一种SMT锡膏的自动清洗装置的制作方法

一种smt锡膏的自动清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及锡膏清洗技术领域，具体为一种smt锡膏的自动清洗装置。


背景技术：

2.smt是将无引脚或短引线表面组装元器件，并安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，经回流焊、浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，焊锡膏也称锡膏，是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接，在smt贴片的加工过程中，需要一种专门的锡膏清洗装置；
3.而目前在对smt贴片清洗时多为人工擦洗、效率较低，且采用现有装置清洗时的部分smt贴片死角难以清洗完全，不能保证smt贴片的加工质量；
4.为此，我们提出一种smt锡膏的自动清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种smt锡膏的自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有smt清洗装置，对于部分smt贴片死角难以清洗完全清洗、加工质量较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种smt锡膏的自动清洗装置，包括箱体和顶板，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过点焊固定有双轴皮带盘，所述箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿箱体的顶部并通过轴承与顶板活动连接，所述螺纹杆上且位于顶板与箱体的相对面通过点焊对称固定有限位块，所述螺纹杆上且位于顶板与限位块的相对面套设有螺纹套板，所述螺纹套板的一侧通过点焊对称固定有横板，且两块横板的相对面均匀安装有第一弹簧，所述横板的一侧安装有清洗装置；
8.所述清洗装置包括壳体、第二电机、方形块、凸轮、布板、方形槽、第二弹簧和储料瓶，所述壳体的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端贯穿壳体的一端通过点焊固定有凸轮，所述凸轮的一侧安装有方形块，且方形块上开设有方形槽，所述方形块的一侧通过第二弹簧与壳体的一侧相固定，所述壳体的一侧且位于方形块的顶部通过点焊固定有储料瓶。
9.进一步的，所述箱体的顶部且位于布板的底部安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板、连接杆、压板、第三弹簧、l型板、圆形提扣和通道，所述支撑板的顶部对称安装有连接杆，且连接杆的一端安装有压板，所述支撑板的底部对称安装有l型板，且连接杆的一端分别贯穿支撑板和l型板并通过点焊固定有圆形提扣，所述l型板与支撑板的相对侧通过第三弹簧相连接，所述支撑板且位于连接杆的两侧开设有通道，所述l型板与支撑板为滑动连接。
10.进一步的，所述箱体内且位于螺纹杆上安装有单轴皮带盘，且单轴皮带盘与双轴
皮带盘通过皮带相连接。
11.进一步的，所述方形块的方形槽内开设有通孔，且方形槽内的通孔与布板相连通。
12.进一步的，所述箱体的底部安装有万向轮，且万向轮的数量为四个，所述箱体的顶部且位于夹紧装置的底部安装有废水槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.先通过夹紧装置将需要清洗的smt贴片夹紧固定，再通过储料瓶内加的装清洗液将布板浸湿，最后通过第一电机带动浸湿的布板对smt贴片进行抵紧清洗，使得smt贴片上的锡膏清理干净，通过第二电机带动的凸轮转动，使得底部的布板在smt贴片上以矩形的路径运动清洗，部分smt贴片的死角处得到清洗，清洗效果更好，且采用夹紧装置能对不同形状的smt贴片夹紧，使其适应各类形状、构造的smt贴片，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的清洗装置整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的方形块与布板连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的凸轮结构示意图；
19.图5为本实用新型的b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的支撑板仰视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、顶板；3、第一电机；4、双轴皮带盘；5、螺纹杆；6、单轴皮带盘；7、皮带；8、限位块；9、螺纹套板；10、横板；11、第一弹簧；12、清洗装置；1201、壳体；1202、第二电机；1203、方形块；1204、凸轮；1205、布板；1206、方形槽；1207、第二弹簧；1208、储料瓶；13、夹紧装置；1301、支撑板；1302、连接杆；1303、压板；1304、第三弹簧； 1305、l型板；1306、圆形提扣；1307、通道；14、万向轮；15、废水槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种smt锡膏的自动清洗装置，包括箱体1和顶板2，箱体1的底部安装有万向轮14，且万向轮14的数量为四个，方便对箱体1的移动，箱体1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机3，且第一电机3的输出端通过点焊固定有双轴皮带盘4，箱体1的底部内壁通过轴承对称活动连接有螺纹杆5，箱体1内且位于螺纹杆5上安装有单轴皮带盘6，且单轴皮带盘6与双轴皮带盘4通过皮带7相连接，通过第一电机3的转动带动螺纹套板9上下移动，当布板1205 与smt贴片接触时，第一电机3关闭，第二电机1202开启，当第二电机1202 停止时，第一电机3反向转动，且螺纹杆5的一端贯穿箱体1的顶部并通过轴承与顶板2活动连接，螺纹杆5上且位于顶板2与箱体1的相对面通过点焊对称固定有限位块8，螺纹杆5上且位于顶板2与限位块8的相对面套设有螺纹套板9，螺纹套板9的一侧通过点焊对称固定有横板10，且两块横板
10 的相对面均匀安装有第一弹簧11，横板10的一侧安装有清洗装置12；
25.清洗装置12包括壳体1201、第二电机1202、方形块1203、凸轮1204、布板1205、方形槽1206、第二弹簧1207和储料瓶1208，壳体1201的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机1202，且第二电机1202的输出端贯穿壳体1201 的一端通过点焊固定有凸轮1204，凸轮1204为如图4中的形状构造，并带动方形块1203以矩形的轨迹运动，同时将清洗液挤入到布板1205上，凸轮1204 的一侧安装有方形块1203，方形块1203的方形槽1206内开设有通孔，且方形槽1206内的通孔与布板1205相连通，且方形块1203上开设有方形槽1206，方形块1203的一侧通过第二弹簧1207与壳体1201的一侧相固定，壳体1201 的一侧且位于方形块1203的顶部通过点焊固定有储料瓶1208，储料瓶1208 内装有清洗液，具体实施时，可在储料瓶1208内加入其他清洗物料，使得布板1205的清洗擦拭效果更好，同时箱体1的顶部且位于夹紧装置13的底部安装有废水槽15，废水槽15对支撑板1301上流下的废水进行收集，防止废水滴落至箱体1内，导致箱体1出现漏电现象，引发不必要的安全隐患；
26.箱体1的顶部且位于布板1205的底部安装有夹紧装置13，夹紧装置13 包括支撑板1301、连接杆1302、压板1303、第三弹簧1304、l型板1305、圆形提扣1306和通道1307，支撑板1301的顶部对称安装有连接杆1302，且连接杆1302的一端安装有压板1303，支撑板1301的底部对称安装有l型板1305，且连接杆1302的一端分别贯穿支撑板1301和l型板1305并通过点焊固定有圆形提扣1306，l型板1305与支撑板1301的相对侧通过第三弹簧1304 相连接，支撑板1301且位于连接杆1302的两侧开设有通道1307，l型板1305 与支撑板1301为滑动连接，压板1303在通道1307移动夹持，方便对不同形状的smt贴片进行夹紧，使得清洗装置12的适配性更高，整体装置的实用性更强。
27.本实用新型的工作过程：
28.使用时，抬动圆形提扣1306，使得压板1303与支撑板1301分离，再将 smt贴片放置于两块压板1303之间夹紧；
29.此时，打开第一电机3，第一电机3带动双轴皮带盘4转动，双轴皮带盘 4带动两侧的单轴皮带盘6和螺纹杆5转动，位于螺纹杆5上的螺纹套板9向下运动，带动横板10和底部清洗装置12上的布板1205向smt贴片上运动，对smt贴片抵紧，此时打开第二电机1202，第二电机1202带动凸轮1204转动，凸轮1204在方形槽1206内转动，使得底部的布板1205在smt贴片上以矩形的路径运动擦拭锡膏，同时储料瓶1208内的清洗液滴入到方形槽1206 内，经过凸轮1204的旋转，清洗液由方形槽1206内的通孔进入到布板1205 上，在对smt贴片擦拭清洗；
30.结束后，第一电机3反转，将布板1205从smt贴片移开，再次抬动圆形提扣1306，将清洗后的smt贴片拿开。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。