1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种差速器半轴齿轮台阶扩孔钻。
背景技术：2.汽车差速器是指能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构。而半轴齿轮是差速器的核心零件，其具有重合度大、传动平稳性好及承载能力大等特点。半轴齿轮内孔通常有多个直径孔，以便和其他部件组合连接。
3.目前在机械加工半轴齿轮内孔的过程中，通常是在卧式数控车床上，通过调节内孔镗刀的进轴深度、切削直径和切削角度，在内孔中加工出直径不一且具有倒角的内孔轮廓，这种加工方式存在排屑不便，多次加工效率低等缺点。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种差速器半轴齿轮台阶扩孔钻，解决了现有技术中半轴齿轮内孔多次加工效率低、内孔倒角无法一次成型、加工过程排屑不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型公开了一种差速器半轴齿轮台阶扩孔钻，包括钻身，所述钻身包括多个切削段，所述多个切削段呈台阶状且其直径沿钻取方向逐级递减，所述钻身包括至少一组切削组件，所述切削组件包括分别布置在多个所述切削段台阶处的切削刀，所述切削刀的切削刀刃外端与相应的切削段圆周面相对应。
7.优选的，所述钻身表面沿钻身轴向开设有排屑槽，一组所述切削组件的切削刀布置在同一排屑槽内。
8.优选的，所述排屑槽槽面上设置有多个与所述切削刀相对应的刀槽，所述切削刀固定在所述刀槽内。
9.优选的，多组所述切削组件沿所述钻身周向均匀布置。
10.优选的，所述钻身包括3个切削段，所述切削组件的数量为两组。
11.优选的，所述切削刀为三棱柱状，位于钻取方向前端的所述切削刀刃与所述钻身轴向夹角为17.5
°
，其余所述切削刀刃与所述钻身轴向夹角为30
°
。
12.优选的，还包括与钻身同轴固定的钻柄。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型在半轴齿轮台阶扩孔钻的钻身上设置多个切削段和至少一组切削组件，多个切削段呈台阶状且其直径沿钻取方向逐级递减，切削组件包括分别布置在多个切削段台阶处的切削刀；钻身表面沿钻身轴向开设排屑槽，排屑槽的槽面上设置与切削刀数量对应的刀槽，一组切削组件的切削刀分别布置在同一排屑槽内的刀槽内。切削刀的切削刀刃外端与相应的切削段圆周面相对应。该半轴齿轮台阶扩孔钻能够对半轴齿轮内孔一次
加工成型，并通过设置切削刀刃与钻身轴向的夹角角度，控制内孔加工后倒角的角度，满足不同内孔轮廓的需求；同时钻身周向上的排屑槽便于排出加工过程中产生的废屑，有效防止设备卡顿、减小摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图3为半轴齿轮加工后的截面示意图；
18.图中：钻身1、切削段2、切削刀3、切削刀刃4、排屑槽5、刀槽6、钻柄7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
21.参考图1
‑
图3，本实用新型公开了一种差速器半轴齿轮台阶扩孔钻，包括钻身1，钻身1包括多个切削段2，多个切削段2呈台阶状且其直径沿钻取方向逐级递减，钻身1包括至少一组切削组件，切削组件包括分别布置在多个切削段2台阶处的切削刀3，切削刀3的切削刀刃4外端与相应的切削段圆周面相对应。需要说明的是：本实用新型的台阶扩孔钻开始工作前，先采用其他工具在半轴齿轮上开设一个轴向的粗孔，该粗孔的直径大于钻身1上直径最小的台阶，且小于沿钻取方向第一个切削刀刃4外端转动形成的圆的直径。该装置工作时，切削刀刃4外端与半轴齿轮内孔壁接触，也就是切削刀刃4工作面与半轴齿轮内孔壁接触，内孔壁受力面积小，切削力更大，切削效果更好。
22.进一步的，为了便于排出钻取过程中产生的金属屑，钻身1表面沿钻身轴向开设有排屑槽5，一组切削组件的切削刀3布置在同一排屑槽5内。需要说明的是：工作时，切削刀3切削半轴齿轮产生的金属屑可由排屑槽5排出，避免金属屑滞留在半轴齿轮内孔从而影响切削刀3正常工作。排屑槽5可根据具体排屑需求设置形状，如圆弧形槽面、v形槽面，优选方式为设置成v形排屑槽5，便于布置刀槽6和切削刀3。
23.进一步的，排屑槽5槽面上设置有多个与切削刀3相对应的刀槽6，切削刀3固定在刀槽6内。需要说明的是：切削刀3在刀槽6内的安装方式为，刀槽6内地面设置有螺纹孔，切削刀3上开设有相对应的螺纹孔，固定螺栓插入切削刀3和刀槽6上的螺纹孔，从而将切削刀3固定在刀槽6内，便于拆卸更换切削刀3。当然，切削刀3也可以采用其他方式固定在刀槽6内。刀槽6的形状不一定和切削刀3的形状吻合，只需满足切削刀3能够固定在刀槽6内且不会发生转动。
24.进一步的，多组切削组件沿钻身1周向均匀布置。需要说明的是：当切削组件小于等于3组时，排屑槽5的夹角可以是锐角、直角或钝角，当切削组件大于3组时，排屑槽5的夹角只能是锐角。
25.进一步的，钻身1包括3个切削段2，切削组件的数量为两组。该数量为根据普遍半轴齿轮内孔轮廓的常规设置。
26.进一步的，切削刀3的横截面形状可以为三角形、菱形、正方形、五边形等多边形，切削刀3为直棱柱，如三棱柱、四棱柱等。优选地，切削刀3为三棱柱状，位于钻取方向前端的切削刀刃4与钻身轴向夹角为17.5
°
，其余切削刀刃4与钻身轴向夹角为30
°
。需要说明的是：切削刀刃4与钻身轴向的夹角和半轴齿轮内孔倒角的角度相对应，可根据半轴齿轮内孔倒角的角度要求，调整切削刀刃4与钻身轴向的夹角，或将切削刀3设置成其它形状。
27.进一步的，还包括与钻身1同轴固定的钻柄7。钻柄7与钻身1一体成型，钻柄7形状可以有多种，例如多棱柱或不规则柱体，具体根据机床夹持端的钻柄孔形状对应选择。
28.本实用新型在使用时，具体步骤为：
29.首先在扩孔钻的钻身1上按需求设置相应数量的切削组件和排屑槽5，切削刀3分布在不同直径切削段2的台阶处；机床夹持钻柄，固定扩孔钻不动；待加工的半轴齿轮沿钻身1钻取方向紧密抵靠扩孔钻，并启动设备使待加工半轴齿轮相对扩孔钻转动；切削刀刃4外端，即切削刀刃4的工作面，与半轴齿轮内孔壁接触，半轴齿轮相对于切削刀刃4转动，内孔壁经不断的切削，在内孔台阶处形成与切削刀刃角度一致的倒角；切削过程中产生的废屑通过排屑槽5排出，加工完毕后关闭设备，撤出扩孔钻，半轴齿轮内孔的倒角按要求一次成型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。