一种金属幕墙加工用机械切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属幕墙加工技术领域，具体为一种金属幕墙加工用机械切割装置。


背景技术：

2.金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展，金属幕墙加工切割机构，就是用于对金属幕墙进行切割以达到一定形状、大小的设备。
3.但是，现有金属幕墙加工用机械切割装置其夹持与移动一般非一体式，导致其存在一定局限性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属幕墙加工用机械切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙加工用机械切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属幕墙加工用机械切割装置其夹持与移动一般非一体式，导致其存在一定局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属幕墙加工用机械切割装置，包括金属幕墙加工切割机构本体，所述金属幕墙加工切割机构本体的中间位置处安装有加工切割箱，所述加工切割箱内部的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有电磁铁，所述活塞杆靠近下端的外壁安装有连接件，所述连接件的一侧安装有安装杆，所述安装杆的中间位置处安装有切割驱动箱，所述切割驱动箱的输出端安装有切割头。
6.优选的，所述切割驱动箱的上端安装有伸缩管，且伸缩管安装有三组，所述伸缩管的上端安装有控量下料机构，所述控量下料机构的上方安装有储水箱。
7.优选的，所述加工切割箱的上方安装有置物箱，所述置物箱内部的中间位置处安装有液体冷却箱，所述液体冷却箱的上端安装有加水口，所述液体冷却箱的下端安装有控制阀口。
8.优选的，所述液体冷却箱的两侧均安装有风机，所述风机的下端安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有牵引风口。
9.优选的，所述加工切割箱两侧的外壁均安装有进出口，所述加工切割箱的下方安装有输送机构。
10.优选的，所述切割驱动箱前端面的外壁安装有位移传感器。
11.优选的，所述输送机构的下方安装有底板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在加工切割箱内部的两侧安装液压缸，液压缸用于向下推动活塞杆进行移动，使其能够达到调节高度位置的效果，活塞杆移动时带动下端处的电磁铁对金属幕墙进行通电吸附，由于连接件与安装杆的连接，使得切割驱动箱与切割头能够同样向下进行移动，并对下方所需切割的金属幕墙进行切割，切割后断开电磁铁的电，使其磁力效果，将金属幕墙放下输送即可，上述结构通过两组液压缸进行带动，将切割所需切割驱动件、夹持件、移动件组合在一起形成一体移动式，使得整个切割过程只需要移动一次即可进行切割作业，从而能够更加适合用户进行使用。
14.2、液体冷却箱用于将从加水口进入至内部的液体进行冷却，冷却后的液体可通过控制阀口控量输送至下方的储水箱内，储水箱内的冷却液体可通过控量下料机构下料至不同的伸缩管内，并通过伸缩管输送至下方切割驱动箱处对切割过程进行冷却，上述结构能够加强切割过程中的冷却效果，减少水体的浪费。
15.3、风机用于将切割中产生的灰尘吸入至过滤组件处进行过滤并排出，使得切割过程环保性得到提高，整个设备的功能性得到加强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加工切割箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的置物箱内部结构示意图；
19.图中：1、金属幕墙加工切割机构本体；2、加工切割箱；3、置物箱；4、加水口；5、输送机构；6、底板；7、进出口；8、液压缸；9、活塞杆；10、电磁铁；11、连接件；12、安装杆；13、切割驱动箱；14、切割头；15、伸缩管；16、控量下料机构；17、储水箱；18、牵引风口；19、风机；20、过滤组件；21、液体冷却箱；22、控制阀口；23、位移传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属幕墙加工用机械切割装置，包括金属幕墙加工切割机构本体1，金属幕墙加工切割机构本体1的中间位置处安装有加工切割箱2，加工切割箱2内部的两侧均安装有液压缸8，液压缸8的输出端安装有活塞杆9，活塞杆9的下端安装有电磁铁10，活塞杆9靠近下端的外壁安装有连接件11，连接件11的一侧安装有安装杆12，安装杆12的中间位置处安装有切割驱动箱13，切割驱动箱13的输出端安装有切割头14。
22.进一步，切割驱动箱13的上端安装有伸缩管15，且伸缩管15安装有三组，伸缩管15的上端安装有控量下料机构16，控量下料机构16的上方安装有储水箱17，储水箱17内的冷却液体可通过控量下料机构16下料至不同的伸缩管15内，并通过伸缩管15输送至下方切割驱动箱13处对切割过程进行冷却，上述结构能够加强切割过程中的冷却效果，减少水体的浪费。
23.进一步，加工切割箱2的上方安装有置物箱3，置物箱3内部的中间位置处安装有液体冷却箱21，液体冷却箱21的上端安装有加水口4，液体冷却箱21的下端安装有控制阀口22，液体冷却箱21用于将从加水口4进入至内部的液体进行冷却，冷却后的液体可通过控制阀口22控量输送至下方的储水箱17内。
24.进一步，液体冷却箱21的两侧均安装有风机19，风机19的下端安装有过滤组件20，过滤组件20的下方安装有牵引风口18，风机19用于将切割中产生的灰尘吸入至过滤组件20处进行过滤并排出，使得切割过程环保性得到提高，整个设备的功能性得到加强。
25.进一步，加工切割箱2两侧的外壁均安装有进出口7，加工切割箱2的下方安装有输送机构5，输送机构5用于带动所需切割件进行输送，使整个设备上下料过程更加方便快捷。
26.进一步，切割驱动箱13前端面的外壁安装有位移传感器23，位移传感器23的型号为adxl345bccz
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rl7，其主要用于检测到金属幕墙是否移动至切割机构的下方。
27.进一步，输送机构5的下方安装有底板6，底板6用于起到加固支撑的作用。
28.工作原理：使用时，通过在加工切割箱2内部的两侧安装液压缸8，液压缸8用于向下推动活塞杆9进行移动，使其能够达到调节高度位置的效果，活塞杆9移动时带动下端处的电磁铁10对金属幕墙进行通电吸附，由于连接件11与安装杆12的连接，使得切割驱动箱13与切割头14能够同样向下进行移动，并对下方所需切割的金属幕墙进行切割，切割后断开电磁铁10的电，使其磁力效果，将金属幕墙放下输送即可，液体冷却箱21用于将从加水口4进入至内部的液体进行冷却，冷却后的液体可通过控制阀口22控量输送至下方的储水箱17内，储水箱17内的冷却液体可通过控量下料机构16下料至不同的伸缩管15内，并通过伸缩管15输送至下方切割驱动箱13处对切割过程进行冷却，风机19用于将切割中产生的灰尘吸入至过滤组件20处进行过滤并排出，使得切割过程环保性得到提高，整个设备的功能性得到加强。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。