一种用于模具钢材校直的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材校直技术领域，具体为一种用于模具钢材校直的装置。


背景技术：

2.模具钢在生产出来之后，最后的步骤都是对其进行校直。现有的模具钢在校直时，是通过人工将模具钢搬至校直装置的相应位置，再通过校直装置对其进行校直，校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备，现有技术中的校直机基本上都是自动校直机，自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，但是自动校直机结构复杂，不适合小型工厂使用，当需要直径较小的钢材进行校直时，大型的自动化校直机适用率不高。
3.现有的设备模具钢的重量大，故需要的人工成本大，且因劳动强度大而导致搬运速度慢，还会导致校直的效率不高；另外，工人在搬运过程中容易受伤，故不安全，为此，我们提出一种用于模具钢材校直的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢材校直的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢材校直的装置，包括机架和底座，所述机架的前侧壁固定连接有控制板，所述机架的前侧壁固定连接有第一门，所述第一门的前侧壁固定连接有第一门把手，所述第一门的前侧壁固定连接有第一门锁扣，所述机架的右侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的前侧壁固定连接有第二门，所述第二门的前侧壁固定连接有第二门把手，所述第二门的前侧壁固定连接有第二门锁扣，所述机架内腔的下侧壁固定连接有工作台，所述机架的上侧壁贯穿连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有旋转杆，所述螺杆的下端固定连接有第一固定块。
6.所述机架内腔的上侧壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下侧壁固定连接有压磨块，所述机架内腔的上侧壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下侧壁固定连接有压磨块，所述机架的左侧壁开设有进料口，所述进料口的上侧壁贯穿连接有钢材，所述钢材位于工作台的上端。
7.优选的，所述钢材的上侧壁固定连接有第三液压杆，所述钢材的下侧壁固定连接有第四液压杆，所述第三液压杆的上侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上侧壁于第四液压杆的下侧壁固定连接，所述第二固定块的右侧壁固定连接有扣环，所述扣环的右侧壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下侧壁固定连接有滑动轮，所述滑动轮的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块的左
侧壁于机架的右侧壁固定连接。
8.优选的，所述电机箱内腔的下侧壁固定连接有第四固定块，所述第四固定块的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧壁于电机箱内腔的左侧壁固定连接，所述第一转轴的上侧壁固定连接有钢丝轮，所述钢丝轮的上侧壁固定连接有钢丝绳。
9.优选的，所述工作台内腔的上侧壁固定连接有第二电机框，所述第二电机框内腔的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上侧壁固定连接有传送带，所述第二转轴的下端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的下侧壁于工作台内腔的下侧壁固定连接。
10.优选的，所述传送带的下侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下侧壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有第四轴承，所述第四轴承的上侧壁于工作台内腔的上侧壁固定连接，所述第三转轴的下端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的下侧壁于工作台内腔的下侧壁固定连接。
11.优选的，所述机架的后侧壁固定连接有玻璃，所述机架的后侧壁固定连接有第一散热风扇，所述电机箱的后侧壁固定连接有第二散热风扇，所述电机箱的后侧壁固定连接有散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，机架的前侧壁固定连接有第一门，第一门的前侧壁固定连接有第一门把手，机架的右侧壁固定连接有电机箱，电机箱的前侧壁固定连接有第二门，第二门的前侧壁固定连接有第二门把手，通过设置门，达到便于检修和维护的效果，通过设置第一液压杆和第二液压杆，达到伸缩推动压磨块的效果，通过设置第三液压杆和第四液压杆，达到伸缩压紧钢材的效果，通过设置第一电机，达到带动第一转轴，传动钢丝轮带动钢丝绳的效果，通过设置第二电机，达到带动传送带的效果，实现用于模具钢材校直的装置的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于模具钢材校直的装置的外观图；
14.图2为本实用新型一种用于模具钢材校直的装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于模具钢材校直的装置的工作台侧面剖视图；
16.图4为本实用新型一种用于模具钢材校直的装置的后视图。
17.图中：1、机架；2、底座；3、控制板；4、第一门；5、第一门把手；6、第一门锁扣；7、电机箱；8、第二门；9、第二门把手；10、第二门锁扣；11、工作台；12、传送带；13、螺杆；14、旋转杆；15、第一固定块；16、第一液压杆；17、第二液压杆；18、压磨块；19、钢材；20、进料口；21、第三液压杆；22、第二固定块；23、第四液压杆；24、扣环；25、钢丝绳；26、滑动轮；27、连接杆；28、第三固定块；29、第四固定块；30、第一电机；31、第一转轴；32、钢丝轮；33、第一轴承；34、第二电机框；35、第二电机；36、第二转轴；37、第一皮带轮；38、第二轴承；39、第二皮带轮；40、第三转轴；41、第三轴承；42、第四轴承；43、玻璃；44、第一散热风扇；45、第二散热风扇；46、散热孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种用于模具钢材校直的装置，包括机架1和底座2，机架1的前侧壁固定连接有控制板3，机架1的前侧壁固定连接有第一门4，第一门4的前侧壁固定连接有第一门把手5，第一门4的前侧壁固定连接有第一门锁扣6，机架1的右侧壁固定连接有电机箱7，电机箱7的前侧壁固定连接有第二门8，第二门8的前侧壁固定连接有第二门把手9，第二门8的前侧壁固定连接有第二门锁扣10，机架1内腔的下侧壁固定连接有工作台11，机架1的上侧壁贯穿连接有螺杆13，螺杆13的上端固定连接有旋转杆14，螺杆13的下端固定连接有第一固定块15，螺杆13起旋转上下移动的作用；
20.机架1内腔的上侧壁固定连接有第一液压杆16，第一液压杆16的下侧壁固定连接有压磨块18，机架1内腔的上侧壁固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的下侧壁固定连接有压磨块18，机架1的左侧壁开设有进料口20，进料口20的上侧壁贯穿连接有钢材19，钢材19位于工作台11的上端，第一液压杆16和第二液压杆17起伸缩的作用；
21.钢材19的上侧壁固定连接有第三液压杆21，钢材19的下侧壁固定连接有第四液压杆23，第三液压杆21的上侧壁固定连接有第二固定块22，第二固定块22的上侧壁于第四液压杆23的下侧壁固定连接，第二固定块22的右侧壁固定连接有扣环24，扣环24的右侧壁固定连接有钢丝绳25，钢丝绳25的下侧壁固定连接有滑动轮26，滑动轮26的下侧壁固定连接有连接杆27，连接杆27的下侧壁固定连接有第三固定块28，第三固定块28的左侧壁于机架1的右侧壁固定连接，第三液压杆21和第四液压杆23起伸缩的作用；
22.电机箱7内腔的下侧壁固定连接有第四固定块29，第四固定块29的上侧壁固定连接有第一电机30，第一电机30输出端固定连接有第一转轴31，第一转轴31的左端固定连接有第一轴承33，第一轴承33的左侧壁于电机箱7内腔的左侧壁固定连接，第一转轴31的上侧壁固定连接有钢丝轮32，钢丝轮32的上侧壁固定连接有钢丝绳25，第一电机30带动第一转轴31的作用；
23.工作台11内腔的上侧壁固定连接有第二电机框34，第二电机框34内腔的上侧壁固定连接有第二电机35，第二电机35输出端固定连接有第二转轴36，第二转轴36的上侧壁固定连接有第一皮带轮37，第一皮带轮37的上侧壁固定连接有传送带12，第二转轴36的下端固定连接有第二轴承38，第二轴承38的下侧壁于工作台11内腔的下侧壁固定连接，第二电机35带动第二转轴36的作用；
24.传送带12的下侧壁固定连接有第二皮带轮39，第二皮带轮39的下侧壁固定连接有第三转轴40，第三转轴40的上端固定连接有第四轴承42，第四轴承42的上侧壁于工作台11内腔的上侧壁固定连接，第三转轴40的下端固定连接有第三轴承41，第三轴承41的下侧壁于工作台11内腔的下侧壁固定连接，传送带12带动第二皮带轮39转动工作；
25.机架1的后侧壁固定连接有玻璃43，机架1的后侧壁固定连接有第一散热风扇44，电机箱7的后侧壁固定连接有第二散热风扇45，电机箱7的后侧壁固定连接有散热孔46，第一散热风扇44和第二散热风扇45起散热的作用。
26.工作原理：钢材19经过进料口20进入到机架1内腔的工作台11上面，旋动旋转杆14带动螺杆13，使第一固定块15压紧钢材，第一液压杆16和第二液压杆17启动，推动压磨块18压紧钢材19，启动第三液压杆21和第四液压杆23压紧钢材19，扣好扣环24使钢丝绳25固定，启动第一电机30，带动第一转轴31，传动钢丝轮32拉动钢丝绳25运行，第二电机35启动，带动传送带12传动，完成模具钢材校直的作业，通过设置门，达到便于检修和维护的效果，通过设置第一液压杆和第二液压杆，达到伸缩推动压磨块的效果，通过设置第三液压杆和第四液压杆，达到伸缩压紧钢材的效果，通过设置第一电机，达到带动第一转轴，传动钢丝轮带动钢丝绳的效果，通过设置第二电机，达到带动传送带的效果，实现用于模具钢材校直的装置的功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。