一种钢材用四辊卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种钢材用四辊卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，但是现有技术卷板机在使用时角度单一，且无法根据不同的加工需要调节卷辊之间的距离，因此对于某些特殊加工的场合难免操作复杂影响加工效率。
3.为此，我们设计了一种钢材用四辊卷板机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材用四辊卷板机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢材用四辊卷板机，包括控制台、机架以及第一液压缸，所述机架一侧设有连接柱，所述连接柱一侧设有控制台，所述机架另一侧设有第一转轴，所述第一转轴一侧设有第一卷辊、所述第一卷辊一侧设有第二卷辊，所述第二卷辊一侧设有第三卷辊，所述第三卷辊一侧设有第四卷辊，所述第一卷辊一侧设有固定板，所述固定板一侧设有第一液压缸。
7.进一步的，所述第一液压缸上设有第二转轴，第二转轴下方设有支撑板，支撑板上开设有凹槽。
8.进一步的，所述机架一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第三转轴，第三转轴一侧设有第四转轴，第四转轴下方设有第五转轴。
9.进一步的，所述第三转轴一侧设有滑块，滑块一侧设有电机，滑块下方设有套筒。
10.进一步的，所述套筒下方设有第一伸缩杆，第一伸缩杆与套筒间活动连接，第一伸缩杆一侧设有第二液压缸。
11.进一步的，所述第一转轴一侧设有支撑板，支撑板上设有第六转轴，第六转轴与支撑板间活动连接。
12.进一步的，所述支撑板一侧设有卡接板，卡接板上固定有螺栓，卡接板下方设有第二伸缩杆，第二伸缩杆与卡接板间固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，设置有第一液压缸、第二转轴，支撑板、卡接块以及第二伸缩杆，通过第二转轴转动带动第一液压缸从第一凹槽中抬起，在通过第一液压缸推动第二伸缩杆带动卡接块进行运动，在利用第六转轴调节支撑板所处的角度，进而将支撑板一侧的第一卷辊抬起，再将圆形钢材套设于第一卷辊内进行加工。
15.2、该实用新型，设置有控制台、滑块、第一伸缩杆、第二液压缸，当遇到特定加工场合且需要调节卷辊间距离时，操作人员可以通过控制台控制机架启动内所设有的第二液压缸，并利用第二液压缸带动第一伸缩杆，再通过第一伸缩杆带动滑块在第二凹槽内滑动，并借此调节第二卷辊和第三卷辊所处的位置，从而调节第二卷辊与第三卷辊与其他卷辊间距离。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型卷辊一侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型机架内的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型翻倒装置的结构示意图。
20.图中：1、控制台；2、连接柱；3、机架；4、第一转轴；5、第一卷辊；6、第二卷辊；7、固定板；8、支撑板；9、第二转轴；10、第一液压缸；11、第一凹槽；12、第三卷辊；13、第四卷辊；14、第三转轴；15、第二凹槽；16、第四转轴；17、第五转轴；18、滑块；19、套筒；20、第一伸缩杆；21、第二液压缸；22、电机；23、螺栓；24、卡接板；25、第二伸缩杆；26、第六转轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种钢材用四辊卷板机，包括控制台1、机架3以及第一液压缸10，机架3一侧设有连接柱2，连接柱2一侧设有控制台1，机架3另一侧设有第一转轴4，第一转轴4一侧设有第一卷辊5，使得通过第一转轴4带动第一卷辊5进行旋转，进而与其它卷辊进行配合完成对板材的加工，第一卷辊5一侧设有第二卷辊6，第二卷辊6一侧设有第三卷辊12，第三卷辊12一侧设有第四卷辊13，通过第一卷辊5、第二卷辊6、第三卷辊12以及第四卷辊13间相互配合，以实现对不同形状钢材进行挤压加工，第一卷辊5一侧设有固定板7，固定板7一侧设有第一液压缸10，第一液压缸10上设有第二转轴9，第二转轴9下方设有支撑板8，支撑板8上开设有第一凹槽11，使得操作人员可通过控制台1使第二转轴9带动第一液压缸10进行转动，从而将第一液压缸10从第一凹槽11中抬起。
23.请参阅图1和图2，机架3一侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15内设有第三转轴14，第三转轴14一侧设有第四转轴16，第四转轴16下方设有第五转轴17，通过第三转轴14、第四转轴16以及第五转轴17可带动第二卷辊6、第三卷辊12以及第四卷辊13进行旋转，进而对钢材进行加工。
24.请参阅图2和图3，第三转轴14一侧设有滑块18，滑块18一侧设有电机22，滑块18下方设有套筒19，套筒19下方设有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20与套筒19间活动连接，第一伸缩杆20一侧设有第二液压缸21，操作人员通过启动电机22，带动第一伸缩杆20在套筒19内进行伸缩移动，并带动滑块18以及第三转轴14在第二凹槽15内进行往复移动，以实现对第
二卷辊6位置的调节，再通过第三转轴14将电机22旋转力传递给第二卷辊6以带动第二卷辊6进行旋转。
25.请参阅图1和图4，第一转轴4一侧设有支撑板8，支撑板8上设有第六转轴26，第六转轴26与支撑板8间活动连接，支撑板8一侧设有卡接板24，卡接板24上固定有螺栓23，卡接板24下方设有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25与卡接板24间固定连接，操作人员通过启动第一液压缸10带动第二伸缩杆25以实现对支撑板8高度的调节，并通过第六转轴26对支撑板8所在角度进行调节，从而将整个第一卷辊5进行抬起，最终将圆形钢材套入第一卷辊5内进行加工。
26.综上所述，本实用新型在使用时，首先操作人员通过控制台1控制第二转轴9带动第一液压缸10从第一凹槽11内升起，再通过启动第一液压缸10带动第二伸缩杆25以实现对支撑板8高度的调节，并通过第六转轴26对支撑板8所在角度进行调节，从而将整个第一卷辊5进行抬起，最终将圆形钢材套入第一卷辊5内，套设完成后在启动电机22带动第三转轴14进行转动，进而带动第一卷辊5进行转动，操作人员还可以通过不同的加工需要利用第二液压缸21推动第一伸缩杆20带动滑块18在第二凹槽15内滑动，以便于调节卷辊间的间距，同时也使得该机器适用性得到进一步提升，有效提高了车间钢材的加工效率。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。