和产品料带，所述产品料带用于将所述自动送料机上的产品送至所述模具本体，所述模具本体包括上压模块和下压模块，所述上压模块包括升降气缸和上压模板，所述升降气缸用于控制所述上压模板的上升和下降，所述上压模板上设置有激光发射器，所述下压模块上对应所述激光发射器的位置设置有激光传感器，所述激光发射器和所述激光传感器相互配合实现产品放置精度的检测。
6.进一步改进在于，所述下压模块包括工作台、压模基座、中间板和下压模板，所述压模基座固定安装在所述工作台上，所述中间板与所述压模基座之间形成第二缓冲腔，所述第二缓冲腔内设置有第二缓冲机构，所述中间板的上端设置有所述下压模板，所述下压模板与所述中间板之间形成第一缓冲腔，所述第一缓冲腔内设置有第一缓冲机构，所述下压模板上设置有压模平台，所述激光传感器固定安装在所述下压模板上。
7.进一步改进在于，所述第一缓冲机构包括第一缓冲弹簧和螺帽，所述螺帽将下压模板安装在所述中间板上端的凹槽内，且所述下压模板的底部与所述凹槽底部之间安装有若干个第一缓冲弹簧。
8.进一步改进在于，所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧和支撑件，所述压模基座上开设有凹槽，所述凹槽底部又开设有若干个空腔，所述空腔内部设置有所
述支撑件，所述支撑件的一端顶住所述中间板，所述支撑件的另一端通过所述第三缓冲弹簧连接所述空腔的底部，所述支撑件与所述中间板连接的位置上设置有第二缓冲弹簧。
9.进一步改进在于，所述中间板内部开设有冷却通道，所述冷却通道内铺设有冷却管，通过向所述冷却管内注入冷却液进而冷却所述下压模块。
10.进一步改进在于，所述激光传感器和所述激光发射器的数目相同，且两者一一对应设置，所述激光传感器固定安装在所述压模平台的外轮廓处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过激光传感器和激光发射器的相互配合，共同对自动送料机送到的产品放置位置进行检测，使得产品精准的放置在压模平台上，且能够及时让冲压模具停止工作，避免产品、模具以及校正定位针受损；
13.2、本实用新型通过在下压模块的内部固定连接有冷却管道，且冷却管道的两次连接有冷却液，使得在使用过程中，可持续对装置内部进行降温，使得在使用过程中，可起到降温的作用，为此在使用过程中可增加装置使用时的安全性和实用性；
14.3、本实用新型通过设计两个缓冲机构，也可以在保证冲压模具正常运作的前提下，最大限度减轻上下冲压时对基座产生的应力毁坏设备内部的刚度，降低冲压模具的使用寿命，提高了本实用新型的实用性以及安全性。
附图说明
15.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
16.图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施方式的局部结构示意图；
18.其中：1、模具本体；11、上压模块；12、下压模块；121、压模平台；122、下压模板；123、压模基座；124、中间板；125、冷却通道；2、工作台；3、自动送料机；4、产品料带；5、升降气缸；61、激光发射器；62、激光传感器；71、第一缓冲腔；72、第二缓冲腔；81、第一缓冲弹簧；82、第二缓冲弹簧；83、第三缓冲弹簧；84、支撑件；85、螺帽。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
20.参照图1、图2，一种用于冲压模具的自动送料检测防误送装置，包括模具本体1、自动送料机3和产品料带4，所述产品料带4用于将所述自动送料机3上的产品送至所述模具本体1，所述模具本体1包括上压模块11和下压模块12，所述上压模块11包括升降气缸5和上压模板，所述升降气缸5用于控制所述上压模板的上升和下降，所述上压模板上设置有激光发
射器61，所述下压模块12上对应所述激光发射器61的位置设置有激光传感器62，所述激光发射器61和所述激光传感器62相互配合实现产品放置精度的检测。
21.作为本实用新型一优选实施方案，所述下压模块12包括工作台2、压模基座123、中间板124和下压模板122，所述压模基座123固定安装在所述工作台2上，所述中间板124与所述压模基座123之间形成第二缓冲腔72，所述第二缓冲腔72内设置有第二缓冲机构，所述中间板124的上端设置有所述下压模板122，所述下压模板122与所述中间板124之间形成第一缓冲腔71，所述第一缓冲腔71内设置有第一缓冲机构，所述下压模板122上设置有压模平台121，所述激光传感器62固定安装在所述下压模板122上。
22.作为本实用新型一优选实施方案，所述第一缓冲机构包括第一缓冲弹簧81和螺帽85，所述螺帽85将下压模板122安装在所述中间板124上端的凹槽内，且所述下压模板122的底部与所述凹槽底部之间安装有若干个第一缓冲弹簧81。
23.作为本实用新型一优选实施方案，所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧82、第三缓冲弹簧83和支撑件84，所述压模基座123上开设有凹槽，所述凹槽底部又开设有若干个空腔，所述空腔内部设置有所述支撑件84，所述支撑件84的一端顶住所述中间板124，所述支撑件84的另一端通过所述第三缓冲弹簧83连接所述空腔的底部，所述支撑件84与所述中间板124连接的位置上设置有第二缓冲弹簧82。
24.作为本实用新型一优选实施方案，所述中间板124内部开设有冷却通道125，所述冷却通道125内铺设有冷却管，通过向所述冷却管内注入冷却液进而冷却所述下压模块12。
25.作为本实用新型一优选实施方案，所述激光传感器62和所述激光发射器61的数目相同，且两者一一对应设置，所述激光传感器62固定安装在所述压模平台121的外轮廓处。
26.本实用新型的工作原理为：当自动送料机3的产品经由产品料带4送至模具本体1的压模平台121上后，激光传感器62和激光发射器61相互作用，共同检测产品是否准确放置在压模平台121上，若不是，冲压模具停止工作并发出警报，若是，升降气缸5控制上压模板下压，进行冲压，在冲压过程中，下压模块12产生的热量会及时被冷却通道125内的冷却液带走，可以保证整体设备不过热，同时在下压的瞬时，第一缓冲机构和第二缓冲机构可以在瞬间缓冲掉上压模板所带来的大部分应力，且可以保证冲压的正常完成，工作台2的整体稳定。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
28.1、本实用新型通过激光传感器62和激光发射器61的相互配合，共同对自动送料机3送到的产品放置位置进行检测，使得产品精准的放置在压模平台121上，且能够及时让冲压模具停止工作，避免产品、模具以及校正定位针受损；
29.2、本实用新型通过在下压模块12的内部固定连接有冷却管道，且冷却管道的两次连接有冷却液，使得在使用过程中，可持续对装置内部进行降温，使得在使用过程中，可起到降温的作用，为此在使用过程中可增加装置使用时的安全性和实用性；
30.3、本实用新型通过设计两个缓冲机构，也可以在保证冲压模具正常运作的前提下，最大限度减轻上下冲压时对基座产生的应力毁坏设备内部的刚度，降低冲压模具的使用寿命，提高了本实用新型的实用性以及安全性。
31.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型
的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。