数控铣床智能废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集技术领域，尤其涉及一种数控铣床智能废料收集装置。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
3.传统的收集方式只是在铣床底部设置回收平面，再由人工进行收集处理，不仅费时费力，而且收集干净的难度较大，增大了工作人员的劳动强度同时也增加了人工成本。通过回收平面人工收集后，仍旧会有少量的铁屑和机油散落在地面上，容易引起安全事故。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种数控铣床智能废料收集装置。
5.一种数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，包括箱体、废料吸取器和废料接收器；所述箱体为立方体形；所述箱体从下往上依次分为废料收集区、滤芯隔层和气体对流区，所述滤芯隔层将所述废料收集区和所述气体对流区分开；所述气体对流区内设有电机；所述废料吸取器对称地设置在所述箱体的左端面和右端面上；所述废料接收器倾斜设置在所述箱体的正表面；所述滤芯隔层由多层滤片组成；所述箱体的上表面设有通风口。
6.进一步地，所述废料吸取器包括软管和吸头，所述软管的一端固定在所述箱体的左端面和右端面上，所述吸头固定在所述软管的另一端。
7.进一步地，所述箱体与所述软管连接处的内表面，设有半固定的圆形垫片，所述圆形垫片的直径大于所述软管的直径。
8.进一步地，所述废料接收器为四棱柱形，且所述废料接收器与所述箱体连接处为四边形。
9.进一步地，所述箱体与所述废料接收器连接处的内表面，设有一条边固定的方形垫片，所述方形垫片的四条边长分别大于所述四边形的四条边长。
10.进一步地，所述箱体的下端面设有四个对称分布的滚轮。
11.进一步地，所述箱体的后端面上，且靠近上表面处设有推手。
12.进一步地，所述箱体的后端面上，且靠近下表面处设有把手。
13.进一步地，所述箱体上表面设有调控器，所述调控器用于调整所述电机的运行状态。
14.上述数控铣床智能废料收集装置，通过电机控制废料吸取器和废料接收器分别收
集位于铣床底部回收平面以及地面的废料，实现对废料的自动收集，不但省时省力，还针对地面和铣床均进行了废料收集，提高收集干净程度，还节约了人力成本，并且避免引起意外事故。
附图说明
15.图1为一个实施例中数控铣床智能废料收集装置的结构示意图。
16.附图中，箱体1、废料收集区11、滤芯隔层12、气体对流区13、通风口131、电机14、调控器15、废料吸取器2、软管21、吸头22、废料接收器3、推手4、把手5、滚轮6。
具体实施方式
17.为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，提供了一种数控铣床智能废料收集装置，包括箱体1、废料吸取器2和废料接收器3；箱体1为立方体形；箱体1从下往上依次分为废料收集区11、滤芯隔层12和气体对流区13，滤芯隔层12将废料收集区11和气体对流区13分开；气体对流区12内设有电机；废料吸取器2对称地设置在箱体1的左端面和右端面上；废料接收器3倾斜设置在箱体1的正表面；滤芯隔层12由多层滤片组成；箱体1的上表面设有通风口131。废料吸取器2包括软管21和吸头22，软管21的一端固定在箱体1的左端面和右端面上，吸头22固定在软管21的另一端。
19.具体地，通过废料接收器3接收数控铣床的回收平面中的废料，而同时通过电机14控制废料吸取器2工作，将飘散在地面的废料吸入废料收集区11中，实现对分散地面的和集中在铣床回收平面的废料进行自动回收，不但省时省力，还针对地面和铣床均进行了废料收集，提高收集干净程度，还节约了人力成本，并且避免引起意外事故。
20.在一个实施例中，箱体1与软管21连接处的内表面，设有半固定的圆形垫片，圆形垫片的直径大于软管21的直径。具体地，这样的单向开关的圆形垫片的设置是能够让废料收集区11中的废料，在高于箱体1与软管21连接处时，也不会从废料吸取器2流出。
21.在一个实施例中，废料接收器3为四棱柱形，且废料接收器3与箱体1连接处为四边形。箱体1与废料接收器3连接处的内表面，设有一条边固定的方形垫片，方形垫片的四条边长分别大于四边形的四条边长。具体地，这样的单向开关的方形垫片的设置是能够让废料收集区11中的废料，在高于箱体1与废料接收器3连接处时，也不会从废料接收器3流出。
22.在一个实施例中，如图1所示，箱体1的下端面设有四个对称分布的滚轮6。具体地，能够让整个装置便于移动。
23.在一个实施例中，如图1所示，箱体1的后端面上，且靠近上表面处设有推手4。具体地，推手4的设置能够使得工作人员更好的移动整个装置。
24.在一个实施例中，如图1所示，箱体1的后端面上，且靠近下表面处设有把手5。具体地，把手5的设置能够让废料收集区11从箱体1的后端面处打开，然后将废料收集区11里面的废料进行倒出清理。
25.在一个实施例中，如图1所示，箱体1上表面设有调控器15，调控器15用于调整电机
14的运行状态。工作人员可根据实际需要，利用调控器15调整电机14的运行强度，从而提高废料收集效率。
26.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，包括箱体、废料吸取器和废料接收器；所述箱体为立方体形；所述箱体从下往上依次分为废料收集区、滤芯隔层和气体对流区，所述滤芯隔层将所述废料收集区和所述气体对流区分开；所述气体对流区内设有电机；所述废料吸取器对称地设置在所述箱体的左端面和右端面上；所述废料接收器倾斜设置在所述箱体的正表面；所述滤芯隔层由多层滤片组成；所述箱体的上表面设有通风口。2.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述废料吸取器包括软管和吸头，所述软管的一端固定在所述箱体的左端面和右端面上，所述吸头固定在所述软管的另一端。3.根据权利要求2所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体与所述软管连接处的内表面，设有半固定的圆形垫片，所述圆形垫片的直径大于所述软管的直径。4.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述废料接收器为四棱柱形，且所述废料接收器与所述箱体连接处为四边形。5.根据权利要求4所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体与所述废料接收器连接处的内表面，设有一条边固定的方形垫片，所述方形垫片的四条边长分别大于所述四边形的四条边长。6.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体的下端面设有四个对称分布的滚轮。7.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体的后端面上，且靠近上表面处设有推手。8.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体的后端面上，且靠近下表面处设有把手。9.根据权利要求1所述的数控铣床智能废料收集装置，其特征在于，所述箱体上表面设有调控器，所述调控器用于调整所述电机的运行状态。

技术总结
本实用新型提供的数控铣床智能废料收集装置，通过电机控制废料吸取器和废料接收器分别收集位于铣床底部回收平面以及地面的废料，实现对废料的自动收集，不但省时省力，还针对地面和铣床均进行了废料收集，提高收集干净程度，还节约了人力成本，并且避免引起意外事故。避免引起意外事故。避免引起意外事故。


技术研发人员：向小兵 刘益江
受保护的技术使用者：重庆华厦精密模架有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/14