自动三维打标机可旋转转台的制作方法

1.本实用新型涉及自动三维打标机技术领域，尤其涉及自动三维打标机可旋转转台。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
3.自动三维打标机工作时，是将扳手或者是骨科器械产品固定在转台上，转台可进行旋转运动，激光头完成产品的打标，附图4为以完成加工的扳手。
4.目前，现有的自动三维打标机可旋转转台仍存在不足之处，现有的自动三维打标机在进行加工时，大多会伴随着碎屑与烟气的产生，而现有的自动三维打标机可旋转转台大多并未设置有相应的处理机构，生成的碎屑容易污染工作区域甚至是直接被操作人员吸收，从而降低了自动三维打标机可旋转转台的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的自动三维打标机可旋转转台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.自动三维打标机可旋转转台，包括固定连接的转动夹持座与基座，还包括有：
8.清洁机构，所述清洁机构固定连接在转动夹持座与基座之间，以将打标所产生的碎屑进行吸收并储存。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述清洁机构包括有相导通的储存箱、导料通道与集气室，所述储存箱与基座外表壁固定连接，所述集气室顶部开设有吸孔，所述导料通道外表壁与转动夹持座内表壁固定连接，所述储存箱底部固定安装有风机，且所述风机输出端与储存箱内腔相导通，所述导料通道通过伸缩部与集气室固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述伸缩部包括有同时与导料通道以及集气室导通并固定的伸缩管，所述导料通道与集气室水平端外表壁分别固定安装有套管与滑杆，且所述滑杆与套管内表壁滑动连接，所述套管内表壁旋合连接有紧固杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.多组所述吸孔呈矩形分布。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述紧固杆开放端固定安装有弹性垫层。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述滑杆一端固定安装有凸座，且所述凸座位于套管内腔。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，产品在进行打标时，风机在储存箱、导料通道与集气室内产生负压，使得位于打标位置下方的集气室上的气孔不断吸取碎屑，碎屑会在储存箱内部进行储存，可定时开启储存箱进行碎屑的集中处理，还可松开紧固杆，在水平方向上移动集气室，集气室拉伸伸缩管并带动滑杆沿着套管内表壁滑动，直至集气室移动到指定位置后，旋紧紧固杆完成集气室的固定，使得集气室可根据打标位置的不同而进行调节，从而提高了可旋转转台的使用效果。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩管的结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的套管与滑杆的结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的扳手加工完成结构示意图。
25.图例说明：
26.1、转动夹持座；2、储存箱；3、风机；4、导料通道；5、基座；6、伸缩管；7、集气室；8、套管；9、滑杆；10、紧固杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：自动三维打标机可旋转转台，包括固定连接的转动夹持座1与基座5，还包括有：
29.清洁机构，清洁机构固定连接在转动夹持座1与基座5之间，以将打标所产生的碎屑进行吸收并储存。
30.具体的，如图1与图2所示，清洁机构包括有相导通的储存箱2、导料通道4与集气室7，储存箱2与基座5外表壁固定连接，集气室7顶部开设有吸孔，导料通道4外表壁与转动夹持座1内表壁固定连接，储存箱2底部固定安装有风机3，且风机3输出端与储存箱2内腔相导通，导料通道4通过伸缩部与集气室7固定连接。
31.产品在进行打标时，风机3在储存箱2、导料通道4与集气室7内产生负压，使得位于打标位置下方的集气室7上的气孔不断吸取碎屑，碎屑会在储存箱2内部进行储存，可定时开启储存箱2进行碎屑的集中处理
32.具体的，如图2与图3所示，伸缩部包括有同时与导料通道4以及集气室7导通并固定的伸缩管6，导料通道4与集气室7水平端外表壁分别固定安装有套管8与滑杆9，且滑杆9与套管8内表壁滑动连接，套管8内表壁旋合连接有紧固杆10。
33.松开紧固杆10，在水平方向上移动集气室7，集气室7拉伸伸缩管6并带动滑杆9沿着套管8内表壁滑动，直至集气室7移动到指定位置后，旋紧紧固杆10完成集气室7的固定，使得集气室7可根据打标位置的不同而进行调节。
34.具体的，如图2所示，多组吸孔呈矩形分布，以保证对碎屑的吸收效果。
35.具体的，如图3所示，紧固杆10开放端固定安装有弹性垫层，以保证定位的稳定性。
36.具体的，如图3所示，滑杆9一端固定安装有凸座，且凸座位于套管8内腔，以避免滑杆9完全脱离套管8。
37.工作原理：使用时，产品在进行打标时，风机3在储存箱2、导料通道4与集气室7内产生负压，使得位于打标位置下方的集气室7上的气孔不断吸取碎屑，碎屑会在储存箱2内部进行储存，可定时开启储存箱2进行碎屑的集中处理，还可松开紧固杆10，在水平方向上移动集气室7，集气室7拉伸伸缩管6并带动滑杆9沿着套管8内表壁滑动，直至集气室7移动到指定位置后，旋紧紧固杆10完成集气室7的固定，使得集气室7可根据打标位置的不同而进行调节，从而提高了可旋转转台的使用效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动三维打标机可旋转转台，包括固定连接的转动夹持座与基座，其特征在于，还包括有：清洁机构，所述清洁机构固定连接在转动夹持座与基座之间，以将打标所产生的碎屑进行吸收并储存。2.根据权利要求1所述的自动三维打标机可旋转转台，其特征在于，所述清洁机构包括有相导通的储存箱、导料通道与集气室，所述储存箱与基座外表壁固定连接，所述集气室顶部开设有吸孔，所述导料通道外表壁与转动夹持座内表壁固定连接，所述储存箱底部固定安装有风机，且所述风机输出端与储存箱内腔相导通，所述导料通道通过伸缩部与集气室固定连接。3.根据权利要求2所述的自动三维打标机可旋转转台，其特征在于，所述伸缩部包括有同时与导料通道以及集气室导通并固定的伸缩管，所述导料通道与集气室水平端外表壁分别固定安装有套管与滑杆，且所述滑杆与套管内表壁滑动连接，所述套管内表壁旋合连接有紧固杆。4.根据权利要求2所述的自动三维打标机可旋转转台，其特征在于，多组所述吸孔呈矩形分布。5.根据权利要求3所述的自动三维打标机可旋转转台，其特征在于，所述紧固杆开放端固定安装有弹性垫层。6.根据权利要求3所述的自动三维打标机可旋转转台，其特征在于，所述滑杆一端固定安装有凸座，且所述凸座位于套管内腔。

技术总结
本实用新型公开了自动三维打标机可旋转转台，包括固定连接的转动夹持座与基座，还包括有：清洁机构，所述清洁机构固定连接在转动夹持座与基座之间。本实用新型中，产品在进行打标时，风机在储存箱、导料通道与集气室内产生负压，使得位于打标位置下方的集气室上的气孔不断吸取碎屑，碎屑会在储存箱内部进行储存，可定时开启储存箱进行碎屑的集中处理，还可松开紧固杆，在水平方向上移动集气室，集气室拉伸伸缩管并带动滑杆沿着套管内表壁滑动，直至集气室移动到指定位置后，旋紧紧固杆完成集气室的固定，使得集气室可根据打标位置的不同而进行调节，从而提高了可旋转转台的使用效果。果。果。


技术研发人员：朱俊杰 赵松巍 王彬
受保护的技术使用者：乐拓医疗器械（常州）有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14