一种可自动贴合导电的导电嘴的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种可自动贴合导电的导电嘴。


背景技术：

2.熔化极气体保护电弧焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝质量，应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。熔化极气体保护电弧焊机工作时，焊丝一般是经导电嘴送出至母材金属的焊缝进行电弧焊接，由于以往的导电嘴都是整体式的，而焊丝都是通过导电嘴内的焊丝通孔，经过焊丝推送机构直接将焊丝送至导电嘴而进行焊接的，当导电嘴使用到一定时间后，由于焊丝跟导电嘴的相互摩擦会导致导电嘴的内孔变大，不但影响导电嘴的导电性能，导电嘴与焊丝之间还会形成积碳从而影响焊接质量，为了保证焊接质量，就必须更换磨损的导电嘴，而频繁的更换导电嘴不仅会占用大量的工作时间，降低工作效率，而且还会增加生产设备成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动贴合导电的导电嘴。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可自动贴合导电的导电嘴，包括电极固定座，所述电极固定座上开设有从上至下贯穿设置的焊丝进入孔，其特征在于： 所述电极固定座的下端设有至少两块具有弹性、且能够相互弹性靠拢的夹丝电极片，夹丝电极片之间相互靠拢组成有能够滑动贴合焊丝外表面的导电通道，所述导电通道的入口与焊丝进入孔的出口相对应。
6.在本实用新型中，夹丝电极片之间的相对面上设有定向输送焊丝的定向凹槽，所述定向凹槽位于导电通道内，所述定向凹槽沿导电通道的送丝方向延伸。
7.在本实用新型中，还包括外壳，所述电极固定座、夹丝电极片从上至下地设置在外壳的内部，所述外壳与夹丝电极片之间设有供夹丝电极片活动的空位。
8.在本实用新型中，所述电极固定座的上端为位于外壳外的上连接部，所述上连接部上设有外螺纹，所述外壳的上端与电极固定座的下端相连接。
9.在本实用新型中，所述上连接部的顶部上设有从上至下逐渐缩小的喇叭口，所述焊丝进入孔的入口与喇叭口相连通。
10.在本实用新型中，所述外壳的下端设有对应导电通道出口的焊丝输出孔。
11.在本实用新型中，所有夹丝电极片的上端共同连接在安装电极片上，所述夹丝电极片通过安装电极片与电极固定座相连接。
12.在本实用新型中，所述安装电极片包括从上至下依次连接的安装部、导向部，所述安装部固定安装在电极固定座下端的外表面上，所述导向部的主视截面为从上至下逐渐缩小的漏斗状，其上圈边沿与安装部的下边沿固定相连，其下圈边沿与夹丝电极片的顶边沿
固定相连。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过两块具有弹性、且能够相互弹性靠拢的夹丝电极片组成有导电通道，在焊丝穿过导电通道时，焊丝将互相靠拢的夹丝电极片挤开，同时夹丝电极片在其本身的弹性作用下相互靠拢滑动贴合在焊丝的外表面上，使夹丝电极片和焊丝能够一直处于连接导电的状态，实现了自动贴合焊丝进行导电的功能，让整体装置具备优良的导电性能，从而能够延长导电嘴使用寿命和减少导电嘴的更换次数，达到提高生产效率的目的，适合广大的推广应用。
附图说明
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
15.图1为本实施例的侧视图；
16.图2为图1中a
‑
a的结构示意图；
17.图3为图1中b
‑
b的结构示意图；
18.图4为第二种夹丝电极片结构的示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1~3，一种可自动贴合导电的导电嘴，包括电极固定座1，所述电极固定座1上开设有从上至下贯穿设置的焊丝进入孔10，所述电极固定座1的下端设有至少两块具有弹性、且能够相互弹性靠拢的夹丝电极片2，夹丝电极片2之间相互靠拢组成有能够滑动贴合焊丝外表面的导电通道20，所述导电通道20的入口与焊丝进入孔10的出口相对应。
21.当穿过焊丝进入孔10的焊丝后，再穿过导电通道20时，焊丝将互相靠拢的夹丝电极片2挤开，同时夹丝电极片2在其本身的弹性作用下相互靠拢并滑动贴合在焊丝的外表面上，使夹丝电极片2和焊丝能够一直处于连接导电的状态，实现了自动贴合焊丝进行导电的功能，让整体装置具备优良的导电性能，从而能够延长导电嘴使用寿命和减少导电嘴的更换次数，达到提高生产效率的目的，适合广大的推广应用。
22.在本实施例中，夹丝电极片2对称设置有两块，夹丝电极片2由弹性金属片构成，从而使夹丝电极片2具备相互靠拢的弹性；当然，夹丝电极片2的不限于上述数量，还可以是三块、四块或者是更多，只需能够实现相同目的即可，当夹丝电极片2三块、四块或者是更多时，夹丝电极片2沿焊丝进入孔10的中心轴周向布置。另外，两块夹丝电极片2之间的相对面上设有定向输送焊丝的定向凹槽30，所述定向凹槽30位于导电通道20内，所述定向凹槽30沿导电通道20的送丝方向延伸，焊丝进入导电通道20时，焊丝部分嵌入到定向凹槽30中实现定向滑动，避免焊丝在经过导电通道20的过程中出现移位现象，从而可以在保证导电效果的同时，提高导电通道20的送丝质量。
23.作为优选的实施方式，如图3所示，所述夹丝电极片2的俯视截面形状为半圆形，结构稳定性高。当然不限于上述形状，所述夹丝电极片2的俯视截面形状也可以为等腰梯形，此结构的弹性好，如图4所示。
24.作为优选的实施方式，导电嘴还包括外壳3，所述电极固定座1、夹丝电极片2从上
至下地设置在外壳3的内部，通过外壳3对电极固定座1、夹丝电极片2进行保护，避免它们被外部物质损坏。另外，所述外壳3与夹丝电极片2之间设有供夹丝电极片2活动的空位40，以保证焊丝能够正常地挤开夹丝电极片2，实现焊丝与夹丝电极片2滑动贴合导电的目的。
25.在上述结构中，所述电极固定座1的上端为位于外壳3外的上连接部11，所述上连接部11上设有外螺纹，用于与设备连接；所述外壳3的上端与电极固定座1的下端相连接。而且，所述上连接部11的顶部上设有从上至下逐渐缩小的喇叭口12，所述焊丝进入孔10的入口与喇叭口12相连通，以便于焊丝进入到焊丝进入孔10中。同时，所述外壳3的下端设有对应导电通道20出口的焊丝输出孔31，焊丝经过导电通道20后，从焊丝输出孔31送出，进行焊接。
26.作为优选的实施方式，所有夹丝电极片2的上端共同连接在安装电极片4上，所述夹丝电极片2通过安装电极片4与电极固定座1相连接。进一步的，所述安装电极片4包括从上至下依次连接的安装部41、导向部42，所述安装部41固定安装在电极固定座1下端的外表面上，所述导向部42的主视截面为从上至下逐渐缩小的漏斗状，其上圈边沿与安装部41的下边沿固定相连，其下圈边沿与夹丝电极片2的顶边沿固定相连，以便于焊丝在导向部42的作用下滑入到导电通道20中。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。