一种金属线材高精度拉丝设备的制作方法

一种金属线材高精度拉丝设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及拉丝加工设备的技术领域，特别是一种金属线材高精度拉丝设备的技术领域。


背景技术：

2.金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光(形成镜面)、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。但是现有的拉丝设备依然存在着精度低，效率慢，固定不稳定的问题的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属线材高精度拉丝设备，能够对线材进行精准输送，稳定涨紧，不易产生线材抖动偏移影响拉丝作业，采用双塔轮拉制配合精细拉制能够降低设备成本，保证拉丝精度，利于提升生产效益。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属线材高精度拉丝设备，包括机架、主动放线辊、连接支架、连接环、电动升降杆、拉丝台、拉丝塔轮、拉丝环槽、精拉轮、液压涨紧机构和精拉环槽，所述机架左侧设置有主动放线辊，所述主动放线辊的右侧设置有连接支架，所述连接支架顶部设置有若干连接环，所述连接支架的底部通过电动升降杆与机架相连，所述连接支架的右侧设置有拉丝台，所述拉丝台的左侧设置有若干拉丝塔轮，所述拉丝塔轮的圆周上环绕分布有多个不同直径的拉丝环槽，所述拉丝塔轮的右侧设置有若干精拉轮，所述精拉轮两两对称贴合设置，所述精拉轮的圆周面上设置有精拉环槽，所述精拉轮通过液压涨紧机构安装在拉丝台的右侧，所述精拉轮为主动轮。
5.作为优选，所述连接支架和拉丝台互相平行设置，所述连接环的数量有多个，所述连接环均匀分布在连接支架顶部的同一直线上，所述主动放线辊上缠绕的线材从左到右依次穿过连接支架顶部的连接环。
6.作为优选，所述拉丝塔轮的数量有多个，所述拉丝塔轮的拉丝环槽直径从内向外依次增大，所述拉丝塔轮可拆卸安装在拉丝台侧面。
7.作为优选，所述连接支架和电动升降杆的连接处设置有拉力感应器，所述拉力感应器和主动放线辊相连。
8.作为优选，所述拉丝塔轮为主动轮，所述拉丝塔轮和精拉轮上均连接有变速电机。
9.作为优选，所述机架底部设置有自锁万向轮。
10.作为优选，所述液压涨紧机构为自适应涨紧机构，所述液压涨紧机构的涨紧力可调。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、主动放线辊、连接支架、连接环、电动升降杆、拉丝台、拉丝塔轮、拉丝环槽、精拉轮、液压涨紧机构和精拉环槽结合在一起，经过试验优化，能够对线材进行精准输送，稳定涨紧，不易产生线材抖动偏移影响拉丝作业，采用双塔轮拉制配合精细拉制能够降低设备成本，保证拉丝精度，利于提升生产效益。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种金属线材高精度拉丝设备的结构示意图。
14.图中：1
‑
机架、2
‑
主动放线辊、3
‑
连接支架、4
‑
连接环、5
‑
电动升降杆、6
‑
拉丝台、7
‑
拉丝塔轮、8
‑
拉丝环槽、9
‑
精拉轮、10
‑
液压涨紧机构、11
‑
精拉环槽、12
‑
拉力感应器。
【具体实施方式】
15.参阅图1，本实用新型一种金属线材高精度拉丝设备，包括机架1、主动放线辊2、连接支架3、连接环4、电动升降杆5、拉丝台6、拉丝塔轮7、拉丝环槽8、精拉轮9、液压涨紧机构10和精拉环槽11，所述机架1左侧设置有主动放线辊2，所述主动放线辊2的右侧设置有连接支架3，所述连接支架3顶部设置有若干连接环4，所述连接支架3的底部通过电动升降杆5与机架1相连，所述连接支架3的右侧设置有拉丝台6，所述拉丝台6的左侧设置有若干拉丝塔轮7，所述拉丝塔轮7的圆周上环绕分布有多个不同直径的拉丝环槽8，所述拉丝塔轮7的右侧设置有若干精拉轮9，所述精拉轮9两两对称贴合设置，所述精拉轮9的圆周面上设置有精拉环槽11，所述精拉轮9通过液压涨紧机构10安装在拉丝台6的右侧，所述精拉轮9为主动轮，所述连接支架3和拉丝台6互相平行设置，所述连接环4的数量有多个，所述连接环4均匀分布在连接支架3顶部的同一直线上，所述主动放线辊2上缠绕的线材从左到右依次穿过连接支架3顶部的连接环4，所述拉丝塔轮7的数量有多个，所述拉丝塔轮7的拉丝环槽8直径从内向外依次增大，所述拉丝塔轮7可拆卸安装在拉丝台6侧面，所述连接支架3和电动升降杆5的连接处设置有拉力感应器12，所述拉力感应器12和主动放线辊2相连，所述拉丝塔轮7为主动轮，所述拉丝塔轮7和精拉轮9上均连接有变速电机，所述机架1底部设置有自锁万向轮，所述液压涨紧机构10为自适应涨紧机构，所述液压涨紧机构10的涨紧力可调。
16.本实用新型通过将机架1、主动放线辊2、连接支架3、连接环4、电动升降杆5、拉丝台6、拉丝塔轮7、拉丝环槽8、精拉轮9、液压涨紧机构10和精拉环槽11结合在一起，经过试验优化，能够对线材进行精准输送，稳定涨紧，不易产生线材抖动偏移影响拉丝作业，采用双塔轮拉制配合精细拉制能够降低设备成本，保证拉丝精度，利于提升生产效益。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：包括机架(1)、主动放线辊(2)、连接支架(3)、连接环(4)、电动升降杆(5)、拉丝台(6)、拉丝塔轮(7)、拉丝环槽(8)、精拉轮(9)、液压涨紧机构(10)和精拉环槽(11)，所述机架(1)左侧设置有主动放线辊(2)，所述主动放线辊(2)的右侧设置有连接支架(3)，所述连接支架(3)顶部设置有若干连接环(4)，所述连接支架(3)的底部通过电动升降杆(5)与机架(1)相连，所述连接支架(3)的右侧设置有拉丝台(6)，所述拉丝台(6)的左侧设置有若干拉丝塔轮(7)，所述拉丝塔轮(7)的圆周上环绕分布有多个不同直径的拉丝环槽(8)，所述拉丝塔轮(7)的右侧设置有若干精拉轮(9)，所述精拉轮(9)两两对称贴合设置，所述精拉轮(9)的圆周面上设置有精拉环槽(11)，所述精拉轮(9)通过液压涨紧机构(10)安装在拉丝台(6)的右侧，所述精拉轮(9)为主动轮。2.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述连接支架(3)和拉丝台(6)互相平行设置，所述连接环(4)的数量有多个，所述连接环(4)均匀分布在连接支架(3)顶部的同一直线上，所述主动放线辊(2)上缠绕的线材从左到右依次穿过连接支架(3)顶部的连接环(4)。3.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述拉丝塔轮(7)的数量有多个，所述拉丝塔轮(7)的拉丝环槽(8)直径从内向外依次增大，所述拉丝塔轮(7)可拆卸安装在拉丝台(6)侧面。4.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述连接支架(3)和电动升降杆(5)的连接处设置有拉力感应器(12)，所述拉力感应器(12)和主动放线辊(2)相连。5.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述拉丝塔轮(7)为主动轮，所述拉丝塔轮(7)和精拉轮(9)上均连接有变速电机。6.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述机架(1)底部设置有自锁万向轮。7.如权利要求1所述的一种金属线材高精度拉丝设备，其特征在于：所述液压涨紧机构(10)为自适应涨紧机构，所述液压涨紧机构(10)的涨紧力可调。

技术总结
本实用新型公开了一种金属线材高精度拉丝设备，包括机架、主动放线辊、连接支架、连接环、电动升降杆、拉丝台、拉丝塔轮、拉丝环槽、精拉轮、液压涨紧机构和精拉环槽。本实用新型能够对线材进行精准输送，稳定涨紧，不易产生线材抖动偏移影响拉丝作业，采用双塔轮拉制配合精细拉制能够降低设备成本，保证拉丝精度，利于提升生产效益。于提升生产效益。于提升生产效益。


技术研发人员：郑市中
受保护的技术使用者：海盐大宁紧固件股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14