一种高精密金属冲压连续模具的制作方法

1.本公开涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密金属冲压连续模具。


背景技术：

2.连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量，现有的连续模往往是通过推送装置带动板材的移动进行定位，但是板材在冲压过程中极易发横变形导致冲压的精度降低，容易造成在冲压过程中因为定位不精准而发生板材破裂和冲裁位置重叠的问题，不利于提升冲压件的整体冲压精度。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提出一种高精密金属冲压连续模具，能够使得连续模冲压精度不足的问题得到解决。
4.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种高精密金属冲压连续模具，包括冲压架、液压缸、冲压块、冲压台和送料轮，所述冲压架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的下端贯穿冲压架的外表面连接有液压板，所述液压板的一端下表面固定有切料板，所述液压板的下表面固定有冲压块，所述冲压架的内部设置有冲压台，所述冲压台为中空设计，所述冲压台的侧表面安装有送料电机，所述送料电机的输出轴贯穿冲压台的外表面连接有送料轮，所述送料轮的外表面连接有送料带，所述送料带的上表面固定有送料块，所述冲压台的上表面均匀分布有限位柱，所述冲压台的上表面通过限位柱放置有板材，所述冲压台的一侧外表面被成品传送带所贯穿，所述冲压台的下方设置有废料传送带。
5.优选的，距离所述切料板较远的冲压块的侧表面固定有打孔杆，距离所述切料板较近的冲压块的侧表面固定有定位杆。
6.采用上述技术方案，使得板材能够在打孔杆和定位杆的共同作用下进行精准定位。
7.优选的，所述打孔杆的下端距离板材的距离大于定位杆的下端距离板材的距离，所述定位杆的下端为尖端垂直朝下的锥形设计，所述定位杆的下端与距离板材的距离小于冲压块的下表面与板材的距离。
8.采用上述技术方案，使得冲裁时定位杆先与板材接触定位，然后打孔杆进行定位孔打孔，最后在板材精准定位后冲压块再进行冲裁。
9.优选的，所述送料块包括承托块、滑杆、支撑弹簧和接触转板。
10.采用上述技术方案，组成一个可以从下方带动板材移动并可以转离板材让板材可以冲裁下料的结构。
11.优选的，所述承托块的上表面被滑杆所贯穿，所述滑杆与承托块之间连接有支撑
弹簧，所述滑杆的上表面连接有转动的接触转板。
12.采用上述技术方案，接触转板在与板材接触时向承托块的内部滑动并在支撑弹簧的支撑下与板材紧密贴合。
13.优选的，所述承托块与送料带为固定连接，所述接触转板与板材的下表面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得承托块在送料带的带动下能够通过接触转板带动板材移动。
15.优选的，所述限位柱靠近板材的一侧外表面开设有滑槽，所述板材通过限位柱侧表面的滑槽与限位柱为滑动连接。
16.采用上述技术方案，使得板材能够在限位柱的导向和限位下按照预定的方向移动。
17.本公开的有益效果为：该高精密金属冲压连续模具：
18.1.设置有打孔杆，利用打孔杆随着冲压块的下落而对板材的废料区域进行打孔，从而使得板材上能够被冲压出用于定位的定位孔，且定位孔是根据冲压时的实际情况而打出的，避免预制定位孔之间的间距与实际模具冲裁间距不符的情况发生；
19.2.设置有定位杆，利用定位杆随着冲压块向下移动的方式，提前通过定位杆与定位孔卡合对板材进行定位，即使板材存在一定程度的误差也会在定位杆与定位孔卡合的方式消除误差，使得冲压块能够准确的在上一工序所冲压的位置对板材进行冲压，同时也保证了板材上的定位孔间距时根据冲压块上打孔杆与定位杆实际的间距而打出的，提升了定位间距的精准性；
20.3.设置有送料块，利用送料块送下方带动板材移动的方式解决了从板材后方推动板材的局限性，使得板材的末端也能进入冲压机构中进行冲压，提升了原料的整体利用率。
附图说明
21.图1是本公开提供的整体正剖视结构示意图；
22.图2是本公开提供的整体侧剖视结构示意图；
23.图3是本公开提供的整体俯剖视结构示意图；
24.图4是本公开提供的送料块正剖视结构示意图。
25.图中：1、冲压架；2、液压缸；3、液压板；4、切料板；5、冲压块；6、打孔杆；7、定位杆；8、冲压台；9、送料电机；10、送料轮；11、送料带；12、送料块；121、承托块；122、滑杆；123、支撑弹簧；124、接触转板；13、限位柱；14、板材；15、成品传送带；16、废料传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密金属冲压连续模具，包括冲压架1、液压缸2、液压板3、切料板4、冲压块5、打孔杆6、定位杆7、冲压台8、送料电机9、送料轮10、送料带11、送料块12、承托块121、滑杆122、支撑弹簧123、接触转板124、限位柱
13、板材14、成品传送带15和废料传送带16，冲压架1的上表面安装有液压缸2，液压缸2的下端贯穿冲压架1的外表面连接有液压板3，液压板3的一端下表面固定有切料板4，液压板3的下表面固定有冲压块5，距离切料板4较远的冲压块5的侧表面固定有打孔杆6，距离切料板4较近的冲压块5的侧表面固定有定位杆7，打孔杆6的下端距离板材14的距离大于定位杆7的下端距离板材14的距离，定位杆7的下端为尖端垂直朝下的锥形设计，定位杆7的下端与距离板材14的距离小于冲压块5的下表面与板材14的距离，当打孔杆6和定位杆7随着冲压块5向下移动时，定位杆7首先与前一个冲压好的定位孔卡合使得板材14被精准定位，然后打孔杆6与板材14接触并在板材14的废料区打出定位孔，然后冲压块5再与板材14接触对板材14进行冲裁，保证了冲裁精准性的同时使得定位孔的相对位置也与冲裁装置实际的冲裁距离一致。
28.如图1
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4所示，冲压架1的内部设置有冲压台8，冲压台8为中空设计，冲压台8的侧表面安装有送料电机9，送料电机9的输出轴贯穿冲压台8的外表面连接有送料轮10，送料轮10的外表面连接有送料带11，送料带11的上表面固定有送料块12，送料块12包括承托块121、滑杆122、支撑弹簧123和接触转板124，承托块121的上表面被滑杆122所贯穿，滑杆122与承托块121之间连接有支撑弹簧123，滑杆122的上表面连接有转动的接触转板124，承托块121与送料带11为固定连接，接触转板124与板材14的下表面相贴合，送料电机9通过送料轮10带动送料带11转动，送料带11带动送料块12转动，当送料块12转动至朝上的位置时，接触转板124与板材14接触，受到板材14的挤压并压缩支撑弹簧123向承托块121的内部滑动，支撑弹簧123对接触转板124支撑使得接触转板124能够带动板材14移动，直至送料块12在送料带11的带动下转动至朝下的位置，此时接触转板124放开对板材14的带动，然后冲压块5进行冲裁，成品料落在送料带11上，送料带11在转动过程中将成品料运至成品传送带15上被成品传送带15带走，废料落在废料传送带16上被带走。
29.如图1
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3所示，冲压台8的上表面均匀分布有限位柱13，冲压台8的上表面通过限位柱13放置有板材14，冲压台8的一侧外表面被成品传送带15所贯穿，冲压台8的下方设置有废料传送带16，限位柱13靠近板材14的一侧外表面开设有滑槽，板材14通过限位柱13侧表面的滑槽与限位柱13为滑动连接，限位柱13通过其侧表面的滑槽使板材14只能横向滑动，使得接触转板124在与板材14接触时不会将板材14顶起，同时也保证了在板材14滑动时能够在限位柱13的导向作用下保持稳定的移动。
30.工作原理：在使用该高精密金属冲压连续模具时，首先将板材14通过限位柱13放置在冲压台8的上表面，此时送料电机9通过送料轮10带动送料带11转动，送料带11通过接触转板124带动板材14滑动，冲压块5在液压缸2和液压板3的带动下向下滑动，打孔杆6先于冲压块5与板材14滑动，此时板材14上被打出定位孔，然后冲压块5对板材14进行第一次冲裁，废料落在废料传送带16上被带走，然后板材14在接触转板124的带动下移动至另一个冲压块5的下方，当冲压块5在液压缸2和液压板3的带动下向下滑动时，定位杆7先与板材14接触并与定位孔卡合，然后打孔杆6与板材14接触并在板材14的废料区打出定位孔，然后冲压块5再与板材14接触对板材14进行冲裁，冲裁好的成品料经过送料带11的输送落在成品传送带15上被带动，随着板材14移动至切料板4处被切料板4切断，完成对板材14高精度定位和冲裁，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。