一种高效的金属工件锻造用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件锻造技术领域，具体为一种高效的金属工件锻造用冷却装置。


背景技术：

2.金属工件在锻造完成后需要用到冷却装置对其进行冷却降温处理，现有的金属工件锻造加工用冷却设备使用时，首先向工作腔内倒入冷水，之后将锻造后的金属工件放入至工作腔内的冷水中，通过工作腔内的冷水对金属工件进行快速冷却，但是常见的冷却装置冷却效果较差，从而导致冷却后工件表面还具有高温，大大降低了冷却效果，而且金属工件冷却之后，工作人员将金属工件从工作腔内取出时非常的麻烦，大大降低了工作效率，给使用者带来极大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的金属工件锻造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属工件锻造用冷却装置，包括底板、转动机构和驱动机构，所述转动机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在底板的顶部；
5.所述转动机构包括滚动轴承，所述滚动轴承安装在底板顶部的凹槽内，所述滚动轴承的内壁上活动连接有连接轴，所述连接轴的顶端安装有冷却壳，所述冷却壳内壁的底部安装有隔板，所述冷却壳的左右两侧均安装有与其相互连通的固定管，所述固定管的内部设置有温度计，所述温度计的顶端贯穿固定管且延伸至其外部，所述冷却壳表面的底部安装有环形板，所述底板的顶部且位于环形板的右侧安装有连接板，所述连接板顶部的左侧设置有限位块，所述限位块的顶部安装有拉块，所述环形板顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块的底部从上至下依次贯穿连接板和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触，所述限位块的表面套接有缓冲弹簧；
6.所述驱动机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板的顶部安装有横板，所述横板顶部的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有固定轴，所述固定轴表面的左右两侧均安装有绕线轮，所述绕线轮的表面缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳的底端从上至下依次贯穿横板和冷却壳且延伸至冷却壳的内部，两个尼龙绳的底端设置有网框，所述网框的左右两侧均安装有安装块，所述安装块的顶部安装有固定环，所述尼龙绳的底端安装有与固定环相适配的挂钩。
7.优选的，所述隔板的正面与背面分别与冷却壳的内壁固定连接，所述冷却壳的形状为方形。
8.优选的，所述拉块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与连接板固定连接。
9.优选的，所述底板的顶部安装有两个支撑轮，所述支撑轮靠近环形板的一端与环
形板滚动接触。
10.优选的，所述网框靠近冷却壳内壁的一侧与冷却壳的内壁相互接触。
11.优选的，所述安装块靠近隔板的一侧与隔板相互接触，所述安装块靠近冷却壳内壁的一侧与冷却壳的内壁相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过滚动轴承、连接轴、冷却壳、隔板、固定管、温度计、环形板、连接板、限位块、拉块、限位槽、缓冲弹簧、竖板、横板、伺服电机、固定轴、绕线轮、尼龙绳、网框、安装块、固定环和挂钩的相互配合，从而大大提高了金属工件的冷却效果，使得金属工件可以进行二次冷却，而且方便工作人员把冷却后的金属工件从冷却壳内取出，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
16.图3为本实用新型冷却壳、隔板、环形板和限位槽俯视图的结构示意图；
17.图4为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1底板、2转动机构、21滚动轴承、22连接轴、23冷却壳、24隔板、25固定管、26温度计、27环形板、28连接板、29限位块、210拉块、211限位槽、212缓冲弹簧、3驱动机构、31竖板、32横板、33伺服电机、34固定轴、35绕线轮、36尼龙绳、37网框、38安装块、39固定环、310挂钩、4支撑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种高效的金属工件锻造用冷却装置，包括底板1、转动机构2和驱动机构3，转动机构2设置在底板1的顶部，驱动机构3设置在底板1的顶部。
21.转动机构2包括滚动轴承21，滚动轴承21安装在底板1顶部的凹槽内，滚动轴承21的内壁上活动连接有连接轴22，连接轴22的顶端固定连接有冷却壳23，冷却壳23内壁的底部固定连接有隔板24，隔板24的正面与背面分别与冷却壳23的内壁固定连接，冷却壳23的形状为方形，冷却壳23的左右两侧均固定连接有与其相互连通的固定管25，固定管25的内部设置有温度计26，温度计26的顶端贯穿固定管25且延伸至其外部，通过设置温度计26，从而方便观察冷却壳23内冷却水的温度，冷却壳23表面的底部固定连接有环形板27，底板1的顶部固定连接有两个支撑轮4，支撑轮4靠近环形板27的一端与环形板27滚动接触，通过设置支撑轮4，提高了环形板27和冷却壳23运动时的稳固性，底板1的顶部且位于环形板27的右侧固定连接有连接板28，连接板28顶部的左侧设置有限位块29，限位块29的顶部固定连接有拉块210，环形板27顶部的左右两侧均开设有限位槽211，限位块29的底部从上至下依次贯穿连接板28和限位槽211且延伸至限位槽211的内部与限位槽211的内壁相互接触，限
位块29的表面套接有缓冲弹簧212，拉块210靠近缓冲弹簧212的一侧通过缓冲弹簧212与连接板28固定连接。
22.驱动机构3包括竖板31，竖板31安装在底板1顶部的左侧，竖板31的顶部固定连接有横板32，横板32顶部的左侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机33输出轴的右端固定连接有固定轴34，固定轴34表面的左右两侧均固定连接有绕线轮35，绕线轮35的表面缠绕有尼龙绳36，尼龙绳36的底端从上至下依次贯穿横板32和冷却壳23且延伸至冷却壳23的内部，两个尼龙绳36的底端设置有网框37，网框37靠近冷却壳23内壁的一侧与冷却壳23的内壁相互接触，网框37的左右两侧均固定连接有安装块38，安装块38靠近隔板24的一侧与隔板24相互接触，安装块38靠近冷却壳23内壁的一侧与冷却壳23的内壁相互接触，安装块38的顶部固定连接有固定环39，尼龙绳36的底端固定连接有与固定环39相适配的挂钩310，竖板31的右侧安装有控制器，控制器和伺服电机33电性连接，通过滚动轴承21、连接轴22、冷却壳23、隔板24、固定管25、温度计26、环形板27、连接板28、限位块29、拉块210、限位槽211、缓冲弹簧212、竖板31、横板32、伺服电机33、固定轴34、绕线轮35、尼龙绳36、网框37、安装块38、固定环39和挂钩310的相互配合，从而大大提高了金属工件的冷却效果，使得金属工件可以进行二次冷却，而且方便工作人员把冷却后的金属工件从冷却壳23内取出，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
23.使用时，把锻造后的金属工件放置到网框37内，然后通过外界控制器启动伺服电机33，伺服电机33通过输出轴带动固定轴34和绕线轮35旋转运动，绕线轮35对尼龙绳36进行放松，从而使得尼龙绳36带动网框37运动到冷却壳23的内部，如图1所示，通过隔板24左侧的冷却水对金属工件进行初步的冷却，然后通过外界控制器启动伺服电机33，伺服电机33通过绕线轮35对尼龙绳36进行缠绕，从而使得尼龙绳36带动网框37从冷却壳23内运动出来，然后向上拉动拉块210，拉块210拉伸缓冲弹簧212运动，拉块210带动限位块29从限位槽211内抽离出来，然后转动冷却壳23，使得冷却壳23带动环形板27旋转180度运动，然后使得限位块29插入进另一个限位槽211内，然后伺服电机33通过绕线轮35带动网框37再次运动到冷却壳23内，从而进行二次冷却，大大提高了冷却效果，冷却完成后使得网框37从冷却壳23内抽离出来即可。
24.综上所述：该高效的金属工件锻造用冷却装置，通过滚动轴承21、连接轴22、冷却壳23、隔板24、固定管25、温度计26、环形板27、连接板28、限位块29、拉块210、限位槽211、缓冲弹簧212、竖板31、横板32、伺服电机33、固定轴34、绕线轮35、尼龙绳36、网框37、安装块38、固定环39和挂钩310的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。