一种板件切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板件切割领域，特别是涉及一种板件切割设备。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机常被用于板件的切割，利用切割设备对板件进行切割，以便与获得所需的形状，尺寸，在切割机对板件进行切割时，一般是从较大的板材上进行切割，再切成小块所需板件，由于进行切割的伸缩杆长度有限，目前切割设备上放置的板材无法进行旋转，导致出现伸缩杆无法切割的位置时，需人工将板材进行翻边，导致增加工人的工作量。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种板件切割设备，通过转盘底端的转轴在底架上端转动，在出现需要翻边的情况时，旋转转盘即可将转盘上端放置的板材进行转动，以起到翻边的效果，利用转动转盘即可将转盘顶部的板材转动的结构，避免板材无法进行旋转，导致出现伸缩杆无法切割的位置时，需人工将板材进行翻边，导致增加工人的工作量。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种板件切割设备，包括架体，所述架体的顶部固定安装有机体，所述机体的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定安装有线体，所述架体的一侧固定安装有底架，所述底架的中心转动安装有转轴，所述转轴的中心与底架中心在同一条重垂线上，且转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的底端和底架顶部转动安装，所述转盘表面的尺寸规格与底架表面尺寸规格相适配。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.首先将板材放置在转盘的顶部，在进行切割出现伸缩杆无法切割的位置时，通过转盘底端的转轴在底架上端转动，旋转转盘即可将转盘上端放置的板材进行转动，以起到翻边的效果，利用转动转盘即可将转盘顶部的板材转动的结构，避免板材无法进行旋转，导致出现伸缩杆无法切割的位置时，需人工将板材进行翻边，导致增加工人的工作量。
8.在进一步的技术方案中，所述转轴的表面传动安装有传动带，所述传动带远离转轴的一侧内部传动连接有电机，所述电机的表面和架体内部固定安装。
9.在转动转盘时，由于上端放置有所需切割的板材，在转动时难以进行旋转，且在经过切割机切割后，板材上端会产生较高的温度，在接触到后易对人造成伤害，且在转盘设置为可旋转状态后，在进行切割时，转盘易发生转动，导致对切割成品的质量造成影响，通过电机转动使传动带带动转轴在底架上端旋转，使上端的转盘转动，传动带连接电机与转轴，避免切割装置对电机造成损坏，利用电机控制转盘的旋转，解决了现有技术中固定和控制
的技术问题。
10.在进一步的技术方案中，所述传动带的表面套有遮挡盒，所述遮挡盒内壁的尺寸规格和传动带表面尺寸规格相适配，且遮挡盒的内壁和转轴、电机表面转动连接。
11.由于切割设备常采用火焰进行切割，而传动带常为易燃品，在切割机运行时，极易对传动带造成损坏，遮挡盒盖在传动带表面，将传动带覆盖，利用遮挡盖对传动带进行保护，解决了现有技术中保护和遮挡的技术问题。
12.在进一步的技术方案中，所述转盘的顶部固定安装有连接块，所述连接块至少为四个，且连接块的顶部固定连接有防滑块，所述防滑块为橡胶块。
13.由于转盘一般由较为耐高温的材料构成，一般表面较为光滑，在转盘进行转动时，其表面放置的板材与转盘之间的摩擦力不大，易发生偏移，转盘内部连接块上的防滑块与板材底端相接触，利用防滑块橡胶材质可增加摩擦力的效果，解决了现有技术中限位、转动的技术问题。
14.在进一步的技术方案中，所述伸缩杆远离转盘的一端垂直固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘远离连接杆的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆至少为四个，所述滑杆的表面和线体表面滑动连接，所述滑杆远离固定盘的一端滑动安装有固定架。
15.伸缩杆上端固定的线体，在伸缩杆移动时，线体在不光滑的地上滑行，在长时间使用后，易导致线体表面的磨损，使线体受损，造成不必要的损失，伸缩杆在移动时，连接杆底端的固定盘跟随移动，使滑杆上的线体拉伸，避免线体在不光滑的地面滑行，利用装置可对线体进行保护的结构，解决了现有技术中固定和保护的技术问题。
16.在进一步的技术方案中，所述固定盘远离架体的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部固定连接有拉绳，所述拉绳远离固定块的一端和底端表面固定安装，所述拉绳的中心与固定盘中心在同一条直线上。
17.在固定盘移动带动线体拉伸时，由于线体与滑杆表面缠绕，线体拉伸的程度有限，在受到太大的拉力时会将线体扯断，导致装置的损坏，固定块内部的拉绳将固定盘与固定架之间相连接，使固定盘仅能保持一定长度内部的移动，避免伸缩杆移动过大将线体扯断的问题，解决了现有技术中限位和保护的技术问题。
18.在进一步的技术方案中，所述固定架截面呈“l”字形结构，所述固定架为铁架。
19.在伸缩杆拉动固定盘移动时，会对底架产生一定的力量，导致底架偏移，底架如果与地面固定，不便于装置的移动，选用较重的铁架材质的底架，利用铁质固定架较重的特性，避免底架偏移，解决了现有技术中固定和移动的技术问题。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过转盘底端的转轴在底架上端转动，在进行切割出现伸缩杆无法切割的位置时，旋转转盘即可将转盘上端放置的板材进行转动，以起到翻边的效果，利用转动转盘即可将转盘顶部的板材转动的结构，避免板材无法进行旋转，导致出现伸缩杆无法切割的位置时，需人工将板材进行翻边，导致增加工人的工作量。
22.2、通过电机转动使传动带带动转轴在底架上端旋转，使上端的转盘转动，传动带连接电机与转轴，避免切割装置对电机造成损坏，利用电机控制转盘的旋转，避免在转动转盘时，由于上端放置有所需切割的板材，在转动时难以进行旋转，且在经过切割机切割后，
板材上端会产生较高的温度，在接触到后易对人造成伤害，且在转盘设置为可旋转状态后，在进行切割时，转盘易发生转动，导致对切割成品的质量造成影响。
23.3、通过遮挡盒盖在传动带表面，将传动带覆盖，利用遮挡盖对传动带进行保护，避免由于切割设备常采用火焰进行切割，而传动带常为易燃品，在切割机运行时，极易对传动带造成损坏。
24.4、通过转盘内部连接块上的防滑块与板材底端相接触，利用防滑块橡胶材质可增加摩擦力的效果，避免由于转盘一般由较为耐高温的材料构成，一般表面较为光滑，在转盘进行转动时，其表面放置的板材与转盘之间的摩擦力不大，易发生偏移。
25.5、通过伸缩杆在移动时，连接杆底端的固定盘跟随移动，使滑杆上的线体拉伸，避免线体在不光滑的地面滑行，利用装置可对线体进行保护的结构，避免伸缩杆上端固定的线体，在伸缩杆移动时，线体在不光滑的地上滑行，在长时间使用后，易导致线体表面的磨损，使线体受损，造成不必要的损失。
26.6、通过固定块内部的拉绳将固定盘与固定架之间相连接，使固定盘仅能保持一定长度内部的移动，避免伸缩杆移动过大将线体扯断的问题，避免在固定盘移动带动线体拉伸时，由于线体与滑杆表面缠绕，线体拉伸的程度有限，在受到太大的拉力时会将线体扯断，导致装置的损坏。
27.7、通过选用较重的铁架材质的底架，利用铁质固定架较重的特性，避免底架偏移，避免在伸缩杆拉动固定盘移动时，会对底架产生一定的力量，导致底架偏移，底架如果与地面固定，不便于装置的移动。
附图说明
28.图1是本实用新型立体结构示意图；
29.图2是本实用新型a处放大结构示意图；
30.图3是本实用新型侧视结构示意图；
31.图4是本实用新型b处放大结构示意图；
32.图5是本实用新型防滑块结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、架体；2、机体；3、伸缩杆；4、线体；5、转盘；6、底架；7、转轴；8、传动带；9、电机；10、遮挡盒；11、连接块；12、防滑块；13、连接杆；14、固定盘；15、滑杆；16、固定架；17、拉绳；18、固定块。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1
‑
图5所示，一种板件切割设备，包括架体1，架体1的顶部固定安装有机体2，机体2的内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的表面固定安装有线体4，架体1的一侧固定安装有底架6，底架6的中心转动安装有转轴7，转轴7的中心与底架6中心在同一条重垂线上，且转轴7的顶部固定安装有转盘5，转盘5的底端和底架6顶部转动安装，转盘5表面的尺寸规格与底架6表面尺寸规格相适配。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.首先将板材放置在转盘5的顶部，在进行切割出现伸缩杆3无法切割的位置时，通过转盘5底端的转轴7在底架6上端转动，旋转转盘5即可将转盘5上端放置的板材进行转动，以起到翻边的效果，利用转动转盘5即可将转盘5顶部的板材转动的结构，避免板材无法进行旋转，导致出现伸缩杆3无法切割的位置时，需人工将板材进行翻边，导致增加工人的工作量。
40.在另外一个实施例中，如图1
‑
4所示，转轴7的表面传动安装有传动带8，传动带8远离转轴7的一侧内部传动连接有电机9，电机9的表面和架体1内部固定安装。
41.在转动转盘5时，由于上端放置有所需切割的板材，在转动时难以进行旋转，且在经过切割机切割后，板材上端会产生较高的温度，在接触到后易对人造成伤害，且在转盘5设置为可旋转状态后，在进行切割时，转盘5易发生转动，导致对切割成品的质量造成影响，通过电机9转动使传动带8带动转轴7在底架6上端旋转，使上端的转盘5转动，传动带8连接电机9与转轴7，避免切割装置对电机9造成损坏，利用电机9控制转盘5的旋转，解决了现有技术中固定和控制的技术问题。
42.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，传动带8的表面套有遮挡盒10，遮挡盒10内壁的尺寸规格和传动带8表面尺寸规格相适配，且遮挡盒10的内壁和转轴7、电机9表面转动连接。
43.由于切割设备常采用火焰进行切割，而传动带8常为易燃品，在切割机运行时，极易对传动带8造成损坏，遮挡盒10盖在传动带8表面，将传动带8覆盖，利用遮挡盖对传动带8进行保护，解决了现有技术中保护和遮挡的技术问题。
44.在另外一个实施例中，如图1
‑
4所示，转盘5的顶部固定安装有连接块11，连接块11至少为四个，且连接块11的顶部固定连接有防滑块12，防滑块12为橡胶块。
45.由于转盘5一般由较为耐高温的材料构成，一般表面较为光滑，在转盘5进行转动时，其表面放置的板材与转盘5之间的摩擦力不大，易发生偏移，转盘5内部连接块11上的防滑块12与板材底端相接触，利用防滑块12橡胶材质可增加摩擦力的效果，解决了现有技术中限位、转动的技术问题。
46.在另外一个实施例中，如图1
‑
5所示，伸缩杆3远离转盘5的一端垂直固定安装有连接杆13，连接杆13的底端固定连接有固定盘14，固定盘14远离连接杆13的一侧固定安装有滑杆15，滑杆15至少为四个，滑杆15的表面和线体4表面滑动连接，滑杆15远离固定盘14的一端滑动安装有固定架16。
47.伸缩杆3上端固定的线体4，在伸缩杆3移动时，线体4在不光滑的地上滑行，在长时间使用后，易导致线体4表面的磨损，使线体4受损，造成不必要的损失，伸缩杆3在移动时，连接杆13底端的固定盘14跟随移动，使滑杆15上的线体4拉伸，避免线体4在不光滑的地面滑行，利用装置可对线体4进行保护的结构，解决了现有技术中固定和保护的技术问题。
48.在另外一个实施例中，如图1
‑
5所示，固定盘14远离架体1的一侧固定安装有固定块18，固定块18的内部固定连接有拉绳17，拉绳17远离固定块18的一端和底端表面固定安装，拉绳17的中心与固定盘14中心在同一条直线上。
49.在固定盘14移动带动线体4拉伸时，由于线体4与滑杆15表面缠绕，线体4拉伸的程度有限，在受到太大的拉力时会将线体4扯断，导致装置的损坏，固定块18内部的拉绳17将
固定盘14与固定架16之间相连接，使固定盘14仅能保持一定长度内部的移动，避免伸缩杆3移动过大将线体4扯断的问题，解决了现有技术中限位和保护的技术问题。
50.在另外一个实施例中，如图1
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5所示，固定架16截面呈“l”字形结构，固定架16为铁架。
51.在伸缩杆3拉动固定盘14移动时，会对底架6产生一定的力量，导致底架6偏移，底架6如果与地面固定，不便于装置的移动，选用较重的铁架材质的底架6，利用铁质固定架16较重的特性，避免底架6偏移，解决了现有技术中固定和移动的技术问题。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。