一种汽车灯配件加工用夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种汽车灯配件加工用夹具装置。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。发动机配件、缸盖、机体、油底壳、曲柄连杆机构，活塞、连杆、曲轴、连杆瓦、曲轴瓦、活塞环等。
3.车灯就是指车辆上的灯具，是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，汽车车灯在生产过程中通常需要通过夹具的固定，目前的固定结构普遍将灯配件置于夹具中，但是一些夹具中对灯配件夹持不稳，加工时容易晃动，同时取出灯配件时容易产生摩擦，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车灯配件加工用夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯配件加工用夹具装置，包括加工支撑台、对待加工灯配件弹性支撑的活动顶柱和对待加工灯配件夹持的弧形夹持杆；
6.所述加工支撑台呈工字形结构，所述加工支撑台的顶面中间位置铣削加工有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔底壁纵向铣削加工有安装孔，所述活动顶柱插接在安装孔内，所述活动顶柱的正下方且位于安装孔内纵向设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端置于活动顶柱的内部，在安装孔的内腔侧壁上对称铣削加工有限位槽，所述活动顶柱的周侧对称焊接有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述加工支撑台的顶面两侧对称纵向设置有活动板，两个所述活动板相对一侧面均与弧形夹持杆连接，所述弧形夹持杆的弧心朝向安装凹槽一侧。
7.优选的，两个所述活动板相对一侧面均纵向开设有定位槽，所述弧形夹持杆的尾端焊接有滑块，滑块卡接在定位槽中，所述活动板顶面螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿至定位槽中，与所述滑块转动连接。
8.优选的，所述加工支撑台的顶面两侧中间位置均横向铣削加工有呈倒置t形滑槽，所述活动板的底面焊接有呈倒置的t形滑板，所述t形滑板卡接在t形滑槽的内部。
9.优选的，所述安装凹槽的两侧均开设有卡接槽，在卡接槽内攻有螺纹孔，所述卡接槽内卡接有卡接板，所述卡接板的一侧焊接有弧形推板，所述弧形推板的弧心朝向安装凹槽的一侧。
10.优选的，所述弧形推板的内壁粘接有防护垫，所述防护垫与待加工灯配件抵接，所述卡接板通过螺栓与卡接槽连接。
11.优选的，所述加工支撑台的正侧面通过螺钉安装有拆卸门，在拆卸门的一侧设置
有接线柜。
12.本实用新型的技术效果和优点：该汽车灯配件加工用夹具装置，将待加工灯配件置于安装凹槽内，对活动顶柱施加压力，活动顶柱对压缩弹簧进行下压，压缩弹簧对活动顶柱进行向上施力，使得活动顶柱对待加工灯配件向上施力，活动板带动弧形夹持杆对待加工灯配件向下施力，对待加工灯配件进行夹持固定，与现有的灯配件固定结构相比，不仅便于灯配件的固定夹持，提高加工稳定性，同时具有弹性支撑结构，便于灯配件的提取；
13.旋拧调节螺杆带动滑块在定位槽内升降，使得滑块带动弧形夹持杆移动，满足不同型号灯配件的夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的卡接板与卡接槽分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动顶柱结构示意图；
17.图4为本实用新型的弧形推板结构示意图。
18.图中：1、加工支撑台；2、安装凹槽；3、活动顶柱；4、滑块；5、弧形夹持杆；6、t形滑槽；7、t形滑板；8、活动板；9、定位槽；10、调节螺杆；11、拆卸门；12、限位块；13、压缩弹簧；14、卡接槽；15、螺纹孔；16、卡接板；17、弧形推板；18、防护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅附图1和附图3，一种汽车灯配件加工用夹具装置，包括加工支撑台1、对待加工灯配件弹性支撑的活动顶柱3和对待加工灯配件夹持的弧形夹持杆5；
21.所述加工支撑台1呈工字形结构，所述加工支撑台1的顶面中间位置铣削加工有安装凹槽2，所述安装凹槽2的内腔底壁纵向铣削加工有安装孔，所述活动顶柱3插接在安装孔内，所述活动顶柱3的正下方且位于安装孔内纵向设置有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的顶端置于活动顶柱3的内部，在安装孔的内腔侧壁上对称铣削加工有限位槽，所述活动顶柱3的周侧对称焊接有限位块12，所述限位块12卡接在限位槽内，所述加工支撑台1的顶面两侧对称纵向设置有活动板8，两个所述活动板8相对一侧面均与弧形夹持杆5连接，所述弧形夹持杆5的弧心朝向安装凹槽2一侧；
22.将待加工灯配件置于安装凹槽2内，对活动顶柱3施加压力，活动顶柱3对压缩弹簧13进行下压，压缩弹簧13对活动顶柱3进行向上施力，使得活动顶柱3对待加工灯配件向上施力，活动板8带动弧形夹持杆5对待加工灯配件向下施力，对待加工灯配件进行夹持固定，两个所述活动板8相对一侧面均纵向开设有定位槽9，所述弧形夹持杆5的尾端焊接有滑块4，滑块4卡接在定位槽9中，所述活动板8顶面螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10贯穿至定位槽9中，与所述滑块4转动连接，旋拧调节螺杆10带动滑块4在定位槽9内升降，使得滑块4带动弧形夹持杆5移动，满足不同型号灯配件的夹持固定，所述加工支撑台1的顶面两侧中
间位置均横向铣削加工有呈倒置t形滑槽6，所述活动板8的底面焊接有呈倒置的t形滑板7，所述t形滑板7卡接在t形滑槽6的内部，t形滑板7在t形滑槽6内移动，带动活动板8移动，所述加工支撑台1的正侧面通过螺钉安装有拆卸门11，在拆卸门11的一侧设置有接线柜。
23.请参阅附图2，所述安装凹槽2的两侧均开设有卡接槽14，在卡接槽14内攻有螺纹孔15，所述卡接槽14内卡接有卡接板16，所述卡接板16的一侧焊接有弧形推板17，所述弧形推板17的弧心朝向安装凹槽2的一侧。
24.请参阅附图4，所述弧形推板17的内壁粘接有防护垫18，所述防护垫18与待加工灯配件抵接，所述卡接板16通过螺栓与卡接槽14连接，卡接板16置于卡接槽14内，通过螺栓固定，带动弧形推板17对灯配件夹持，防护垫18防止划伤灯配件。
25.工作原理，该汽车灯配件加工用夹具装置，将待加工灯配件置于安装凹槽2内，对活动顶柱3施加压力，活动顶柱3对压缩弹簧13进行下压，压缩弹簧13对活动顶柱3进行向上施力，t形滑板7在t形滑槽6内移动，带动活动板8移动，旋拧调节螺杆10带动滑块4在定位槽9内升降，使得滑块4带动弧形夹持杆5移动，满足不同型号灯配件的夹持固定，使得活动顶柱3对待加工灯配件向上施力，活动板8带动弧形夹持杆5对待加工灯配件向下施力，对待加工灯配件进行夹持固定，卡接板16置于卡接槽14内，通过螺栓固定，带动弧形推板17对灯配件夹持，防护垫18防止划伤灯配件。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。