一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗的制作方法

1.本实用新型涉及焊粉合金颗粒回收技术领域，尤其涉及一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗。


背景技术：

2.等离子粉末焊机是以等离子弧为热源，特定成分合金粉末为充电金属的特殊表面处理工艺。生产率高，成型美观，表面处理过程容易机械化和自动化。利用等离子体表面处理工艺方法，证明该工艺方法对材料耐磨、耐腐蚀及提高高温性能、延长寿命、节约宝贵材料、降低产品成本具有实际意义。
3.在等离子焊机的使用过程中，焊粉在物件表面上会出现过多而残留的现象，因此需要对多余的焊粉进行回收使用，而目前针对焊粉合金颗粒的回收过程中，颗粒状的焊粉由于焊接而出现粘连结团现象，导致焊粉成团而无法使用，由人工挑选的方式不仅效率低，同时占用人力资源，同时劳动强度较高，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗，达到了自动对回收焊粉进行结团分选的目的，能够将结团的焊粉与颗粒焊粉进行快速分离，不仅提高了焊粉回收分离的工作效率，同时无需占用人工，劳动强度低，能够满足焊粉回收的使用需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗，包括收集组件，所述收集组件顶部的两侧均固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定连通有回收机构；
6.所述回收机构包括安装壳，所述安装壳的内部活动连接有用于分出结团焊粉颗粒的分选组件，所述安装壳内壁底部的中间位置固定安装有振动马达，所述振动马达的输出端与分选组件的底部传动连接，所述安装壳的底部两侧均开设有与连接管相对应的通道口。
7.进一步地，所述安装壳内壁底部的四周均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与分选组件的底部固定连接。
8.进一步地，所述安装壳侧壁的四周均固定安装有限位块，所述限位块的底部位于分选组件顶部的上方。
9.进一步地，所述分选组件包括分选板，所述分选板上开设有盛放槽，所述分选板的底壁上开设有分选孔，所述分选孔与通道口上下对应设置。
10.进一步地，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部活动连接有盛放盒，所述盛放盒上固定安装有把手。
11.进一步地，所述收集组件顶部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与回收机构的底部固定连接，所述收集组件的底部固定安装有底座。
12.本实用新型提供了一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型由于回收机构的设置，达到了自动对回收焊粉进行结团分选的目的，能够将结团的焊粉与颗粒焊粉进行快速分离，不仅提高了焊粉回收分离的工作效率，同时无需占用人工，劳动强度低，能够满足焊粉回收的使用需求。
14.2、本实用新型由于收集组件的设置，通过在收集箱的内部活动连接盛放盒配合使用，能够使分选而出的焊粉直接由连接管掉落至盛放盒的内部进行集中收集，同时在焊粉回收完成后可将盛放盒抽出至外部进行转存，因此提高了对于焊粉回收的便利性，能够避免焊粉洒落现象的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型回收机构的结构爆炸图；
17.图3为本实用新型盛放盒的结构示意图。
18.图中：1、收集组件；101、收集箱；102、盛放盒；103、把手；2、连接管；3、回收机构；301、安装壳；302、分选组件；3021、分选板；3022、盛放槽；3023、分选孔；303、振动马达；304、弹簧；305、通道口；306、限位块；4、支撑柱；5、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种等离子焊机焊粉合金颗粒回收料斗，包括收集组件1，收集组件1顶部的两侧均固定安装有连接管2，连接管2的顶端固定连通有回收机构3，收集组件1顶部的四周均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端与回收机构3的底部固定连接，收集组件1的底部固定安装有底座5，本实用新型达到了自动对回收焊粉进行结团分选的目的，能够将结团的焊粉与颗粒焊粉进行快速分离，不仅提高了焊粉回收分离的工作效率，同时无需占用人工，劳动强度低，能够满足焊粉回收的使用需求；
21.回收机构3包括安装壳301，安装壳301的内部活动连接有用于分出结团焊粉颗粒的分选组件302，安装壳301内壁底部的中间位置固定安装有振动马达303，振动马达303的输出端与分选组件302的底部传动连接，安装壳301的底部两侧均开设有与连接管2相对应的通道口305，安装壳301内壁底部的四周均固定安装有弹簧304，弹簧304的顶端与分选组件302的底部固定连接，安装壳301侧壁的四周均固定安装有限位块306，限位块306的底部位于分选组件302顶部的上方。
22.由于回收机构3的设置，通过将焊粉余料倾倒在分选板3021上的盛放槽3022中，振动马达303开启运行产生振动作用，使分选板3021在安装壳301的内部呈振动式上下动作，同时配合多个弹簧304进行振动作用加强，使分选板3021的振幅提高，提升振动效果，同时分选板3021内部的焊粉在振动的作用下由分选孔3023配合连接管2掉落至收集组件1中进行集中收集，而结团的焊粉则残留在分选板3021上，同时对于结团不严重的焊粉在振动作
用下进行分散，提高对于结团焊粉的回收利用率。
23.分选组件302包括分选板3021，分选板3021上开设有盛放槽3022，分选板3021的底壁上开设有分选孔3023，分选孔3023与通道口305上下对应设置，收集组件1包括收集箱101，收集箱101的内部活动连接有盛放盒102，盛放盒102上固定安装有把手103，由于收集组件1的设置，通过在收集箱101的内部活动连接盛放盒102配合使用，能够使分选而出的焊粉直接由连接管2掉落至盛放盒102的内部进行集中收集，同时在焊粉回收完成后可将盛放盒102抽出至外部进行转存，因此提高了对于焊粉回收的便利性，能够避免焊粉洒落现象的发生。
24.在使用的过程中，通过将焊粉余料倾倒在分选板3021上的盛放槽3022中，振动马达303开启运行产生振动作用，使分选板3021在安装壳301的内部呈振动式上下动作，同时配合多个弹簧304进行振动作用加强，使分选板3021的振幅提高，提升振动效果，同时分选板3021内部的焊粉在振动的作用下由分选孔3023配合连接管2掉落至收集组件1中进行集中收集，而结团的焊粉则残留在分选板3021上，同时对于结团不严重的焊粉在振动作用下进行分散，提高对于结团焊粉的回收利用率。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。