一种可调节大小的涨圆机的制作方法

1.本实用新型涉及涨圆机技术领域，具体为一种可调节大小的涨圆机。


背景技术：

2.钢管在自然条件下冷却定型，在冷却后，会有许多钢管变形失圆，为保证钢管具有良好的圆形形状，需要用到涨圆机。
3.现有的涨圆机，在涨圆定型时，不能根据需要调控大小，不便于使用。
4.所以我们提出了一种可调节大小的涨圆机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节大小的涨圆机，以解决上述背景技术中提出的现有的涨圆机，在涨圆定型时，不能根据需要调控大小，不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节大小的涨圆机，包括基板座，所述基板座的上方安装有减震柱，所述减震柱的上方设置有防护板，所述防护板的表面安装有激光头，所述防护板的上方设置有转轴，所述转轴的一端安装有第一电机，所述转轴的表面设置有滚轮定型头，所述滚轮定型头的下方安装有伸缩套，所述转轴的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构的一端安装有第二电机，所述夹持结构的中间设置有第二电动伸缩器，所述夹持结构的下端安装有第一电动伸缩器，所述第一电动伸缩器的外侧设置有plc控制器，所述伸缩套的一端安装有联动器，所述，所述第二电机的一端设置有伸缩气缸，所述第一电机的下方安装有支撑架。
7.优选的，所述减震柱的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧与减震柱的内部一体成型设置。
8.优选的，所述激光头的一端设置有识别模块，且识别模块与激光头的一端焊接连接。
9.优选的，所述滚轮定型头的一端安装有压力感应器，且压力感应器与滚轮定型头的一端一体成型设置。
10.优选的，所述联动器的一端设置有位移感应器，且位移感应器与联动器的一端焊接连接。
11.优选的，所述第二电动伸缩器的一端安装有夹持环，且夹持环与第二电动伸缩器的一端焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的滚轮定型头与夹持结构的相互结合，可以根据涨圆的大小进行调节，根据需要进行控制，便于加工操作，将锻造软化的钢管由夹持结构的中间，套在转轴上，随着第一电机驱动转轴转动，第二电机驱动夹持结构进行收缩，利用夹持环夹持钢管的端口，随着转轴转动，多个滚轮定型头对钢管内部进行滚动涨圆，通过外部的激光头与识别模块识别钢管的外形，保障涨圆的准确，反馈到位移感应器与压力感应器驱动伸缩
套，从而带动滚轮定型头，平稳伸缩，对钢管稳定施压涨圆，根据需要进行控制，便于加工操作。
14.2、通过设置的减震弹簧与减震柱，降低震荡，保障涨圆的稳定性，便于加工操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图中：1、基板座；2、支撑架；3、plc控制器；4、夹持结构；5、转轴；6、滚轮定型头；7、第一电机；8、激光头；9、伸缩套；10、伸缩气缸；11、夹持环；12、第一电动伸缩器；13、减震柱；14、第二电机；15、压力感应器；16、位移感应器；17、识别模块；18、减震弹簧；19、防护板；20、第二电动伸缩器；21、联动器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节大小的涨圆机，包括基板座1，基板座1的上方安装有减震柱13，减震柱13的上方设置有防护板19，防护板19的表面安装有激光头8，防护板19的上方设置有转轴5，转轴5的一端安装有第一电机7，转轴5的表面设置有滚轮定型头6，滚轮定型头6的下方安装有伸缩套9，转轴5的一侧设置有夹持结构4，夹持结构4的一端安装有第二电机14，夹持结构4的中间设置有第二电动伸缩器20，夹持结构4的下端安装有第一电动伸缩器12，第一电动伸缩器12的外侧设置有plc控制器3，伸缩套9的一端安装有联动器21，第二电机14的一端设置有伸缩气缸10，第一电机7的下方安装有支撑架2。
21.进一步，减震柱13的内部安装有减震弹簧18，且减震弹簧18与减震柱13的内部一体成型设置。
22.进一步，激光头8的一端设置有识别模块17，且识别模块17与激光头8的一端焊接连接，设置的滚轮定型头6与夹持结构4的相互结合，可以根据涨圆的大小进行调节，根据需要进行控制，便于加工操作。
23.进一步，滚轮定型头6的一端安装有压力感应器15，且压力感应器15与滚轮定型头6的一端一体成型设置，通过外部的激光头8与识别模块17识别钢管的外形，保障涨圆的准确，反馈到位移感应器16与压力感应器15驱动伸缩套9，从而带动滚轮定型头6，平稳伸缩，对钢管稳定施压涨圆，根据需要进行控制，便于加工操作。
24.进一步，联动器21的一端设置有位移感应器16，且位移感应器16与联动器21的一端焊接连接，反馈到位移感应器16与压力感应器15驱动伸缩套9，从而带动滚轮定型头6，平稳伸缩，对钢管稳定施压涨圆，根据需要进行控制，便于加工操作，通过设置的减震弹簧18与减震柱13，降低震荡，保障涨圆的稳定性，便于加工操作。
25.进一步，第二电动伸缩器20的一端安装有夹持环11，且夹持环11与第二电动伸缩
器20的一端焊接连接。
26.工作原理：使用时，设置的滚轮定型头6与夹持结构4的相互结合，可以根据涨圆的大小进行调节，根据需要进行控制，便于加工操作，将锻造软化的钢管由夹持结构4的中间，套在转轴5上，随着第一电机7驱动转轴5转动，第二电机14驱动夹持结构4进行收缩，利用夹持环11夹持钢管的端口，随着转轴5转动，多个滚轮定型头6对钢管内部进行滚动涨圆，通过外部的激光头8与识别模块17识别钢管的外形，保障涨圆的准确，反馈到位移感应器16与压力感应器15驱动伸缩套9，从而带动滚轮定型头6，平稳伸缩，对钢管稳定施压涨圆，根据需要进行控制，便于加工操作，通过设置的减震弹簧18与减震柱13，降低震荡，保障涨圆的稳定性，便于加工操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种可调节大小的涨圆机，包括基板座(1)，其特征在于：所述基板座(1)的上方安装有减震柱(13)，所述减震柱(13)的上方设置有防护板(19)，所述防护板(19)的表面安装有激光头(8)，所述防护板(19)的上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端安装有第一电机(7)，所述转轴(5)的表面设置有滚轮定型头(6)，所述滚轮定型头(6)的下方安装有伸缩套(9)，所述转轴(5)的一侧设置有夹持结构(4)，所述夹持结构(4)的一端安装有第二电机(14)，所述夹持结构(4)的中间设置有第二电动伸缩器(20)，所述夹持结构(4)的下端安装有第一电动伸缩器(12)，所述第一电动伸缩器(12)的外侧设置有plc控制器(3)，所述伸缩套(9)的一端安装有联动器(21)，所述第二电机(14)的一端设置有伸缩气缸(10)，所述第一电机(7)的下方安装有支撑架(2)。2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的涨圆机，其特征在于：所述减震柱(13)的内部安装有减震弹簧(18)，且减震弹簧(18)与减震柱(13)的内部一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种可调节大小的涨圆机，其特征在于：所述激光头(8)的一端设置有识别模块(17)，且识别模块(17)与激光头(8)的一端焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的涨圆机，其特征在于：所述滚轮定型头(6)的一端安装有压力感应器(15)，且压力感应器(15)与滚轮定型头(6)的一端一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种可调节大小的涨圆机，其特征在于：所述联动器(21)的一端设置有位移感应器(16)，且位移感应器(16)与联动器(21)的一端焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种可调节大小的涨圆机，其特征在于：所述第二电动伸缩器(20)的一端安装有夹持环(11)，且夹持环(11)与第二电动伸缩器(20)的一端焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节大小的涨圆机，涉及涨圆机技术领域，为解决现有的涨圆机，在涨圆定型时，不能根据需要调控大小，不便于使用的问题。所述基板座的上方安装有减震柱，所述减震柱的上方设置有防护板，所述防护板的表面安装有激光头，所述防护板的上方设置有转轴，所述转轴的一端安装有第一电机，所述转轴的表面设置有滚轮定型头，所述滚轮定型头的下方安装有伸缩套，所述转轴的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构的一端安装有第二电机，所述夹持结构的中间设置有第二电动伸缩器，所述夹持结构的下端安装有第一电动伸缩器，所述第一电动伸缩器的外侧设置有PLC控制器，所述伸缩套的一端安装有联动器，所述第二电机的一端设置有伸缩气缸。置有伸缩气缸。置有伸缩气缸。


技术研发人员：王启龙
受保护的技术使用者：江苏拢研机械有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/14