一种高寿命稳定型数控金属切削机床的制作方法

1.本技术涉及切削机床设备技术领域，尤其是涉及一种高寿命稳定型数控金属切削机床。


背景技术：

2.数控金属切削机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，主要用车刀对工件进行切削加工，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.现有的切削机床在对金属物料进行加工时，其作业台表面会产生大量的边角碎屑废料，加工废料若不及时回收处理，易导致加工废料积存而影响切削机床的工作稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了避免加工废料积存而影响切削机床本体的工作稳定性和使用寿命的问题，本技术提供一种高寿命稳定型数控金属切削机床。
5.本技术提供的一种高寿命稳定型数控金属切削机床采用如下的技术方案：
6.一种高寿命稳定型数控金属切削机床，包括切削机床本体，所述切削机床本体下表面两边处均焊接有底座，且切削机床本体上表面处设置有作业台，所述切削机床本体靠近作业台的一端上表面处设置有数控加工设备，所述数控加工设备的作业端位于作业台正上方位置处，且数控加工设备的作业端侧壁处设置有万向喷淋管，且作业台正面下部位置处横向开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内滑动卡接有安装块，所述作业台一边侧壁处设置有气缸，所述气缸的伸缩输出端焊接在安装块侧壁处，所述安装块呈l形，且安装块远离滑轨的一端位于作业台正上方位置处，所述安装块远离滑轨的一端处设置有清理机构，所述作业台远离气缸的一边侧壁处焊接有收集箱，且作业台靠近收集箱的一边上表面处开设有倾斜状滑槽。
7.通过采用上述技术方案，利用切削机床本体、作业台、滑轨、安装块、气缸和清理机构，当切削机床本体经数控加工设备对金属物料进行加工后，经气缸伸缩推动安装块绕滑轨做水平往复运动，再经伺服电机带动转动齿轮转动，从而带动锥齿轮转动，使转动杆随之转动，进而带动毛刷随之在工作台表面转动清理加工废料，便于将缝隙内的碎屑废料通过旋转清理出来，有利于及时对作业台表面的加工废料进行高效清理，有利于避免加工废料积存而影响切削机床本体的工作稳定性和使用寿命的问题。
8.优选的，所述万向喷淋管的输入端连通外部供水管道，且万向喷淋管的输出端位于靠近数控加工设备的作业端一侧处。
9.通过采用上述技术方案，利用万向喷淋管连通外部供水管道向数控加工设备的作业端处喷淋水体，便于对金属物料的加工部位进行冷却降温，有利于避免数控加工设备的
作业端因加工导致温度过高而影响使用寿命的问题。
10.优选的，所述清理机构包括伺服电机、转轴杆、若干组转动齿轮、若干组锥齿轮、若干组转动杆和若干组毛刷，所述伺服电机设置在安装块远离滑轨的一边上表面处，所述转轴杆与伺服电机的输出端转动连接，若干组所述转动齿轮等距离固定套接在转轴杆外圈处。
11.通过采用上述技术方案，利用转动齿轮与转轴杆转动连接，结构联动性强，便于带动锥齿轮随之转动。
12.优选的，所述安装块远离伺服电机的一边上表面处开设有若干组通孔，若干组所述转动杆穿设于安装块上表面处开设的通孔内，若干组所述锥齿轮的内圈焊接在转动杆靠近安装块的一端上表面处，若干组所述毛刷粘接在转动杆远离转动杆的一端下表面处。
13.通过采用上述技术方案，利用锥齿轮与转动杆焊接相连，便于限位转动杆的作业位置。
14.优选的，所述转动齿轮与锥齿轮相啮合转动连接，若干组所述毛刷抵接位于作业台上表面处。
15.通过采用上述技术方案，利用转动齿轮与锥齿轮转动连接，便于带动转动杆随之转动作业，进而使毛刷随转动杆的转动对作业台表面进行清理作业。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有切削机床本体、作业台、滑轨、安装块、气缸和清理机构相配合，当切削机床本体经数控加工设备对金属物料进行加工后，经气缸伸缩推动安装块绕滑轨做水平往复运动，再经伺服电机带动转动齿轮转动，从而带动锥齿轮转动，使转动杆随之转动，进而带动毛刷随之在工作台表面转动清理加工废料，便于将缝隙内的碎屑废料通过旋转清理出来，有利于及时对作业台表面的加工废料进行高效清理，有利于避免加工废料积存而影响切削机床本体的工作稳定性和使用寿命的问题。
18.2、通过设有收集箱、滑槽和万向喷淋管相配合，经毛刷将工作台表面的废料由滑槽导入收集箱内储存，方便工作人员定期处理，有利于避免加工废料清理至地面对工作环境造成污染的问题，再经万向喷淋管连通外部供水管道向数控加工设备的作业端处喷淋水体，便于对金属物料的加工部位进行冷却降温，有利于避免数控加工设备的作业端因加工导致温度过高而影响使用寿命的问题。
附图说明
19.图1是申请实施例的切削机床本体的结构示意图；
20.图2是申请实施例的作业台的结构示意图；
21.图3是申请实施例的清理机构的结构示意图。
22.附图标记说明：1、切削机床本体；2、底座；3、作业台；4、数控加工设备；5、万向喷淋管；6、滑轨；7、安装块；8、气缸；9、清理机构；91、伺服电机；92、转轴杆；93、转动齿轮；94、锥齿轮；95、转动杆；96、毛刷；10、收集箱；11、滑槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种高寿命稳定型数控金属切削机床。参照图1、图2，一种高寿命稳定型数控金属切削机床，包括切削机床本体1，切削机床本体1下表面两边处均焊接有底座2，且切削机床本体1上表面处设置有作业台3，切削机床本体1靠近作业台3的一端上表面处设置有数控加工设备4，数控加工设备4的作业端位于作业台3正上方位置处，且数控加工设备4的作业端侧壁处设置有万向喷淋管5，且作业台3正面下部位置处横向开设有燕尾形滑轨6，滑轨6内滑动卡接有安装块7，作业台3一边侧壁处设置有气缸8，气缸8的伸缩输出端焊接在安装块7侧壁处，安装块7呈l形，且安装块7远离滑轨6的一端位于作业台3正上方位置处，安装块7远离滑轨6的一端处设置有清理机构9，有利于及时对作业台3表面的加工废料进行高效清理，有利于避免加工废料积存而影响切削机床本体1的工作稳定性和使用寿命的问题，作业台3远离气缸8的一边侧壁处焊接有收集箱10，且作业台3靠近收集箱10的一边上表面处开设有倾斜状滑槽11，方便工作人员定期处理，有利于避免加工废料清理至地面对工作环境造成污染的问题。
25.参照图1，万向喷淋管5的输入端连通外部供水管道，且万向喷淋管5的输出端位于靠近数控加工设备4的作业端一侧处，便于对金属物料的加工部位进行冷却降温，有利于避免数控加工设备4的作业端因加工导致温度过高而影响使用寿命的问题。
26.参照图1、图3，清理机构9包括伺服电机91、转轴杆92、若干组转动齿轮93、若干组锥齿轮94、若干组转动杆95和若干组毛刷96，伺服电机91设置在安装块7远离滑轨6的一边上表面处，转轴杆92与伺服电机91的输出端转动连接，若干组转动齿轮93等距离固定套接在转轴杆92外圈处，结构联动性强，便于带动锥齿轮94随之转动。
27.参照图3，安装块7远离伺服电机91的一边上表面处开设有若干组通孔，若干组转动杆95穿设于安装块7上表面处开设的通孔内，若干组锥齿轮94的内圈焊接在转动杆95靠近安装块7的一端上表面处，便于限位转动杆95的作业位置，若干组毛刷96粘接在转动杆95远离转动杆95的一端下表面处。
28.参照图3，转动齿轮93与锥齿轮94相啮合转动连接，若干组毛刷96抵接位于作业台3上表面处，便于带动转动杆95随之转动作业，进而使毛刷96随转动杆95的转动对作业台3表面进行清理作业。
29.本技术实施例一种高寿命稳定型数控金属切削机床的实施原理为：经万向喷淋管5连通外部供水管道向数控加工设备4的作业端处喷淋水体，便于对金属物料的加工部位进行冷却降温，有利于避免数控加工设备4的作业端因加工导致温度过高而影响使用寿命的问题，当切削机床本体1经数控加工设备4对金属物料进行加工后，经气缸8伸缩推动安装块7绕滑轨6做水平往复运动，再经伺服电机91带动转动齿轮93转动，从而带动锥齿轮94转动，使转动杆95随之转动，进而带动毛刷96随之在工作台表面转动清理加工废料，便于将缝隙内的碎屑废料通过旋转清理出来，有利于及时对作业台3表面的加工废料进行高效清理，有利于避免加工废料积存而影响切削机床本体1的工作稳定性和使用寿命的问题，再经毛刷96将工作台表面的废料由滑槽11导入收集箱10内储存，方便工作人员定期处理，有利于避免加工废料清理至地面对工作环境造成污染的问题。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。